高炉升级改造若干技术的探讨

对高炉升级改造过程中采用的若干技术进行了探讨。针对某些能耗高、寿命短、环保差、运行成本高、竞争力弱的高炉,提出了相应升级改造的措施。认为,优化炉型,要选择合适的单位炉缸面积工作炉容(V_W/A);延长高炉寿命,可采用合理的薄壁炉衬结构、合理的炉缸结构、高效节能的冷却系统、高效的传热体系等先进技术;提升高炉竞争力,可采用热风炉超高风温、环保底滤渣处理、环保矿焦槽等节能和环保技术。     

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。     

山西建邦360 m~2烧结机系统改造升级及提产实践

介绍了某公司360 m~2烧结机的升级改造工程项目,本次升级改造过程中吸收消化了先进的烧结工程经验,采用了一系列高效节能环保新技术,如使用新型生石灰消化器、提高混合料造球效果技术、混合料仓蒸汽预热技术、烧结机扩容技术、主抽风机高效节能改造技术、热风烧结技术、环冷机升级改造技术等。     

高钛型钒钛磁铁矿高炉节能环保改造设计特点

对攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿高炉节能环保改造设计特点进行了总结,采用优化的攀钢特色长寿型复合炉衬结构,升级改造出铁场除尘系统、矿槽除尘系统,增设炉顶放散消音及除尘设施,热风炉本体改造为双预热系统,改进钒钛高炉蓄铁式主沟及采用等一系列实用先进技术,达到"环保、节能、稳定、高效、经济"的目标。     

高效环保短流程炼铜新技术——“一担挑”炼铜法

结合铜冶炼技术的最新发展及面临的问题和挑战,提出了一种新的高效环保短流程炼铜技术——"一担挑"炼铜法。通过一台熔炼炉、2台造铜炉和1台CR炉(Comprehensive Recovery—综合回收炉)有机连接,形成"一担挑"配置形式。该炼铜技术实现了冶炼流程的大幅缩短、有价金属综合回收效率高、高效节能环保,为炼铜技术的升级提供了新路线。     

国内A高炉升级改造设计的技术特点

S公司A高炉运行到炉役后期,炉体设备破损严重,运行成本较高,决定对其进行升级改造。此次改造工程由中冶京诚EP承包建设,在高炉设计中充分考虑现有场地和能利旧的设备,在不影响现有生产的前提下完成了高炉升级改造。采用了诸如软水密闭循环、组合式冷却壁、旋切顶燃式热风炉、均压煤气回收、环保型导料槽等多项节能环保的新技术,采用的这些技术为实现高炉的高效、低耗、长寿、稳定创造了条件。高炉投产后生产指标优异,达到了预期目标。     

燃气连续式时效炉生产线的节能改造

对某公司发动机缸体缸盖连续式时效炉生产线存在的能耗过高问题进行分析,介绍了缸体缸盖退火工艺在连续式时效炉的实现过程,研究了燃烧系统、燃烧筒和热风循环系统、炉压控制、密封和双作用温区排烟电动阀门等五种因素对现行时效炉生产线耗能的影响,并给出了具体的解决措施。通过现场实测,升级改造后的时效炉生产线节能17.65%,对时效炉的节能改造有一定的推广价值。     

高效蓄热式加热炉在马钢的应用成果

通过介绍马钢二轧钢厂1号炉改蓄热式加热炉的施工改造情况和应用效果及特点等详实内容,表明了高效蓄热式加热炉在马钢的成功应用,从而有利于进一步推广这一项高效、节能和环保的先进技术.     

鞍钢2580m3高炉大修炉体系统设计特点

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂对2580 m~3高炉原有系统进行大修改造升级的情况,主要包括炉体冷却设备、冷却水系统、炉体内衬、炉体监测及炉体附属设备等,并采用了多项先进技术,如:全冷却壁结构、软水密闭循环冷却系统、进口超微孔碳砖等,实现了高产、低耗、节能、环保的效果。     

长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘改造

基于长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘工艺现状,对炉顶上料的无料钟炉顶设备、炉顶框架布置、高炉煤气均排压系统、打水装置及重力除尘系统的卸灰装置进行了节能环保改造。升级改造能够满足生产需要,工艺结构布置简单紧凑,装备现代化、自动化程度高,并兼顾了节能减排和安全生产,在很大程度上实现了节能减排的经济效益和环保效益。     

