自焙炭砖炉衬在12500KVA铁合金电炉的应用

介绍了广西八一锰矿12500kVA 硅锰电炉自焙炭砖炉衬的主要结构、材料和使用情况,分析了自焙炭砖炉衬的主要特点及其在铁合金电炉上的应用价值。     

长寿节能型新一代铁合金电炉自焙炭砖炉衬技术

本文介绍了铁合金电炉长寿节能型新一代自焙炭砖炉技术所用炉衬材料的特性及炉衬结构特点，并提出了实施这一技术的措施。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与运用

分析了炉衬破损的原因，介绍了一种新型工艺生产的高密度低气孔率电炉炭砖，它比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度、更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

高强耐压抗冲刷大型矿热炉炭砖的研发与应用

介绍了根据矿热炉大型化发展阶段,阐述了炉衬材料-电炉炭砖的研发与应用,研发出第三代适用大型矿热炉砌筑炉衬的炭砖,具有高强度、耐高压、抗冲刷性能,且加工规格和尺寸不断增大,增加单个炭块质量,能够减少砌筑缝隙,以此来满足和适应矿热炉的发展要求,为提高矿热炉炉衬寿命提供强有力的保障.     

自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用

通过介绍自焙炭砖筑炉的优点及其理化指标比较,阐述了自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用效果及经济价值,在矿热炉砌筑过程中,采用自焙无缝技术,并在出铁口部位采用抗渣性强的半石墨炭-碳化硅砖,基本解决了炉底渗铁,炉衬寿命短的难题。     

基于冲击回波法的高炉炉衬厚度检测方法

在分析当前高炉炉衬检测技术的基础上,介绍了冲击回波法的基本原理和测试特点,并应用此方法对炉缸炉衬等进行了厚度测试研究及应用,试验表明冲击回波法能为高炉炉衬厚度监测提供一个新的有效手段,在高炉无损检测领域具有很大的应用潜力。     

陶瓷杯炉缸内衬在沙钢5800m3高炉的应用效果

沙钢5800m3高炉采用了整体式陶瓷杯、优质炭砖内衬等长寿结构炉衬,投产1年多的实践表明,整体式陶瓷杯有效地发挥了"隔离"作用,炉底炉缸的炭砖得到了充分的保护,陶瓷垫下沿的温度一直稳定在约500℃,而陶瓷杯侧壁冷面温度则保持在约300℃以内.     

重钢三高炉自焙炭砖炉衬实践

本文通过重钢三号高炉近六年的生产实践,说明自焙炭砖较高炉粘土砖和高炉高铝砖具有耐高温、抗渣铁侵蚀能力强和抗碱金属侵蚀能力强等优点,说明自焙炭砖是中、小型高炉用于风口以下较理想的炉衬材料。文章分析了自焙炭砖在使用过程中所出现的问题及其原因,提出了解决的途径和意见。     

碳化硅砖在高炉上应用的研究

Si_3N_4结合SiC砖(简称SiC砖),是高炉炉身中下部、炉腰、炉腹用最佳耐火材料。它的高温化学稳定性好,高温强度高,抗碱侵蚀性能优良。在鞍钢6号高炉上使用的结果表明,炉衬寿命可延长到8年以上。为此,介绍了SiC砖炉衬长寿技术的特点,SiC砖炉衬长寿技术的进展情况及尚待解决的问题。     

水冷炉壁中不同热导率炉衬对能耗的影响

高导热水冷炉衬在铁合金行业中逐渐被推广使用,但由于生产石墨砖及炭砖的技术差异,使其热导率等性能有所差别。文章对正在使用中的进口炉衬与国产炉衬所用的石墨砖及炭砖进行了热传导计算,并结合生产实测数据进行了耗能比较,结果发现,热导率较大的炉衬在水冷条件下热损小,且无损坏,热导率较小的炉衬则炉壁有侵蚀现象。由此可知,石墨砖或炭砖的热导率性能是影响炉衬寿命的主要因素之一。     

锌与高炉砖衬反应的试验研究

为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究。试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500~1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏。     

提高中碳锰铁精炼电炉炉龄的实践

通过对精炼电炉炉体改造和出铁口材质、砖型的更新，解决了在中碳锰铁生产过程中炉眼易损问题，提高了炉龄，降低了生产成本。     

高炉板壁结合式炉衬温度场分析

大型高炉的密集式铜冷却板与冷却壁结合的炉衬结构是使高炉寿命达到18～20年的一项重要保证措施。以宝钢新建4号高炉炉衬结构为原型，建立了这种炉衬结构三维温度场数学模型。数学模型中均以多类边界条件处理边界传热问题，增加了数学模型对复杂炉衬结构和多种操作参数模拟的适应性，为指导高炉炉衬的合理设计和操作参数的优化提供了软件平台。作为数学模型的应用。对典型炉衬结构和炉内渣皮形成与脱落时温度场的变化进行了定性、定量分析。     

单层长砖在攀钢转炉上的应用

介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用,使用结果表明,应用单层长砖后,转炉炉衬侵蚀均匀、合理、基础炉龄大幅度提高,为溅渣护炉的实施提供了基础保证,同时,增大了炉容比,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。     

矿热炉炉衬结构的改革

延长矿热炉炉衬寿命除了科学管理、规范操作外,还需要选择科学的、最佳的炉衬结构,优质的耐火材料,优良的施工质量,通过对上千座炉子的实践,探索出两类炉衬结构方案,即保温法和冷却法炉衬结构。保温法适应于密度小的冶炼品种,比如:电石、硅铁、结晶硅;冷却法适应于冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金、铬铁、镍铁、镍铬等;这两种方法实现了矿热炉冶炼多种产品的需要,特别是冷却法炉体和出炉口结构及材质的改革。炉底炭块采用大块斜形砌筑,加大了炭砖之间的摩擦力,防止了炭块容易出现"抽签"和漂浮现象。炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨砖,为实现冶炼重金属矿热炉整体炉衬寿命提供了可能。     

闪速炉内衬镁铬砖的设计与选用

本文根据闪速炉结构特点，炉内工况，耐火砖损耗程度进行内衬设计、选择镁铬砖。并提出在耐火砖理化指标相同的条件下，应优先选用国产耐火砖。     

1800m3高炉炉缸炭砖侵蚀调查及机制分析

为延长高炉的使用寿命和掌握炉缸砖衬的侵蚀机制,结合绘制的炉缸侵蚀炉型图,并借助扫描电镜、EDS电子探针和X射线衍射仪等手段分析炉缸炭砖的形貌、元素和物相.研究表明:炉缸炭砖表面上有明显的白色絮状物,且炭砖表面出现疏松和粉化的现象,导致炭砖出现裂缝,加快炭砖侵蚀;富集在炭砖热面的钛化物起到了保护衬作用,使有害元素难以存在...     

120t转炉更换炉衬实践

西钢1#转炉采用顶底复吹、溅渣、护炉等技术实现首个炉役超万次下线。通过科学制定洗炉方案和合理操作,在126h内实现炉衬砖更换,取得良好的效益。