悬挂式轧机拉杆予紧力的探讨

悬挂式轧钢机是中、小型轧机新结构之一,它由四根锁紧的拉杆代替老式轧机牌坊的立柱,构成一个装配式封闭机架,具有体积小,重量轻、刚性大、换辊和在机列上调整孔型时间短的优点,在中小型型钢轧机上得到了应用和推广,本文根据拉杆予紧力的大小,对机架可分为开式机架式闭式机架两种受力情况进行分析,运用变形位能计算位移的方法,求出轧制过程中作用在拉杆(即立柱)的静不定力T或静不定力矩Mo,在开式机架受力状况时,导出了拉杆螺母和横梁接触面的静不定摩擦力T及拉杆、横梁接触面上的摩擦力短Mu和轧制力P的关系式。当T=0时,机架由开式结构转变为闭式结构。由Mu值可求出拉杆的予紧力。在按闭式机架刚度要求求拉杆予紧力时,作用在横梁上的轧制力视为集中载荷和视为均布载荷两种情况,分别求出作用到拉杆的内力矩Mo,拉杆、横梁间接触压力产生的摩擦力矩Mu应等于或大于Mo。在应用变形协调求拉杆的予紧力时,为了保证拉杆、横梁间接触的紧密性,轧制时的残余接触压力选用经验数据的平均值,即0.8倍的轧制力。本文运用上述三种计算方法,探讨其在轧制过程中,轧机具有和闭式机架一样的刚度时,拉杆所需予紧力。通过设计和安装φ280毫米二辊悬挂式轧机为例,得出在装配时,拉杆需要1.4至1.8倍的公称轧制力的予紧力。从而,可进行拉杆的设计和确定安装时拉杆螺母的予紧力矩。利用计算结果的平均值,求出长钢四分厂引进的φ550毫米粗轧机安紧时的予紧力矩和设计要求完全一致。     

Z-High连轧机窜辊缸底座优化的研究及应用

针对RAP线Z-High连轧机原设计的本身缺陷而造成五个机架出现窜辊缸底座螺丝断裂、影响设备稳定运行、轧制功能精度严重不足、引发大量不合卷及长时间故障停车的问题。通过对机架窜辊缸底座结构进行优化改进,利用在线加工技术,对薄弱部位进行优化处理,彻底解决了螺丝断裂的问题,极大地保证了机组的稳定运行。     

精密钛合金棒材三辊减定径机组

结合三辊轧制的优点,提出在钛合金棒材精轧机之后增加1架弧三角孔型三辊轧机和4架三辊可调切线孔型减定径机组,来减小棒材尺寸公差,同时采用有限元分析对通过该机架的变直径棒材进行模拟轧制,最终获得了尺寸公差精度完全符合要求的产品。通过模拟和现场实测结果说明在钛合金棒材精轧机后增加三辊组合孔型轧机的方法是完全可以提高钛合金棒材的尺寸公差。     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

状态检测与故障诊断技术——轧钢新技术讲座之八

在棒材轧制中,轧制故障频繁,对出现的故障不能准确地确定其原因,并及时处理是造成轧机作业率低的主要原因。棒材轧机的作业率比炼钢、连铸的作业率低得多,从而导致连铸坯直接热装或连铸连轧在生产节奏上不能衔接。因此降低轧制故障、提高轧机的作业率、不仅对提高轧机质量、产量有利,而且是连铸坯热装和连铸连轧不可缺少的技术。     

轧机软启动控制优化

本文主要分析1550轧机软启动的过程控制并分析造成轧机启动跑偏的原因,根据现场生产数据分析机架的倾斜、机架间张力以及启动前带钢位置对启动跑偏的影响。同时对日立轧机软启动过程进行研究,提出轧机启动过程中对机架倾斜、张力差进行监控,并根据来料带钢的规格动态设定最小轧制力等控制优化方案,有效避免轧机启动跑偏。     

棒材零间隔轧制技术的应用与改造

正棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。此时,如果操作台发现及时,可     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

棒线材高速轧机立活套的设计及应用

1 活套的作用与立活套装置 1.1 高线(棒)轧机活套的作用 棒线材高速轧机一般由15至25架组成,轧件同时在粗轧、中轧、精轧机组或在全部机架上进行轧制,即所谓的连续式轧制。保证连轧过程正常进行的首要条件是各机架金属秒流量相等,若秒流量不等,则机架之间的轧件产生张力或者失张,从而导致拉钢或堆钢。从理想的稳定轧制来说,应使各机架的金属秒流     

