65t铁水罐扩容的可靠性分析

昆钢炼钢厂将65t铁水罐扩客为75t,通过利用UG软件建立罐体改造结构的三维数字模型,找出罐体的出铁水角度,分析铁水罐在典型工况下的倾翻特性,计算出倾翻力矩的最大值和倾斜角度,运用ANSYS—Workbench软件对罐体进行有限元分析,校核耳轴根部的弯曲应力,分析结果证明,该改造方案是可靠的。     

130t铁水罐倾翻特性的研究

以某公司改型的铁水罐为基础,利用ANSYS对其倾翻特性各个参数进行计算和模拟,得出了倾翻过程中质心、转动惯量、倾翻力矩的变化情况以及铁水罐的出水角度等数据,为进一步进行有限元分析提供了帮助.     

脱硫铁水罐倾翻车优化设计及计算

梅钢炼钢厂在新建二炼钢铁水脱硫站项目过程中,根据现代铁水脱硫设备的特点在新铁水罐车的设计过程中,对脱硫铁水罐倾翻车倾翻机构、走行驱动机构的设计选型和设备改进等方面进行了优化设计,校核计算。实践证明该脱硫铁水罐倾翻车的设计达到了预想的改善效果。     

三维软件SolidWorks在铁包倾翻力矩计算中的应用

铁包倾翻力矩计算在炼钢工艺流程设计中有重要的意义和作用,对倾翻过程中的力矩进行核算,有利于了解副钩的工作过程.通过利用Solidworks三维软件对某工程100 t铁包进行三维建模,用其质量特性查询功能可得出铁水包的重量及重心位置等物理参数,以提供力矩计算所需数据.     

铁水预处理倾翻车的综述

对铁水预处理中的主要设备铁水罐倾翻台车作出归纳整理,阐述了铁水罐倾翻台车的功能,结构形式、各种结构型式的特点及各自特色所适用的场合。以方便相关专业人士认识、了解及为用户的选用提供参考。     

公式法计算铁水罐倾动力矩

以某炼钢厂140t铁水罐为例,介绍利用公式法计算其倾动力矩的过程和方法.对形状复杂的铁水罐作了形状上的简化处理,并建立合适的坐标系,利用重心坐标公式和力矩公式,精确、简便地计算出铁水罐的倾动力矩,并据此得到其倾动力矩曲线.     

一种铁水罐旋转倾翻装置的设计

国内某电炉厂为了实现电炉铁水热装技术改造,需设计一种实现电炉铁水热装的专用设备——铁水罐旋转倾翻装置。本文比较分析了几种电炉铁水热装方式的优缺点,介绍了一种电炉铁水罐旋转倾翻装置的工作原理、设备组成及技术特点。该电炉厂实施铁水热装设计改造后,年产量提高了21万t,冶炼周期缩短了13min,吨钢电耗减少了110k W·h,石灰消耗减少了25kg/t,电极消耗减少了0.8kg/t,节能降耗效果明显。为同类型电炉铁水热装设计改造提供了实践经验。     

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150 t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行了校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。     

铁水倾翻车倾动力矩的研究

为了保证铁水倾翻车在脱硫、扒渣工位时倾翻的可靠性,以某钢铁企业130 t铁水包倾翻车为研究对象,采用SolidWorks软件和公式计算法对倾翻过程中倾翻架及其罐体的倾翻特性进行研究.通过计算得到了随倾翻架角度α变化的倾动力矩M(α)曲线和液压缸推力F(α)曲线,计算结果精确,为液压缸的选型和强度设计提供了理论数据.     

三维CAD软件Solid Edge在渣罐倾翻力矩计算上的应用

应用三维CAD软件Solid Edge对8m3渣罐罐体和倾翻过程中的液态钢渣进行建模,分别得出不同状态下的质量和质心坐标等数据,利用该数据计算渣罐的倾翻力矩。该方法直观实用,为渣罐的倾翻力矩计算提供了另一种途径。     

铸铁机倾倒方式设计

铸铁机是冶金行业常见的基础设备,主要功能将液态铁水凝固为块状,倾翻方式是铸铁机重要部分,本文从投资和工艺角度,分析铸铁机的三种倾倒方式,比较分析各自优缺点,利用起重设备直接将铁水罐倾翻的设计,投资小、布局紧凑常见于改造工程,用铁轨运输铁水罐车结合前方支柱型的倾翻装置,投资较小,操作简单,但工艺布局不美观,适用于铸铁量较小、对铸铁块质量要求不高工厂,液压倾翻的成套设备集成了前方支柱功能,自动化程度高、布局美观,适用于铸造量大、铸造强度高的工厂。     

