一次管柱高压砾石充填防砂技术研究

针对目前机械防砂工艺存在的作业周期长、油层处理半径小等缺陷,为了达到减少作业周期、降低油层伤害、提高近井地带渗透率等目的,通过将压裂技术原理与机械防砂技术相结合,设计和开发了一次管柱高压砾石充填防砂技术.该技术对充填砾石的选择、防砂筛管,携砂液的参数指标进行了改进和完善,大大改善了油井的渗流能力,提高了油井的防砂效果.     

筛管砾石充填防砂方式产能影响规律

本文介绍了砾石充填防砂方式对油井产能的影响规律。经过计算分析,对砾石粒径、充填半径作了合理化建议。     

水平井砾石充填防砂介绍及相关工艺参数讨论

油水井的出砂,影响了产量,容易造成井下设备磨损和井眼的堵塞。本文主要是从油层出砂的原因,讨论机械防砂的分类及原理,以及相关工艺的制定和砾石尺寸、筛管尺寸等参数设定依据。     

分级砾石充填防砂可视化实验研究

分级砾石充填是一项既防砂又防堵的完井工艺,理论方法难以准确描述其运移防堵机理。本文利用模型相似准则建立了可直接观测多孔介质孔道中地层砂动态分布规律的砾石充填层防砂可视化实验装置,并在该装置上进行分级砾石充填防砂实验。实验考虑了Ⅰ级砾砂粒径中值比及Ⅰ级与Ⅱ级砾石粒径中值比的影响,结果表明：Ⅰ级砾石层充填粒径小于地层砂粒度中值的5倍,防砂、防堵效果较好;从降低附加压差的角度出发,应选择两级砾石粒径比为1.78时效果最好。     

稠油水平井砾石充填防砂工艺分析及矿场模拟评价

近年来,伴随着国内水平井完井的大规模应用,水平井砾石充填防砂工艺得到了快速的发展,相关的室内模拟和研究工作成果也非常多,但没有此类矿场模拟报道,本文主要以一口稠油水平井充填模拟试验数据为基础,验证和探索水平井砾石充填效果及模式。     

石油绕丝筛管绕丝机维修精度标准

石油绕丝筛管数控绕丝机(简称为绕丝机)是生产石油绕丝筛套的专用设备,由打孔基管与绕丝筛套组装焊接而成。本文将对石油绕丝筛管绕丝机维修精度标准进行相关研究。     

冲砂充填一体化防砂管柱的研制

针对FS-XHT-152顶部充填工具在下井过程中不能进行反洗井冲砂的问题,研制了一种新型冲砂充填一体化防砂管柱。该管柱设计了一个具有插管密封功能的底部充填服务器,在下管柱过程中,通过密封插头打开充填服务器,形成反洗井通道。在下管柱过程中遇阻时可以采取反洗井方式反冲砂,边冲砂边下防砂管柱到设计位置。管柱下至设计位置后投球打压座封,反洗井将球洗出后正转管柱丢手,放回悬重后循环通道打开。正循环充填施工结束后上提管柱,底部服务器自动关闭。该充填工具现场应用153井次,防砂成功率达到98%以上。     

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究

克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。目前六、九区有近450口严重出砂的油井。该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。     

浅层出砂油田高压砾石充填工艺的应用

针对胜利油田现河采油厂开采浅层油井日益增多,普通防砂方法已无法有效治理浅层出砂油井。采用高压砾石充填工艺,结合现河采油厂自身的地质及工艺特点,从选井、技术配套等方面进行筛选,达到既能解决浅层出砂问题,又能够有效提高产量的可行方法。     

膨胀筛管防砂技术及其在埕岛油田的应用

防砂方式在生产过程中随着开发时间的延长要不断优选,以达到防砂和提高采液指数、降低附加压降的目的。膨胀筛管防砂技术就是一种新型的防砂技术,主要优点是过流能力强,油井采液指数高,防砂效果好,本文介绍了该技术的性能和原理,及其在埕岛油田的应用效果分析。     

王庄油田郑41块稠油防砂工艺探索

<正>1引言稠油井出砂是油田油气开采过程中砂粒随流体从油层中运移出来的现象。其危害很多:会造成砂埋油层、砂堵井筒、管线及储油罐积砂,影响油井产量;产出砂造成抽油泵、柱塞等设备磨蚀,使油井停产作业,导致成本上升;造成井壁坍塌,套管变形和损坏,严重时导致油井报废。出砂引起一系列危害,既提高生产成本,又增加管理难度,因此必须采取防砂措施。防砂是指对出砂的     

