市场趋向

正超细粉末涂料市场前景广阔粉末涂料是环保型涂料,发展空间大。但普通粉末涂料的缺点是涂层厚度太厚(通常在60~100μm,大大超过传统液体涂料的厚度)、平整度差、光泽低、粉末喷涂量多等。普通粉末涂料的上述缺点限制了其推广应用。上述缺点可以通过降低粉末颗粒粒径的方法来解决。普通粉末涂料颗粒粒径一般为30~40μm,粒径小于30μm为细粉末涂料,粒径为10~20μm为超细粉末涂料。超细粉末涂料的涂层薄(30~40μm,接近液体涂料的水平)、平整度好、光泽高、粉末     

燃气催化燃烧红外固化粉末涂料的固化参数研究

使用燃气催化燃烧红外固化聚酯+TGIC粉末涂料,分析固化时间以及固化温度对粉末涂层的影响;研究了不同固化参数下涂层的性能,由此确定催化红外固化粉末涂料的最优固化工艺.研究表明:用催化红外固化该种粉末涂料时,随着固化温度的提高,涂料完全固化所需时间减少,与热风固化一致,涂料最高红外固化温度为230℃,该温度高于热风最高固...     

金属底材涂料的水性涂装研究

粉末涂料以其特有的环保性和优异的涂装效果运用于多个领域,但常用的静电喷涂工艺会产生大量的粉尘,维护成本较高。本文主要研究一种粉末涂料的水性涂装工艺,重点考察了环氧聚酯型粉末涂料在水性涂装过程中不同消泡剂和不同烘烤条件等因素的影响。结果表明：当水粉比为（ 0.65~0.75）∶1,硅油消泡剂添加量为 1.5%的涂料试板于 60 ℃干燥 3 min后以 10 ℃/min升温速率升至 180 ℃,固化 15 min,得到的涂层性能符合 HG/T 2006—2006要求,与静电喷涂效果基本一致。粉末涂料的水性涂装法工艺流程短、设备简单、操作便利、无粉尘污染,是一种环境友好、切实有效的涂装方法。     

一种环氧基丙烯酸树脂低温固化透明粉末涂料的制备研究

以不同环氧当量的丙烯酸树脂复配,合成了一种可150~160℃下低温固化的透明粉末涂料;通过添加一种双酚A型环氧树脂作为固化促进剂增加体系的交联密度,从而提高涂层的致密度,缓解涂层在低温固化下因交联密度不够而导致的涂层耐腐蚀性能下降的问题;通过添加疏水性二氧化硅增加了涂层的耐铜加速的乙酸盐雾性能;研究了紫外线吸收剂、受阻胺的种类和添加量对涂层耐候性的影响。通过DSC差示量热分析、红外光谱分析等手段对产品进行了表征。     

紫外光固化WPUA/WATO纳米透明隔热涂料的制备

合成了可紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(WPUA),并与水性纳米氧化锡锑分散液(WATO)共混制备了UV固化WPUA/WATO纳米透明隔热涂料。考察了不同WATO添加量对涂料黏度、贮存稳定性、粒径分布及涂层综合性能、光学性能和隔热性的影响。结果表明WATO添加量为15%时,涂膜综合性能最好,隔热性能较好,平衡温差5.0°C,红外光阻隔率为80.2%,可见光透过率为80.3%。     

粉煤灰基混凝土防腐涂料的制备及其性能研究

以苯丙乳液、粉煤灰、水泥、功能助剂为原料,考察粉煤灰与水泥的不同添加组合对混凝土防腐涂料性能（包括涂层柔韧性、耐冲击性、吸水性、抗氯离子渗透性、耐中性盐雾性）的影响,制备了一种粉煤灰基混凝土防腐涂料。研究结果表明,随着粉煤灰添加量逐渐增加,涂层的表观性能越好,抗氯离子渗透性提高,吸水性越来越低,粉煤灰添加量为60％的涂层性能最好,耐中性盐雾也满足标准GB／T 1771—2007要求。通过XRD和SEM对该涂料的防腐蚀机理进行了分析,加入60％超细粉煤灰的涂层中生成了更多的水化产物使其结构致密,阻碍了腐蚀物质的进入,起到更好的防护作用。     

高附着力聚乙烯粉末涂料制备与性能研究

通过优选聚乙烯原料对配方进行改性，制备出高附着力聚乙烯粉末涂料。研究了不同原料及添加量对聚乙烯粉末涂料力学性能和涂膜性能的影响。研究结果表明，添加增黏树脂后，聚乙烯粉末涂料的附着力和流平性得到显著提高，同时，提高了粉末涂层的拉伸强度和断裂伸长率。当增黏树脂添加量为5%时，聚乙烯粉末涂料的各项性能指标均满足工程要求，且生产成本最优。     

