机械可靠性设计

机械可靠性设计产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力称为可靠性，它是产品的主要属性之一，是考虑到时间因素的产品质量。可靠性有狭义和广义两种概念，狭义可靠性是指产品在某一规定时间内发生失效的难易程度，广义可靠性包括狭义可靠性和维修性。为制造尽...     

机械产品可靠性指标体系的研究

机械产品可靠性指标体系的研究李斌（机械部机械信息院）产品的质量有两个内涵，一是性能指标（代表产品的技术水平），二是可靠性指标（反映产品性能指标维持的能力）。所以确定产品可靠性指标体系就至关重要，不仅是衡量产品可靠性的定量尺度和描绘产品可靠性的参数，而...     

海峡两岸机械产口可靠性设计研讨会即中国机械工程学会可靠性工程分会第二届学术年会纪要

海峡两岸机械产口可靠性设计研讨会即中国机械工程学会可靠性工程分会第二届学术年会纪要海峡两岸机械产品可靠性设计价讨会（以下简称海峡两岸研讨会）即中国机械工程学会可靠性工程分会第二届学术年会于ＩＷＳ年１１月２７至３０日在北京举行．此次海峡两岸研讨会得到了...     

机械可靠性设计的内涵与递进

机械可靠性设计的基本任务是在故障物理学研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供实际计算的数学力学模型和方法及实践.这样就可以在机械产品的研制阶段,估计或预测产品在规定工作条件下的工作能力状态或寿命,保证产品具有所需的可靠性.结合现代数学力学理论,系统地阐明机械可靠性设计、机械动态可靠性设计、机械可靠性优化设计、机械可靠性灵敏度设计、机械可靠性稳健设计等系列可靠性设计理论与方法内涵与递进,力图为解决我国机械工程领域可靠性设计核心技术缺乏的问题指明路线与途径以及为形成产品自主研发能力提供技术服务和储备,对工程实际的机械可靠性设计提供系统成组的理论与方法,可以为机械行业提供可靠性分析与设计的技术服务.     

机械零部件可靠性分析及其优化设计研究

机械零部件可靠性设计是分析参数对零部件可靠性的影响,估测规定工况条件下的状态,通过机械零部件可靠性设计可以避免传统设计保守性,降低零部件失效频率,具有显著的经济社会效益。是衡量产品质量的重要指标,科技的发展,不断提高机械产品可靠性,必须从设计上解决产品的可靠性问题。机械零部件设计要与时俱进,把握零部件质量保证与可靠性优化设计方法。本文介绍了机械零部件可靠性设计方法,对机械零部件设计方法进行了评述,为机械行业提供可靠性设计技术方法参考。     

关于齿轮式液压马达可靠性试验

可靠性是机械产品的一个重要质量特性。对于可维修性机械产品的可靠性,一般可用在规定条件下和规定运行时间内,实现规定功能的概率来定量表示。图1为可维修性机械的故障率曲线。由图可知,初期故障(由于设计、制造和使用条件不当所造成的故障)率一般很高,但随着运行时间增长而减低;偶发故障期间是机械最稳定的工作时     

关于机械零件可靠性设计理念研究

机械可靠性设计的任务就是提供实际计算的数学模型和方法,在机械产品的研发阶段预测其在规定工作条件下的工作能力或寿命。本文通过结合可靠性理论研究的历史及现状对机械可靠性设计理论进行深入分析,阐明了可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计、可靠性稳健设计、可靠性试验、传统设计方法与可靠性设计相结合等机械零件可靠性设计理论与方法的内涵,为今后机械零件可靠性设计提供系统的理论和方法。     

碟形弹簧的可靠性优化设计

随着机械可靠性设计的发展,机械产品的可靠性设计自然也存在一个优化问题,从而使设计的产品在可靠度满足规定的前提下,其功能参数获得优化解。本文将现代设计方法中的可靠性设计理论与最优化技术相结合,提出了碟形弹簧的可靠性优化设计方法以弥补常规优化设计的不足。文中按照碟形弹簧的设计要求和工作条件,选定设计变量,建立了目标函数和约束条件的数学模型,并给出了碟形弹簧的可靠性优化实例。     

机械系统可靠性设计及分析

机械系统可靠性设计及分析蔡静之（兰州工业高等专科学校兰州７３００５０）引言现代工业产品的质量指标包括：性能指标、可靠性指标和维修指标。性能指标是代表产品使用价值的主要质量指标；而产品的性能能否得到有效发挥，在很大程度上取决于可靠性及可维修性。高质量的...     

