天钢高线自动控制系统

天津钢厂高速线材轧机是具有九十年代国际水平的高速线材轧机,是引进美国摩根公司第六代新型轧机,控制系统是引进瑞典ABB公司的设备,自动化程度很高,全线生产过程和操作运行都是由计算机系统来控制的。文章介绍这套轧机控制系统的原理结构,以及天钢对系统功能的改进及补充的部分内容。     

天钢高线水冷却控制系统的应用实践

介绍了天钢高线水箱设备的组成、水箱各个元件的动作过程、摩根的温度控制系统(METCS)的网络组成,以及在生产轧制中水箱出现的故障和处理方法。对于不同品种的钢材,经过适合的水冷却系统后,获得了优良的组织、晶粒度和产品力学性能指标,减少了氧化铁皮的生成,提高了成材率,改善了成品表面质量,降低了后道工序成本。     

交流同步电动机传动系统在天钢高线厂的应用

介绍了天钢集团高速线材厂精轧机传动控制系统的构成、基本控制原理和控制方式。该传动系统在生产中应用,具有可靠性高、维护量小,调速范围宽的优点。     

天钢高线厂加热炉控制系统的升级改造

介绍了天钢高线厂采用SIEMENS公司SIMATIC WINCC、S7-300监控系统代替L&N公司的MICROMAXII系统对加热炉进行控制,解决了由于L&N公司倒闭而带来的备件问题。目前系统运行良好。     

天钢高线厂油气润滑系统的改造

阐述了天津天钢集团有限公司高线厂油气润滑系统的特点及改造，该系统改造后取得了轴承的消耗降低了50％，润滑油费用节省了33％，便于维护的效果。     

二高线加热炉技术改进及操作优化

针对二高线加热炉存在的燃耗较高、炉压较大、钢坯氧化烧损较高、炉体缝隙冒火等主要问题,制定详细的技术改进措施,包括蓄热式空煤气喷嘴砖由分体砌筑改为整体浇筑、侧炉墙空煤气喷嘴交叉角度调整、空烟引风机功率加大、换向阀结构优化等。进行了加热炉燃烧控制及操作优化,并及时调整操作参数,降低了煤气消耗和钢坯氧化烧损,最终达到节能减排的目的。     

天钢冷轧带肋钢筋用高线盘条研制成功

冷轧带肋钢筋用高线盘条在天津天钢集团有限公司研制成功。该盘条是针对生产LL550级和LL650级冷轧带肋钢筋而研制的专用产品。它的研制成功,结束了我国长期以来没有冷轧带肋钢筋专用母材的历史。 冷轧带肋钢筋作为建设部1994年、1995年和“九五”期间重点推广应用新技术,已被建筑业广泛使用,目前,我国年生产能力达166万t。但长期以来由于没有开发出相应的专用母材,一直用Q215、Q235等普碳盘条替代,生产出的成品往往在抗拉强度、伸长率上不符合国家标准或不能满足用户要求。天津天钢集团有限公司针对冷轧带肋钢筋对其母材的     

天钢高速线材轧机水箱冷却系统的控制

天钢集团高速线材厂于１９９１年引进美国摩根９０年代的高速线材轧机，它的热处理过程主要包括水冷和风冷。文章介绍了水冷控制的关键部分：水箱冷却系统。     

天钢二钢供氧系统改造实践

天钢第二炼钢厂供氧系统供氧强度低，冶炼周期长，限制了铸坯产量的提高。为此进行了供氧系统的改造。文章介绍了改造的重要内容。供氧系统改造后供氧强度增大，每炉缩短供氧时间3min，吹炼平稳，渣中FeO下降，取得了较大的经济效益。     

安钢高线粗中轧孔型优化

介绍了原孔型设计中存在的侧壁斜度小、轧槽浅等问题,通过采取不同的措施对孔型进行优化,轧辊消耗降低,产品质量有所提升.同时,实现了中轧Φ22 mm圆钢与螺纹钢孔型共用.     

高线轧制螺纹钢堆钢原因及解决方案

对高速线材减定径机轧制螺纹钢产生堆钢的原因进行了分析,采取了相应的解决措施,并取得了显著效果.     

天钢公司ERP中采购模块的应用

天津钢铁集团有限公司在降成本过程中,多品种小批量采购使采购合同数量激增,纯手工账管理出错的机率增大,且难以事前发现和排查错误。对天钢公司ERP系统中的采购模块进行应用程序的二次开发,可以解决前述问题。程序使用后,采购订单暂估价与结算价差异有明显下降,提高了成本核算准确度,促进了公司降成本目标的实现。     

高线预应力钢丝及钢绞线用钢的研究及开发

本文主要叙述了唐钢长材部通过对预应力钢丝及钢绞线用钢的市场调研及行业考察,进行了线材Φ12.5 mm大规格YL82B、YL77B的研究及开发,经过试生产,我部开发的该钢种满足用户的各种使用要求.     

天钢方坯连铸机自动化控制系统的优化

介绍了天钢炼钢厂一号方坯连铸机自动化系统的结构配置,深入分析了一号方坯连铸机的现场总线系统、捞钢车系统、电磁搅拌系统、自动加渣系统的优化过程。优化后,成功地提高了生产运行的稳定性,降低了故障率,收到了显著的效果。     

天钢高线减定径离线后Φ12.5mm盘条轧制工艺设计

天钢一高线减定径机出现严重故障,要离线维修较长时间,为扭转面临停产局面,设计出采用精轧机组出成品的轧制工艺。通过三个初步设计方案的对比,决定采用第三方案既利用旧有孔型、工艺件设计新的轧制工艺。新轧制工艺有效地解决了在减定径机的修复、重新投入使用前Φ12.5mm盘条的生产和质量问题,并使盘条几何尺寸理想,组织稳定、性能合格。     

承钢二高线生产线设备及工艺分析

介绍了承钢二高线的主要技术参数和生产工艺,重点分析了该生产线的生产工艺、主要设备的性能。     

八钢一高线机组轧制φ 6.5mm产品工艺优化

根据八钢一高线机组生产实际状况,结合产品品种规格和工艺分布,对工艺流程生产组织进行了优化,使换产品的时间和难度得到大幅度降低,提高了孔型、辊环的共用性,减少了资源浪费。     

天钢板坯结晶器流场物理模拟及连铸工艺优化

为研究结晶器内钢液流场,通过对工艺参数的优化,进一步提高铸坯质量,以天津钢铁集团有限公司4#-VAI板坯连铸结晶器为原型进行水模试验,通过调节拉速、水口浸入深度,研究了结晶器内流场形态、液面波动、流场冲击深度和保护渣形貌等的变化情况。模拟试验表明,在现有参数和水口尺寸情况下,结晶器流场合理、液面渣层平稳、坯壳厚度均匀,能够满足铸坯质量要求。     

高线粗中轧轧机选型优化及主减速机改型设计

通过对比分析国内高线粗中轧轧机的工作特点，优化了轧机的选型，通过国内粗中轧主减速机使用工况的考察，完善了主减速机的结构及重要参数，不仅为安钢高线粗中轧主机列的可靠运行奠定了基础，而且为轧钢工艺水平的进一步发挥创造了条件。