首钢2号高炉炉缸破损的修复

本文概述了首钢２号高炉炉缸破损状况，并对原因进行了分析。同时，围绕炉缸生产安全问题对炉缸的拆修范围，施工中的新砌砖与旧炉衬接茬，生产维护及备用砖等问题进行了讨论。     

莱钢2号高炉整体浇注式炉缸应用简析

莱钢2号高炉因炉底温度高紧急停炉大修,采用了炭砖砌筑加浇注料的整体浇注式炉缸结构,取消了陶瓷杯与风口组合砖。1年半的生产实践表明,整体浇注式炉缸工作状态正常,炉缸砌体温度稳定,但与传统高炉相比较仍存在一定程度的差异。认为高炉必须多采取活跃炉缸的操作,保证炉缸热量充沛,以弥补浇注料导热能力强带来的炉缸热量损失。     

高炉炉缸浇注修复开炉出铁喷溅治理技术

在首钢股份1号高炉停炉及炉缸浇注修复过程中,重点在保护性凉炉技术、浇注烘烤技术、铁口孔道修复技术和炉皮排水技术等方面进行了技术攻关,开炉前期的铁口喷溅治理取得了明显成效。1号高炉开炉时,铁口未喷溅,铁水直接进鱼雷罐,大大减轻了炉前工作量,开炉第15天日产量达到6400t/d以上,炉缸二段热电偶温度和冷却壁水温差稳定。     

新钢8号高炉炉缸组合修复技术的应用

新钢8号高炉西铁口下方热流强度达到警戒值,经测算炭砖残厚仅剩200mm,安全生产受到严重威胁.采用炭砖+高铝砖+炉缸局部浇注组合修复技术,对炉缸进行快速修复,解决了铁口散喷及中套上翘等一系列技术难题.与炉缸整体浇注技术相比,组合修复技术在防铁口散喷、防中套上翘等方面效果非常明显;同时,该技术兼顾了高炉寿命、工期、费...     

通钢3号高炉炉缸整体浇注及开炉达产实践

通钢3号2680m³高炉炉缸一层侧壁温度第一次出现升高以后,一直处于波动起伏状态,被迫进行护炉生产,高炉利用系数及各项技术经济指标都不理想,也影响高炉安全生产。为此,停炉进行中修,重点对炉缸侧壁炭砖侵蚀部位进行修补。中修时,采用了炉缸整体浇注工艺,大大缩短了中修时间。中修后开炉,仅用3天半的时间就实现了达产目标。     

包钢3号高炉炉缸整体浇注及生产实践

为了快速恢复生产,包钢3号高炉炉缸采用浇注料进行了整体浇注。高炉开炉后生产顺利,实践证明,炉缸采用整体浇注技术,投资少,施工快,炉缸安全可靠,是一项比较先进的实用技术,为高炉开炉3天顺利达产创造了条件。投产后,改变常规操作及传统观念,通过优化气流控制、加大批重、强化冶炼等,稳定煤气流,确保炉况稳定顺行,高炉取得了较好的技术经济指标。     

炉缸快速浇注修复技术在龙钢5号高炉的应用

龙钢5号高炉炉缸侧壁环炭(标高8.151m)温度持续走高,最高达到720℃,理论计算炭砖残余厚度已不足400mm,高炉安全生产受到严重威胁.停炉大修时,采用炉缸快速浇注方案对炉缸炭砖及铁口泥包进行修复,从放残铁至烘炉共用时23天;开炉后,高炉3天达产达效,主要技术经济指标创历史最好水平.与传统炉缸采用炭砖+陶瓷杯砌筑方...     

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高护炉实践

首钢股份3号高炉炉缸侧壁第七层监测点TE31289温度最高达到492℃,简要分析了温度升高的原因,重点阐述了主要的护炉措施。在保证安全生产的前提下,通过采取加强炉缸状态监控、改善出铁制度、控制冶炼强度、压浆及强化炉缸冷却、调整装料制度、缩小风口面积,以及钛矿护炉等措施,监测点TE31289温度由492℃依次降低到360℃、315℃、89℃,最后稳定在100℃左右,确保了高炉安全、稳定生产。     

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈锅底型,而非普通矿冶炼的蒜头型,将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

首钢2号高炉炉缸工作状态探析

通过分析首钢2号高炉的炉缸工作状态及其影响因素,认为采用炉缸工作活跃指数来指导高炉操作,可以使高炉实现稳定顺行生产与炉缸长寿.     

青钢2号高炉炉缸冻结处理实践

1 引言 2001年8月10日,青钢2号高炉(378 m~3)因高炉大凉发生了炉缸冻结事故,经过80 h的处理,恢复正常。处理过程中无休风,无反复,无特高炉温,收到了安全、快速、经济恢复炉况的成效。     

首钢股份1号高炉炉缸侵蚀状况剖析

结合首钢股份1号高炉炉缸破损调查结果,从有害元素、焦炭质量、铁水含碳饱和度、死料柱及炉役后期频繁停炉的影响等方面,对炉缸侵蚀原因进行了剖析.破损调查结果表明,炉缸呈现出“象脚形”侵蚀,最为严重的侵蚀部位在铁口中心线下方2.1～2.4m之间,侵蚀最严重部位炭砖残余厚度330 mm,位于25号风口下方.认为炉役后期死铁层加...     

淮钢3号高炉炉缸破损调查及整体浇注

淮钢3号高炉第二代炉役寿命9年零2个月,单位炉容产铁量1.3247万t/m3.大修停炉时进行的炉缸破损调查发现:炉缸陶瓷杯壁被侵蚀干净,并已侵蚀至炉缸环炭;炉缸呈象脚状侵蚀,象脚区域侵蚀严重,最薄位置炭砖仅剩80 mm;炉底侵蚀较轻,2层陶瓷垫仍有1层保存完好.大修时采取炉缸整体浇注方式进行快速修复,并采用全风口+带风...     

酒钢2号高炉炉缸维护实践

对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾.     

4号高炉大修停炉及放残铁实践

柳钢4号高炉有效炉容306m^3，于1994年12月24日建成投产，2004年12月29日安全停炉大修，结束了其第1代炉役10年零5天的生产历程，一代炉役累计产铁2918120．44t，单位炉容产铁量9536．34t。     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

快速修复冻结的高炉炉缸

20多座高炉顺利送风，进一步确认达涅利康力斯技术比传统技术更快捷、更方便、更清洁。2006年1季度，达涅康力斯多次接到求援电话，为不少于3座高炉现场提供紧急援助。这些高炉或者由于炉况失常，或者由于意外事故，致使炉缸局部或全部冻结。其中有两座高炉在不到两周时间内，迅速得到恢复，第3座高炉则只是稳定下来，因为需要进行大修。     

宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制

基于对炉缸侧壁温度和凝铁层关系的认识,对宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制规律进行了阐述。2号高炉生产实践表明,通过采取控制入炉有害元素含量、减少炉温和碱度的波动、减少热负荷的波动、增加铁口深度、降低软水进水温度,以及提高实际风速和动能等措施,对减少凝铁层波动有利。2017年以来,2号高炉未采用钛矿护炉,也未大幅度降低冶炼强度,但炉缸侧壁温度的控制水平得到明显提高。     

宝钢2号高炉炉役后期炉缸的维护

介绍宝钢2号高炉投产9年后,炉缸维护技术的进步。通过调整操业制度,稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式,强化出渣铁作业管理等,使炉缸工作稳定,炉缸长寿状态良好,一代炉龄完全可以超过1号高炉第1代炉龄。