机械零部件可靠性设计方法研究

机械零部件可靠性设计旨在设计阶段运用可靠性设计方法,分析各参数对零部件可靠性影响的程度,进而估计或预测其在规定工作条件下的状态或寿命。通过机械零部件可靠性设计可以避免传统设计的保守性和不合理性;同时,能够降低零部件的失效频率,提高产品的工作效率,具有显著的社会效益和经济效益。本文介绍了机械零部件可靠性设计方法的发展,并对目前机械零部件可靠性设计方法进行了分类和评述,指出了其特点、局限性以及适用范围,为机械行业提供了可靠性设计的技术参考。     

浅谈机械产品可靠性设计

机械产品可靠性设计是保证机械产品可靠性的基础和关键。首先介绍机械产品可靠性的特点及其可靠性参数、机械可靠性设计与传统机械设计之间的关系;在此基础上结合了工程研制的实际经验,对机械产品的可靠性设计方法和步骤做了初步的探讨。     

结构全寿命主动可靠性设计与失效智能在线预示：未来机械设计？…

提出开发结构全寿命主动可靠性设计新领域的研究，综合利用随机数学、疲劳学、断裂力学、工程力学、仿生学、智能工程学、优化设计理论和计算机技术等，从经济性和维修性要求出发，旨在保证产品在预定使用寿命期间内，在规定工作条件下，在完成规定功能下，因疲劳断裂失效的可能性（失效概率）减至最低程度。将传统的成品可靠性评价发展搂预定寿命下的主动可靠性设计。     

机械产品制造过程的可靠性技术与管理

机械产品的可靠性主要依赖其设计、制造和管理，通过制造和管理实现产品的可靠性设计目标．     

机械压力机滑动轴承的可靠性设计

在分析了机械压力机滑动轴承传统设计中存在的问题的基础上，指出对其进行可靠性设计的必要性。依据机械可靠性设计理论，首次建立了对其进行可靠性设计的公式，从而为这类产品的可靠性设计创造了条件     

机械产品的可靠性设计方法研究

本文总结了机械产品可靠性区别于电子产品可靠性的特点,归纳了机械产品可靠性设计应遵循的原则,简单介绍了机械产品的典型故障模式,制作了典型机械产品可靠性设计的一般流程.     

基于新研发机械产品的可靠性设计

通过对比电子产品,分别从机械产品系统故障模式的复杂性、编制故障准则及产品可靠性设计中的分配和预计过程3个方面阐述了新研发机械产品的可靠性设计难点。在此基础上,文中对新研发机械产品的可靠性建模、可靠性分配及可靠性预计流程进行了分析与讨论,总结了一套针对新研发机械产品可靠性设计的有效方案,为以后该方面的进一步研究提供了一定的理论依据。     

机械产品的可靠性大纲

由于产品的竞争日益激烈,现代机械产品对其质量与可靠性提出了越来越高的要求,提高机械产品的可靠性、维修性、保障性已经成为机械产品质量和可靠性工作的重要内容。考虑机械产品的特点,结合可靠性工程的通用技术,制定机械产品的可靠性大纲。该大纲是机械工程领域内统筹可靠性工作的一项基本法规,是开展机械产品可靠性研究的实施依据,是在企业中应用可靠性理论与技术及管理措施的行为指南。可靠性大纲涵盖开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选与检验、可靠性试验、制造与装配工艺、使用与维护及保障、可靠性规范与准则、可靠性管理等着手,在源头上把握和控制机械产品的可靠性,促使机械产品可靠性的持续增长,对推动机械产品的设计、制造、使用各阶段的质量和可靠性的提升起着至关重要的作用,也是全面保证机械产品可靠性的重要措施。     

压力表可靠性保证措施

压力表从结构上讲,属于非复杂产品,要提高其性能、提高可靠性、减小测量误差和延长其使用寿命,对压力表的关键零部件失效给整机压力表发生失效做故障树分析（图１）。产品的可靠性,首先是设计出来的,其次是制造、管理出来的。可靠性工作在我厂是刚刚起步,在设计、工艺方面已有不同程度的应用。可靠性工作根据《机械电子产品可靠性指标考核评定管理办法》及《一般压力表可靠性指标验收规范》开展工作和考核验收。压力表可靠性指标为：可靠度：Ｒ（ｔ）＝０．８７ｔ＝２０００ｈ压力表主要有接头组件（包括接头,弹簧管）,齿轮传动机构…     

品质决胜

学习（品质）曲线 与传统的学习（成本）曲线不同，学习（品质）曲线表示随着累计生产数量的增加，生产时间的延长，产品的制造技能相应不断提高，品质与可靠性不断改善的现象，见图中学习（品质）曲线——品质与可靠性效应。学习（品质）曲线的本质是根据市场的有效反馈，积极主动地改进产品的设计与生产过程，提高产品的质量与可靠性。     

机械产品研发的可靠性规范

机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。