纳米SiO2改性氯醚树脂防腐涂料的研制

以纳米SiO2改性氯醚树脂为基料制备了一种防腐涂料,分别研究讨论了纳米SiO2的含量、颜基比、各种涂料助剂的添加量对涂层性能的影响,并用透射电子显微镜(TEM)观察了改性后的纳米SiO2在涂料中的分散效果,通过盐雾试验、紫外线老化试验等手段,对涂层的防腐性能进行了测试。结果表明,改性后的纳米SiO2分散效果较好,能明显提高涂层的耐腐蚀性能,对涂层的机械性能影响甚微,纳米SiO2最佳的添加量为1.5%。颜基比为2︰1时涂层的防腐性能最佳。     

石墨烯导电粉末涂料的制备与研究

将石墨烯邦定至粉末底粉的表面,在固化过程中,石墨烯可迁移至涂层表层,成膜后制备导电型石墨烯粉末涂料(邦定法)。作为对比,将石墨烯通过挤出机混炼后,完全分散在涂层中,制备导电型石墨烯粉末涂料(内挤法)。结果发现:石墨烯用量同样为0.3%时,内挤法涂层表面电阻为10 ¹² Ω,而邦定法可降低至10 ⁶ Ω。邦定技术可大大降低石墨烯的用量,降低成本。采用红外光谱对粉末涂料的化学结构进行表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测定其固化过程,并探讨了石墨烯的添加量对涂层表面电阻的影响。     

皱纹粉末涂料配方的优化设计

皱纹粉末涂料是美术型粉末涂料的一种类型,能给涂料以美观、多彩的外观,起到较好的装饰作用。以聚酯树脂、环氧树脂、特种促进剂、纹理剂、固化促等为原料,通过对聚酯树脂酸值的优选在70~75mg KOH/g;环氧树脂的环氧值优选在0.12~0.13;聚酯树脂与环氧树脂用量比例在1∶1;特种促进剂与纹理剂添加比例占总百分之0.4%~0.6%,且比例为1∶1;固化促进剂用量为0.2%;能够得到整体物理机械性能优,外观花纹清晰凹凸立体感强的皱纹粉末涂料。     

粉煤灰在水泥发泡轻质保温材料中的应用研究

以水泥、粉煤灰为主要原料,掺加适量激发剂、促凝剂和胶粉,利用自主研制的高效发泡剂,采用先独立发泡、再将泡沫与料浆混合的工艺方法制备粉煤灰/水泥发泡轻质保温材料.研究了不同粉煤灰掺量对保温材料干密度、抗压强度和导热系数的影响,并对各种外加剂的作用机理进行了探讨.结果表明,利用粉煤灰取代部分水泥可降低粉煤灰/水泥发泡轻质保...     

三种煤系粉体对天然橡胶补强性能的对比研究

采用煤矸石和粉煤灰为原料,经活化改性制备天然橡胶补强材料,并与硅铝炭黑进行对比。3种粉体的化学组成相同,但含量差异明显,晶体结构也有不同。天然橡胶混炼胶的硫化特性和物理机械性能的测试结果表明,煤矸石粉填充天然橡胶混炼胶硫化速率最快,交联密度大;就拉伸强度而言,硅铝炭黑补强性能较好;煤矸石粉补强的300%定伸应力明显高于粉煤灰和硅铝炭黑补强天然橡胶。     

Development of novel refractory ceramic continuous fibers of fly ash and comparison of mechanical properties with those of E-glass fibers using the Weibull distribution

This study aimed to develop manufacturing technology for high-strength refractory ceramic fibers (RCFs) using fly ash, which is a highly promising material for the exterior and thermal insulation industry. The technology also contributes to reducing the environmental pollution caused by landfilling fly ash after coal is burned. Fly ash discharged from a thermal power plant, which had aluminosilicate chemical compositions, was used as the main material. As auxiliary materials, basalt, anorthite, feldspar, dolomite, and calcite were used to adjust the melt flowability, and frit, silica sand, and burr stone were used to lower the melting temperature. Moreover, the development of aluminosilicate fly ash fiber has the advantages of lower cost for raw materials and processing. Fly ash and natural rocks are inexpensive, and most of all, unlike the case for glass fiber production, the high cost of B₂O₃ is not a necessary expense. Fly ash is retrieved in powder form, which is advantageous compared to the starting materials for glass; the grinding process of raw materials can be skipped. From the fibrilization index calculation, we showed that the spinnability was influenced by the chemical composition of the salt-forming oxides in the fly ash compounds. We also found a correlation between the winding speed and the fiber diameter. The mechanical properties of a series of fly ash fibers were assessed by the Weibull distribution and then compared with those of the E-glass fibers that were melt-spun under an analogous condition.     

