狠抓优化配煤 提高焦炭质量

振兴焦化公司以提高焦炭质量为核心，对配煤系统进行技术改造，将原煤配煤改为精煤配煤，改进配煤技术，加强配煤管理，从而优化了配煤工艺条件，实现了经济配煤。     

宝钢煤岩配煤方法的研究

在总结国内外煤岩配煤方法的基础上,确定了宝钢煤岩配煤的基本思想,并进行了试验设计。选择宝钢常用的炼焦煤,进行了21批单种煤改变惰性物含量的炼焦试验;参照生产配煤,改变配煤的强粘比和惰性物含量,进行了9批配煤炼焦试验,共获取有效数据357组。在理论分析与实际相结合的基础上,确定了宝钢煤岩配煤的参数;用试验获得的数据,进行数学分析获得宝钢焦炭强度预测模型,确定了宝钢煤岩配煤的方法。     

竖罐炼锌用还原煤配煤技术的探索

对竖罐炼锌用还原煤的配煤方法进行了探索,提出了竖罐炼锌用还原煤配煤技术的新思路。以炼焦的配煤原理指导竖罐炼锌配煤,控制煤的挥发分和粘结性,可使配煤方法更为简便。     

瘦焦煤炼焦性能的研究与应用

针对原有配煤方案煤岩图谱存在明显"缺口"问题,鞍钢鲅鱼圈炼焦部开发引进瘦焦煤参与配煤的研究。对4种瘦焦煤炼焦性能进行单种煤炼焦试验、配煤炼焦试验,以及配煤生产实践。试验结果表明,瘦焦煤的引进不仅丰富了炼焦煤资源,还改善了配煤煤岩图谱形态和配煤结构,降低了配煤成本,改善了焦炭质量。     

焦煤的替代试验与生产应用

济钢利用现有配煤炼焦试验装置对新开发的A煤进行了配煤炼焦试验研究及生产应用。在目前的配煤结构下,A煤可替代10%焦煤进行配煤炼焦,焦炭冷热态指标保持稳定,且焦炭致密性有改善。     

不同粒度的不粘煤参与配煤炼焦的研究

通过粘结指数试验以及配煤炼焦试验分析,探讨了不粘煤参与配煤炼焦的合适粒度范围,同时提出不粘煤参与配煤炼焦需要胶质体含量较高,必须对常规配煤结构进行调整。     

竖罐炼锌用还原煤配煤技术的探索

对竖罐炼锌用还原煤的配煤方法进行了探索，提出了竖罐炼锌用还原煤配煤技术的新思路。以炼焦的配煤原理指导竖罐炼锌配煤，控制煤的挥发分和粘结性，可使配煤方法更为简便。     

炼焦生产中配煤模式的选择

介绍了配煤的两种方式,即常规配煤和煤岩配煤,并对两种配煤方式进行比较。结合生产企业自身的特点,应采用两种模式相结合的方式配煤,既能从宏观上了解配合煤的各项煤质分析指标,又能从微观上了解其成分特征、含量及变质程度,更好地指导炼焦配煤,预测焦炭质量。     

焦炭质量与成本的关系分析

通过对江西省4家主要焦化厂的煤种资源、配煤情况、焦炭质量及配煤成本进行对比分析,掌握了省内焦炭质量及配煤成本水平,明确了新钢焦炭质量及配煤成本在省内同行业中的差距及潜力。     

简议配煤炼焦

介绍了配煤炼焦的意义和在配煤炼焦技术中单种煤的结焦特性。对炼焦煤的煤质评定、配煤方法和质量控制进行了详细的论述。     

焦油渣制型煤回配炼焦工艺的应用

介绍了焦油渣作为粘结剂生产型煤炼焦的工艺流程,对工艺中配比可控化、自动除铁系统、联锁控制系统、专用回收装置、间接蒸汽加热等技术措施进行了阐述。实际应用情况表明,焦油渣配置型煤炼焦具备工业化条件,不但对焦炭质量基本无影响,同时还能创造一定经济和环保效益。     

酒钢利用黏结剂配入无烟煤生产焦炭的实验研究

用改性焦油洗油残渣做黏结剂,在酒钢现有炼焦配煤基础上加入无烟煤进行了实验研究。对无烟煤的配合比和改性焦油洗油残渣用量等主要影响因素进行了探讨。结果表明,酒钢利用黏结剂配入无烟煤,可制备出优质的二级冶金焦。     

