127mm S135钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某φ127mm S135钻杆刺穿失效原因进行分析.结果表明,钻杆管体的刺穿失效为腐蚀疲劳失效,疲劳裂纹起源于管体内加厚锥面消失部位对应的外壁腐蚀坑底部,当微裂纹扩展穿透壁厚时,高压泥浆刺穿,形成刺孔.     

钻杆失效事故统计分析及现场检测方案

本文统计了数个不同区块钻具失效的数据及具体的失效方式,并对常见钻杆失效原因进行了进一步的分析,提出钻杆现场检测的整体方案。最后针对钻杆检测、钻具质量管理、钻井作业现场操作提出建议。     

Φ127mmG105钻杆刺漏失效分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、断口分析和力学性能测验等方法并结合钻杆的受力和环境工况对φ127mm G105钻杆管体发生刺漏失效的原因进行了分析.结果表明:钻杆的刺漏失效形式为腐蚀疲劳失效；钻杆外表面存在腐蚀坑,在交变应力的恶劣工况作用下于腐蚀坑底部萌生疲劳裂纹并扩展,最终发生刺漏失效.     

非开挖钻杆失效原因及加强措施浅谈

本文从非开挖钻杆的实际生产过程及现场应用和返修情况等角度提出了钻杆失效的几种潜在原因,并提出了一些相应的防范措施,最后提出了一些改善钻具螺纹的措施,以加强对钻杆失效原因的新认识,从而达到如何确保钻杆质量,避免过早失效,以保证钻进工作顺利进行的目的。     

焦炭塔钻杆断裂失效分析及防范措施

分析了某公司焦炭塔除焦钻杆断裂的原因,并提出了解决和防护的措施。     

钻杆加厚过渡区失效原因分析及预防措施

钻杆在使用中主要承受起下钻、正常钻井、憋钻、卡钻以及处理事故时的强拉、强扭、冲击、振动、内压、旋转交变弯曲等作用力,使用条件十分苛刻,易发生刺漏事故。钻杆加厚过渡带内锥面消失处是钻杆刺漏的主要发生部位,通过现场调查,分析了钻杆加厚过渡带内锥面发生刺漏的原因,制定出预防措施,在现场应用后,刺漏次数明显下降,取得良好的效果     

钻杆外螺纹接头断裂原因分析

本文通过对双台肩钻杆样品采用扫描电镜微观分析、金相组织分析等方法,对失效的钻杆展开了系统分析,钻杆材料为36Cr Ni Mo4,研究结果表明,钻杆是由于复杂的工作环境,以及自身材质的因素,受到硫化氢的腐蚀,从而加速了钻杆的断裂,这种开裂为硫化氢应力腐蚀开裂。     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

5″G105钻杆管体刺穿失效分析与预防

通过失效钻杆管体宏观形貌、金相分析、化学成分分析以及材料力学性能测试,并结合失效钻杆所在井位的井眼轨迹及岩层分布情况,对一例5″G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明:钻杆材料的理化性能符合API Spec 5DP-2009标准的要求,管体内过渡带过渡平缓,本次失效案例实质是钻杆在过大的扭矩和弯曲载荷下形成的疲劳开裂失效,建议对该井使用的所有钻杆进行无损检测,重点进行过渡带外表面磁粉探伤,避免后续使用过程中出现管体刺失效。     

方钻杆旋塞阀阀体有限元分析

本文运用SolidWorks软件,依据CS200型方钻杆旋塞阀阀体的尺寸进行三维建模,通过对现场受力的模拟加载,并且进行有限元分析,最终找出最大应力分布位置、得出最小安全系数,进而对其结构进行改进。     

Test success for gas drill pipe

A LIGHTWEIGHT carbon fibre composite drill pipe capable of horizontally accessing gas wells has successfully completed its most demanding tests yet.This is a short news story only. Visit www.reinforcedplastics.com for the latest plastics industry news.     

魏岗油田分注管柱失效原因分析及建议

对于魏岗油田注水井封隔器失效的原因和存在问题,结合具体实例进行总结、分析,若要延长分注管柱的有效期,需要从提高井下作业质量、优化管柱结构和精细的日常管理等方面制定对策。     

热应力对管道的破坏及预防措施

热力系统管道在交变温度作用下会产生交变热应力 ,在热应力集中区造成金属疲劳 ,当疲劳达到极限时将产生裂纹。本文就热应力对管道的破坏提出处理及预防措施。     

胜利海上油田首例大尺寸套管固井难点与对策

针对桩海10A-1井固井时二开井眼尺寸大、井径不规则、注入水泥量大和钻遇复杂岩层段地层的特点,易导致固井时漏失和顶替效率低,且没有先例可以借鉴的情况下。文章主要作了如下一系列具有针对性的工作:一是认真分析钻遇地层的特点。二是重点分析了邻近区块该类井的固井难点。最后,优选配套的固井附件、合适的水泥浆体系和恰当的固井工艺措施。测井质量表明,该井二开固井质量合格,满足了钻井设计和甲方的要求。该井固井完井技术的成功应用,为桩海10A井组其它井的二开技术套管固井提供了可供借鉴的经验,社会效益和经济效益显著。     

油田采油污水的CODCr构成分析

实验研究了某油田联合站稠油采出水的CODCr构成，初步探明了CODCr难以处理的原因，并提出了降低CODCr的对策。结果表明，该联合站污水CODCr的贡献可采用方程CODCr=4.3912X 0.6171(X为油含量，mg/L)来定量表征；污水中残留的在采油作业或地面作业时使用的各种化学药剂是其CODCr难以达标的主要原因。药剂的生化降解性能或水处理剂对污水中残留药剂的选择去除效果是影响CODCr处理结果的重要原因。     

关于埋地塑料管的受力情况研究分析

本文介绍了埋地塑料管道的施工运用及塑料管道在土壤下的受力分析;重点介绍了埋地排水管道与土壤共同作用下的指标确定、影响埋地管道的重要参数,并研究分析管道的埋填要求,包括埋填材料要求,尺寸要求等。     

管材树脂耐慢速裂纹增长性能快速评价方法

介绍了评价管材料耐慢速裂纹增长性能的3种实验方法:管材切口实验、全切口蠕变实验和宾夕法尼亚州切口实验的研究进展情况,并对3种方法进行深入分析和对比,可为管材料的研究和性能评价提供参考.     

浅析夹套管

夹套管在化工装置中使用较为广泛。本文主要介绍了夹套管及其管件的一些设计特性和施工安装要求,提供了若干工程实践数据,供技术人员参考。     

乙炔清净失效和管道结垢的原因探析

分析并解决了乙炔清净失效和水中Ca^2＋、Me^2＋在生产系统内部结垢等问题,使装置长期稳定运行,经济效益得到提高。     

几种大口径塑料排水排污管的分析与比较

塑料排水排污管道属于非承压管道．一般是埋地铺设。这种管道为了降低产品成本．管壁都不是实心的成型工艺的不同,管壁结构也不尽相同。本文对市场上出现的各种．由于管材,如：双壁波纹管、聚乙烯缠绕增强管(克拉管),中空壁缠绕管．玻璃夹砂管等非承压管道做了初步的分析。并对各种管道的特点进行了比较。面对市场上出的企业而言．究竟选择哪一种产品。才能满足市场的需求料管材的应用情况．各种管材的生产工艺特点．生产设备对将要涉足大口并且在市场竞争中处于有利位置．文章从国内外各种塑以及投资回报的情况等几方面进行了一些分析。