利用城市垃圾焚烧飞灰煅烧水泥熟料初探

针对垃圾焚烧飞灰化学组成上的特点,进行了利用垃圾焚烧飞灰烧制水泥熟料的探索研究,通过试验研究了其对水泥生料的易烧性、烧制的水泥熟料的力学性能和水化速率等的影响规律。研究结果表明,垃圾焚烧飞灰可以用作水泥原料从而有效地降低其处置成本,减少其对环境造成的二次污染,硬化水泥浆体水化28d时各重金属浸出量低于鉴别标准规定的指标,是一种有待开发的潜在的水泥原料资源。     

粉煤灰的应用研究进展

文章简要介绍了粉煤灰的结构和性质,分析了目前我国粉煤灰的生产现状以及对环境造成的危害,阐述了粉煤灰在多领域的应用途径。粉煤灰不仅在造纸废水、重金属污染、城市污水、洗煤废水等污废水处理方面有广泛的应用价值,它还作为一种掺和剂在改善建筑制品、水泥、混凝土等建材性能方面起到重大作用,同时粉煤灰还可以作为原料合成性能良好的A型沸石分子筛,在农业上可以作为优良的土壤改良剂。文章对粉煤灰的应用前景进行了展望。     

粉煤灰制备轻质高强混凝土的试验研究

以烧结粉煤灰陶粒作为粗骨料,复掺超细粉煤灰与一级粉煤灰部分替代水泥作为胶凝材料,制备轻质高强混凝土.主要研究了两种粉煤灰的掺配比例与总掺量对轻骨料混凝土力学性能、干表观密度及微观形貌的影响.试验结果表明:掺超细粉煤灰能够细化水泥水化产物的晶体尺寸,打乱氢氧化钙的生长取向,减少混凝土内部结构缺陷,使胶凝材料浆体更均匀;当超细粉煤灰与一级粉煤灰的比例为1:1,粉煤灰的总掺量为40%时,可以配制出28 d抗压强度为58.6 MPa,干表观密度为1900 kg/m3的LC50轻质高强轻骨料混凝土.     

粉煤灰对碱激发矿渣/粉煤灰体系的作用机理研究

碱激发胶凝材料是以工业固体废弃物为原料制备的一种绿色无机胶凝材料,具有良好的力学性能与耐久性能。粉煤灰因其独特的球体微观结构与其他固废微粉存在本质区别,因此粉煤灰在碱激发胶凝材料体系中的作用机理亟待研究。以矿渣与粉煤灰为原料,利用碱激发剂制备胶凝材料,并对材料进行抗压强度测试,最后采用XRD、FTIR和SEM探究碱激发矿渣/粉煤灰体系的水化反应机理,研究粉煤灰对矿渣/粉煤灰体系的作用机理。结果表明:外掺3%(质量分数)NaOH作为碱激发剂,水固比为0.4时,随粉煤灰掺量减少,抗压强度呈现先上升后下降的趋势;m(矿渣):m(粉煤灰)为4:1时,28 d抗压强度达到峰值(37.1 MPa)。粉煤灰颗粒在不同龄期形成具有不同反应程度与尺寸的嵌入式微观结构,对材料力学性能起到不利影响;但粉煤灰的活化程度随龄期延长逐渐变大,对后期强度发展有持续贡献。碱激发矿渣/粉煤灰体系水化产物中含有Friedel盐、托贝莫来石、钙矾石、C-S-H/C-A-S-H凝胶,以及粉煤灰中残留的α石英相。随粉煤灰掺量增加,托贝莫来石生成量减少,钙矾石向Friedel盐转变,钙矾石生成量减少,Friedel盐生成量增多。     

粉煤灰发泡陶瓷的制备及性能研究

面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m³,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。     

利用提钒尾渣制备烧结广场砖实验研究

以提钒尾渣为主要原料,采用半干法成型方法制备烧结广场砖,通过添加广西白泥、硅铁灰、粉煤灰和A12O3粉可以优化提钒尾渣烧结广场砖的物理指标,提高烧结广场砖的性能.通过条件试验较系统研究了广西白泥配入量、粉煤灰、硅铁灰和A12O3粉配入量对烧结广场砖常温耐压强度和吸水率的影响.条件试验表明:广西白泥配入量为20%左右较适宜、硅铁灰配入量控制在5%以内较适宜、粉煤灰配入量控制在6%以内较适宜、Al2O3粉添加量控制在8%以内较适宜.制得提钒尾渣广场砖的常温耐压强度达到28 MPa以上,吸水率可以降低到10%左右.