改质沥青对冶金炼焦过程单种煤成焦性质的影响

 针对宣化钢铁公司焦化厂所用的种煤,分别研究改质沥青的加入量,对灰分Ad、挥发分Vdaf、硫分St,d、收缩指数X和煤粘结指数G等主要成焦性能的影响。研究表明：加入改质沥青小于5％时,对瘦煤、1/3焦煤、焦2煤和弱粘煤的灰分、硫含量的影响不大,对弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤的粘结指数没有明显的影响,对弱粘煤和瘦煤的胶质层厚度影响也不明显;随着改质沥青的加入,焦2煤和1/3焦煤的胶质层厚度显著增加,焦2煤的粘结性指数也显著增加。加入改质沥青大于5％时,随着改质沥青的加入,瘦煤和弱粘煤的灰分下降明显,焦2煤硫含量降低增大,瘦煤的胶质层厚度显著增加,弱粘煤、1/3焦煤和瘦煤的粘结指数有明显增加。加入改质沥青对各单种煤收缩指数影响规律较复杂,弱粘煤和1/3焦煤的收缩指数在配入3%改质沥青降到最小,以后又都明显增大,但改质沥青达到5%~6%后又减小;焦2煤和瘦煤在加入量小于5％时,收缩指数变化不大,加入量大于5％时才明显减少。     

废焦油渣配型煤炼焦的试验研究

以2％的废焦油渣作粘结剂制备型煤,在40b小焦炉中进行配型煤炼焦试验研究,得出最佳配型煤比为20％,焦炭的冷热态强度均符合高炉冶炼要求,M40大于82％,焦炭反应后强度CSR在60％以上。     

新型工业型煤的生产实践

薛城焦化厂采用高效复合粘结剂冷压成型工艺利用煤焦副产品生产型煤,通过合理控制原料配比、煤粉粒度、混料、成型压力等工艺因素,使生产的焦油渣型煤成型率高,质量稳定,经济效益明显,实现了副产品综合利用、节能降耗、减少污染的目的。     

粘结剂用煤沥青质量状况分析

煤沥青中QI分为原生和次生,影响原生QI的主要因素有：炼焦配煤的组成、煤料的粒度容重、炼焦温度和煤的水分等;影响次生的是：煤焦油加工设备材质和煤焦油蒸馏工艺及煤沥青改质方法。煤沥青主要作为成型碳素材料粘结剂,目前质量还存在未去除携带QI、焦油蒸馏时加碳酸钠使沥青中钠离子偏高、对中间相（次生QI）含量和大小没有控制手段和检验方法等。针对这些问题,我国煤沥青生产厂在技术开发、引进、产品开发、完善检验手段等方面开展了大量工作。     

煤预处理炼焦的实验研究

采用首钢炼焦煤为实验原料，进行了煤预处理炼焦的实验研究。其中，煤预处理的主要目的是提高炼焦煤的堆密度和降低其水分。研究结果表明，使用预处理后的煤炼焦可在弱粘煤配比提高到45%以上时仍能全面提高焦炭质量；能显著提高炼焦生产能力、减少焦化废水，并能缩短炼焦时间；炼焦的副产品，焦油中芳香烃明显增加，煤气中氢气增加，甲烷减少。     

鞍钢鲅鱼圈焦油渣回配装置的应用与改进

详细介绍了焦油渣回配装置在鞍钢鲅鱼圈炼焦部应用和改进情况,包括焦油渣回配装置的工艺、设备在运行中存在的问题。分析了焦油渣粘结性对焦油渣与配合煤混合存在的影响。提出了4项改进措施,焦油渣回配率达到100%,实现了焦油渣的零排放。     

落实科学发展观创新精细化工产品

介绍了我国煤焦油产量及其加工量的情况,指出了炼焦生产回收化工产品是科学的、有前途的。坚持科学的发展观,煤焦油加工要向规模化发展,创新精制精细化工产品。同时,不能盲目建设煤焦油加工设施,要做好可行性研究,重视环保和安全设施的建设。     

酸焦油聚合物配煤炼焦试验研究

为妥善解决酸焦油的综合利用与处置问题,采用真空蒸汽蒸吹回收轻油,再采用聚合反应法固化处置,得到沥青状不粘性易碎固体聚合物,进行配煤炼焦试验。试验结果表明:分别配用0.2%、0.5%、1.0%的酸焦油聚合物后,与基准样相比,焦炭的冷态强度和热态强度、灰分变化不大,而焦炭硫分随配量的增加呈现上升趋势,约上升0.01%～0.03%。