意大利Ferrier Nord采用无头焊接技术轧制棒材

继新建电弧炉顺利投产和新建线材轧机项目于2013年1月竣工后,Ferriere Nord决定采用达涅利最新技术,对它的现有棒材轧机进行升级改造。新轧机将采用最新设计的SHS^PLUS机架,配备EWR（R）无头焊接轧制系统和新设计的工字轮棒材卷取机。工字轮卷取机可生产过去从未生产过的很重的、超紧凑的大盘卷。     

辊式进口导板

摩根设计公司研制的4辊式进口导板,经生产实践证明能提高轧机的生产能力和线材及棒材的质量。它安装在棒材或线材轧机的机架上,适用于轧制圆、方及六角钢材,并能完美地跟随侧活套挑、上活套挑和围盘,准确地引导轧材稳定地进入接收机架的轧辊内。这种导板的关键是采用一种简易的手动机械调整,能在轧制中心线周围对称地对在线导板辊进行分开调整。这种及时调整有助于获得并保持轧材的尺寸公差,提高质量和金属收得率。它也能使辊式导板调整和轧辊孔型更换造成的轧机停工时     

650轧机升降台改造及其效果

我公司开坯分厂的轧机采用650ｘ1／500ｘ3布置，按照工艺设计，通常在650轧机上要轧制11道次，在3架500轧机上轧制3～5道次，所以开坯的主要负荷在650这一架轧机上，显然650轧机的轧制正常与否是决定开坯产量的关键。而一般说来650轧机要达到正常轧制，首要的是650轧机本身的稳定性。其次是650轧机前后辅助设备的性能要好，故障率要低。开坯650轧机及其前后设备布置如图1所示，650轧机为斜楔式半闭口机架；升降台为重锤平衡的曲柄连杆式；工作辊道为伞齿轮集体传动，辊道底架通过地螺丝固定在基础上。该分厂在1991年对650轧机升降台进行了改…     

斜楔式轧机机架强度校核

简述斜楔式（半闭口式）轧机在轧制过程中的优缺 ，对斜楔式轧机机架进行受力分析，从而进一步进行了轧机机架的强度校核。     

基于渐消记忆RLS算法的炉卷轧机弹跳自动测定方法

炉卷轧机弹跳曲线是轧制工艺的基础。由于轧机机架复杂的物理条件及其非线性和不确定性,因此一般很难准确测量轧机弹跳曲线。弹跳曲线的不精确会导致轧制过程中带钢容易跑偏而需要人工干预,不利于稳定生产。本文提出了一种炉卷轧机弹跳自动测定方法,依托基础自动化级PLC平台,运用渐消记忆RLS算法对测量数据进行在线记录和处理,极大提高了实测轧机弹跳曲线的精确度和可信度,从而间接提高了轧制精度。该方法在某特钢炉卷轧机应用后,减少了轧制中的人工干预,提高了轧制精度和轧制稳定性,极大地改善了轧制板形,体现出了良好的工程实用性。     

中厚板轧机二级过程控制系统模型的研究与优化

舞钢公司第二轧钢厂轧机二级过程控制系统是新宽厚板生产线的重要组成部分。结合实际生产过程,对该二级系统的温度模型、轧制力模型、扭矩模型以及双机架轧制匹配模型等进行了参数优化调整,进一步提高了系统模型预测数据的准确性,保证双机架轧制模式的稳定运行。     

Φ16 mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析

采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差＜2%。     

合金线棒（丝）材热连轧生产线投入使用

由太原科技大学开发的合金线棒（丝）材热连轧生产线近期投入使用。该生产线采用24架新型三辊连轧机,主要用于特殊合金、合金钢、不锈钢等线棒材的轧制,主要生产工艺流程是：坯料准备（检查修磨）—切断—加热—轧制（连轧机）—切定尺（卷取）—冷却—检验—入库。     

基于热力耦合有限元法的热轧机架辊损坏研究

在某些工厂的热轧生产中,经常出现机架辊断辊事故,严重影响正常生产。本文没有局限于传统的机架辊仅作刚度设计的思路,而是基于热力耦合有限元法,对某热轧厂生产过程中由于板坯中温度的不均匀分布而导致的板头下叩时的冲击力及轧机抛出力对机架辊的影响进行了仿真分析,发现轧制过程导致的机架辊受力过大而导致机架辊表面磨损是其寿命较短的主要原因。并基于此结果改进了相应制造工艺,使机架辊寿命获得了较大提升。     

用于棒线材轧机的新一代3辊联合机组

本文介绍了一种用于线材轧机的新式３辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮，而且３根轧辊轴是分别传动的，可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低，维护费用也大大减少，将这种机架构成“减径和定径联合机组”，用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中，可以获得特殊的经济效益。