铁水罐倾翻装置配置方法介绍

铁水预处理技术(铁水脱Si、P、S等)的应用,为转炉顶底复合吹炼技术的应用及开发转炉冶炼不锈钢、纯铁、无取向硅钢创造了有利条件。同时也可提高铁水质量,减轻转炉负担。 不论是喷吹式还是搅拌式铁水预处理工艺,在处理前、后及处理间隔期间均需用铁水罐车将铁水罐拉至扒渣位置,并将铁水罐倾翻至一定角度,然后用扒渣机将罐内上部的渣子扒出。     

倾翻车倾动部件与倾角位置关系的计算及仿真

参照电弧炉倾动设计的理论计算方法,确定了铁水倾翻车倾翻时倾动部件的位置与倾角的关系,并利用虚拟样机仿真技术对计算结果进行校验,结果表明：电弧炉倾动设计的计算方法同样适用于铁水倾翻车倾动时位置关系的确定,且计算结果为铁水倾翻车倾动机构的设计与制造提供了参考价值。     

铁水罐应力场有限元分析

在大型铁水罐的设计校核过程中,准确确定铁水罐各处的应力分布对铁水罐的安全可靠运行具有十分重要的意义.针对包钢集团设计的120 t铁水罐的使用特点,对铁水罐在吊起、倾翻和返回铁水罐车上3种状态下各种应力的分布、数值和方向,即应力场进行了有限元校核分析,分析结果与铁水罐的实际运行情况相符.此分析方法简单、可靠、合理,可为铁水罐设计时的校核分析提供理论依据.     

脱硫倾翻车的设计

本文介绍了脱硫倾翻车专用设备的功能、作用、使用场所等,重点探讨了铁水倾翻车的设计和铁水倾翻车中运行机构、重心设置、车架结构等强度计算方法。设计研制的倾翻车最大载重能力为125t,现场应用效果良好。     

用Pro/E制图软件计算转炉倾翻力矩

转炉倾翻力矩计算有多种方式,采用三维制图软件Pro/E对转炉任一倾动角度下的炉体进行动态建模分析,通过系统数据自动生成进行力矩计算,简化传统力矩计算方式的工作量并提高计算精度。     

铸铁机专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备介绍

针对首钢京唐钢铁厂采用"一包到底"的铁水运输方式,结合铸铁机工艺设计及生产实践,对铸铁机工艺布置及300t铁水包(罐)铁水倾翻方式等问题进行了探讨。并首次采用专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备。为满足铸铁机的生产能力,对铁水包倾翻速度参数要求进行详细计算与分析。对在实际生产过程中出现的问题,提出改进建议。     

混铁车倾翻系统状态在线动态检测

混铁车承担着铁钢区域铁水运输的重担,将铁水由高炉送往炼钢倒罐站进行倒铁作业。混铁车的倾翻系统是倒铁作业顺利完成的关键执行机构,其过程状态直接影响着倒铁作业的安全。从安全保障、生产顺行等方面介绍了混铁车倾翻系统状态在线动态检测的应用背景,系统介绍了在线动态检测的系统构成,阐述了系统组成部分的工作原理,总结了在线动态检测系统对设备状态监控、生产安全保障的实践价值。     

一种鱼雷罐车防洒铁的解决方法

大型钢铁企业在高炉和转炉之间倒运铁水,公知的技术是冶金行业所用的鱼雷罐车。在炼钢厂专门的倒罐厂房,通过反复控制鱼雷罐车倾翻,最终完成铁水的倾倒任务,这也是炼钢的第一步工序。但由于现有技术的不足,鱼雷罐车常常会控制不好倾翻角度,造成洒铁事故。因此,控制好鱼雷罐车倾翻角度,降低洒铁事故的发生直接关系到后续生产的持续性。通过对鱼雷罐车倾翻控制过程的分析,将激光测距技术与除尘阀等设备相结合,找到了一种鱼雷罐车防洒铁的解决方法,该方法降低了鱼雷罐车倾翻角度人工干预率,提高了除尘效率,改善了操作者的视线,从而实现鱼雷罐倾翻的稳定控制。     

炼铁-炼钢界面温降与节能模式分析

从传热学角度分析了炼铁-炼钢界面问铁水在受铁、运输及预处理等过程中的散热机理,建立了铁水罐-兑铁包界面模式的铁水温降数学模型,通过实例计算对该温降模型进行了验证.研究表明,铁水罐-兑铁包模式的铁水温降变化较大,以受铁过程的温降为最大,其后依次为兑铁、预处理、运输和等待过程.与铁水罐-兑铁包模式相比,"一罐到底"模式具备较好的界面连续性,能减小铁水温降35%左右,应是未来铁钢界面节能模式的发展方向.