井式电阻炉的设计要点及节能分析

通过对井式电阻炉进行结构改造、炉内内衬优化、设计发热元件、更改炉内热循环、选择控制仪表及选择合理的设计方案,电阻炉变得更加节能及高效,更好地服务于企业生产。     

三钢一棒加热炉升级改造实践

本文介绍了三钢一棒加热炉的节能升级改造工程,通过升级炉型、燃控系统、换向系统等达到了炉况运行稳定、降低加热能耗、提高加热质量的目的。     

攀钢钒1~#高炉节能环保改造设计特点

攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1#高炉节能环保技术改造。新增软水密闭循环冷却系统、热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧节能环保改造。采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化,为一代炉龄15年长寿高效的目标打下坚实基础。     

一种节能显著结构特殊的新炉型——高“炉围伸展度”炉型的火焰炉

一种节能显著,结构特殊的新炉型一高“炉围伸展度”炉型的火焰炉,经几年的实验研究已经成功,且已为中国专利局受理专利。此炉型目前已被一些厂家采用,投入生产后发挥了良好的节能作用,节能效果可达10～20％。这种结构特殊的炉型,在中修或大修期间对旧炉稍加改造即可筑成,投资省见效快,实为“短平快”的节能新措施。本炉型适用于以煤、油和煤气为燃料的、连续作业的火焰炉,尤其适用于轧钢厂的连续加热炉和有色冶炼厂的火焰熔炼炉。如有需要采用此炉型者,请与《河北冶金》编辑部联系。     

中冶赛迪

正中冶赛迪节能环保技术助力绿色发展提供环保一体化解决方案中冶赛迪贯彻落实绿色发展理念,重点打造工业节能、冶金固废、有机危废、智慧能源、超低排放、高难废水处理等核心产品,提供各类大型高效加热炉、热处理炉(线)、高参数环保热电、分布式智慧能源、转底炉固废资源化、危废绿色处置、工业废水零排放、工业烟气超净排放等系列产品和系统解决方案,提供涵盖咨询、产品、技术开发,工程实施、技术服务、运营服务等更有竞争力的环保一体化解决方案。     

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(二)

资源节约部分序号技术简介40高温烟气沸腾炉及筒式烘干机高效节能环保集成技术这项技术通过“沸腾炉加烘干机”等专利技术的集成优化、高效、节能、环保,成为改造传统产业传统工艺的一个有效途径。它所涉及的专利技术有十余项,保证了整个系统的高效运行和可靠性。每年可节煤5520吨,节电32400kW·h,系统排尘量和排尘浓度均低于国家规定的排放指标。在产量明显提高的同时,能耗、材耗大幅下降。该技术适用于建材、化工、轻工、冶金、有色等行业及其他领域的干燥工艺。46冷凝水及闪蒸汽回收利用技术蒸汽在用汽设备中释放潜热后,还原成同温度下…     

太钢一轧厂800t/d加热炉易地扩容改造

文章主要论述了一轧厂800t/d加热炉易地扩容改造过程中采取的措施和取得的经验，简述了炉型结构、燃烧系统、汽化冷却系统、余热回收系统的改造措施，计算机控制策略和改造后所取得的节能效果，该设计荣获冶金部优秀设计三等奖。     

2032mm热轧线技术及装备升级改造

正柳钢热轧2 032 mm生产线于2005年建成投产,主体设备为英国二手进口引进。该生产线在产品结构调整及创效益方面为柳钢做出了重大贡献,但因装备存在诸多先天不足,又历经10余年高负荷运行,产品质量稳定性不足、品种档次偏低、客户满意度不高、高效生产及节能环保等问题日趋突出,已不能满足高质量、智能化、绿色环保生产要求,迫切需要进行升级改造。在公司大力支持下,热轧厂按照"整体规划、分步实施"的改造思路,策划了8大方面的改造项目,本文对此次升级改造及效果作总结。     

特钢事业部100 t电炉余热系统升级改造

正特钢事业部坚持"环保优先、绿色发展"理念,按照环保新标准新要求,狠抓节能减排工作,积极实施污染治理。加强电炉、转炉系统环保除尘设施和余热利用系统的管理维护和升级改造。及时消除设备缺陷,妥善化解环保风险。特钢事业部100 t电炉采用的电弧炉烟尘第四孔排烟系统,以及余热回收利用发电和厂房屋顶导流罩除尘系统。具有带炉压检测和第四孔除尘烟气分析系统,此项新技术当时处于国际先进水平。近几年来,随着100 t电炉逐步实现满负荷生产,第     

宝钢烧结系统节能环保综合改造工程建成投产

<正>2013年11月13日,宝钢烧结系统节能环保改造工程正式建成投产。新建成的600m2大型烧结机年产烧结矿667万t以上,是宝钢股份为提升烧结工序竞争力,使烧结工序更为绿色环保的重要措施。宝钢烧结系统节能环保改造工程为空气环保型设计,能减少空气中的灰尘和硫化物质的排放,是宝钢规划投入的新型产品。该工程自2012年4月开始打桩以来,历时一年半,新建完成燃料系统、配料混