割缝筛管充填防砂技术现场试验应用

油井出砂是困扰着油田开发的重要因素之一。目前现场应用的多数防砂技术,都会不同程度地降低渗透率,影响油井产能,或者成本较高。本文介绍的割缝筛管防砂工艺是一种新型防砂技术,它是结合深部解堵技术、稳砂固砂的技术。     

弹性防砂筛管在欢127块应用研究

欢127东块1989年投入开发以来,出砂问题严重制约着该块的有效开发,2005年底二次开发前,该块共有油井97口,开井率仅32%,区块日产油54t,采油速度低,采出程度低。该块存在的主要问题是出砂严重且砂体十分细小,早期直井的机械筛管防砂无法达到该块防砂要求,同时存在着排液与防砂之间的矛盾。通过研究对比,认为弹性防砂筛管具有比较好的防砂性能,能够满足欢127东块的防砂要求。在该块实施二次开发9口水平井应用获得较好效果,投产后区块日产油由54t上升到195t。     

稠油井可钻筛管防砂工艺技术

在油田的油水井开发中,油井防砂是油田生产必须面临的一个问题,常规机械防砂工具存在再捞难和捞取成本高的问题。鉴于此,研制了可钻性极强的可钻筛管以及可钻悬挂器,并配套研制了特殊挂到钻头,形成了稠油井可钻防砂工艺技术。该工艺是将可钻筛管管柱下入井内,投球打压后管柱悬挂于井下,形成防砂管柱。后期可利用小修设备、螺杆钻具、特殊高效磨铣刮刀钻头对可钻筛管进行磨铣,利用筛管极强的可钻性,可以很快钻完井内筛管,大大降低稠油防砂井的综合产出成本。     

7-5/8套管多层充填防砂工艺管柱设计

7-5/8″套管的特殊井眼尺寸井型是渤海油田为了应对低油价大环境的一大重要举措,而如何完成特殊井眼尺寸下的一次多层压裂充填作业是该技术能否广泛应用于渤海油田的关键因素。本文提出了一套适用于7-5/8″套管多层充填防砂工艺的管柱组合,对外部管柱和内部管柱进行了重新设计,设计后的防砂管柱可以实现一趟管柱下入完成4层以上压裂充填作业,满足循环、坐封、验封、丢手、充填、反循环等工艺需要,为后续该管柱串在7-5/8″套管进行多层充填防砂作业奠定了基础。     

绕丝筛管基管排钻打孔翻边问题的原因分析

本文主要从刀具、钻头转速、打孔时基管卡具的支撑刚性强度、钻杆长度、主轴力传递等五个方面对绕丝筛管基管排钻打孔翻边问题进行了简要分析,以供相关参考。     

防砂筛管过流能力模拟试验装置设计

利用水电相似原理设计了一种防砂筛管过流能力模拟试验装置,使筛管过流能力评价方法科学化、简易化。该装置可以实现不同筛管间过流能力对比试验、其他因素对筛管过流能力的影响试验、筛管周围压力场分布的测试试验。为防砂筛管过流能力测试、防砂筛管优选、防砂筛管优化设计提供了一种有效手段。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

膨胀筛管技术在热采井中的防砂应用研究

稠油油藏开发过程中,热采井油层出砂问题逐渐成为稠油开发的一大难题。膨胀防砂筛管防砂技术作为一种新型的防砂工艺,是在套管的射孔段或裸眼的目的层下入膨胀筛管,然后膨胀在套管内壁或井壁上达到防砂的目的。膨胀筛管防砂技术实施后具有可支撑原井套管或井壁,防砂效果显著以及综合成本低等优势。本文介绍了目前常用的防砂技术以及膨胀筛管技术的工具结构,施工工艺以及现场应用效果。     

多功能机械防砂新技术研制成功

江汉油田采油工艺研究院经过近一年的大力攻关，研究出了一套多功能机械防砂新技术，实现了绕丝筛管充填防砂技术和高压充填防砂技术的结合，应用于压裂防砂、循环和冲砂的施工，通过压裂对地层进行防砂并提高油层的导流能力，并采用传统成熟的循环充填防砂技术进行防砂，延长工作寿命。该技术设计科学、配套齐全，整体性能好，施工方便，为疏松砂岩油藏的开发和增产提供了新手段。