包覆技术在煤气主管波纹补偿器上的应用

对煤气主管上的波纹补偿器进行在线包覆,不影响高炉和用户生产,节约一半备件更换费用,补偿器使用寿命增加一倍,煤气管网运行更加安全可靠。     

热网补偿器的合理布置及选用

近年来,随着集团公司的不断发展,集中供热除了在民用中的应用增多外,在工业生产中的应用也越来越广,波纹补偿器作为关键组件在热力管网中的应用也越来越广泛,但如果波纹补偿器在管网中应用布置不当,会引起整个管道系统的破坏,甚至酿成恶性事故。本文正是从波纹补偿器在热力管网中的设计布置及选用（直埋敷设不在本文之列）并结合多年的实践经验总结出的几点体会,供相关人员参考。     

燃纯高炉煤气蓄热式环形加热炉的设计与应用

介绍了将燃纯高炉煤气蓄热式燃烧技术应用在环型加热炉上的工程设计和应用实例。选用空、煤气左右组合式蓄热烧嘴,将空气和煤气预热至约1 000℃,排烟温度降至150℃以下,使低热值的高炉煤气在高预热温度下达到高热值煤气的炉温效果。烧嘴布置上,内环烧嘴数量少于外环烧嘴,每一个内环烧嘴对应一个外环烧嘴组成换向单元,外环多余的蓄热烧嘴按偶数个设置,每相邻两个烧嘴拉开距离组成相邻环型单元。实践表明,生产取得了良好的管坯加热效果,具有推广应用价值。     

莱钢一铁,二铁高炉煤气联网的可行性探讨

为了提高莱钢煤气管网的安全性、可靠性和互补性，稳定管网压力，保证生产安全稳定，减少高炉煤气放散，提高高炉煤气利用率，必须实施一铁、二铁高炉煤气联网。该措施技术上可行，两铁煤气成份相近，管道布置简单易行、投资少，效益显著。     

高炉冷风管道设计计算实例分析

通过对一高炉冷风管道的工程设计实例,对管道设计计算的过程进行了分析,以使管道设计者对管道计算有个清晰的认识。     

波纹补偿器在高炉热风管道系统中设置浅析

结合中天2号、3号450m^3高炉之热风管道系统的设计实践，对高炉热风管道系统补偿器设置进行了计算和分析，所得的结论可供设计参考。     

安钢厂区综合管网系统设计与应用

介绍了安钢厂区综合管网工程概况,对管网设计过程中的断面布置、跨距选取、补偿器选型和应力分析等主要技术难点进行了分析,并提出了解决的方法.其设计与应用效果显著.     

高炉鼓风机冷风管系优化改造及实践

炼铁高炉鼓风管系是高炉的动脉血管,直接影响高炉能否安全可靠的稳定运行。本文主要是针对原柳钢高炉鼓风机冷风管系存在的问题以及实施的改造方案进行分析研究,对改造后的实施结果及运行情况进行比对分析,总结出了高炉鼓风机冷风管系的设计、安装及运行中应注意的几个问题。为高炉正常运行提供了可靠保障。     

鞍钢高炉煤气高压管网的建立与实践

介绍鞍钢高炉煤气管网中设置保持稳定压力（１５ｋＰａ）的高压煤气管网的原理、方法和作用，并对三种建立高压煤气管网的方法进行了分析比较．     

天铁450m^3高炉煤气外网管道设计

根据450m^3高炉煤气外网工程设计实例,围绕煤气管道敷设热补偿和支架等方面展开探讨。提出了适当放大固定支架间距、使用半铰接支架、合理选择补偿器及材质的工艺要求。该设计可以有效地节约投资,降低后期维修费用。     

高炉冷风管道的保温节能措施

在高炉冷风管道上装上保温材料,以减少冷风热损失,这项节能措施在加拿大、日本等国以及我国的一些高炉上已得到应用。杭钢3号高炉(255米~8)冷风管道保温节能措施于1983年10月底投入使用,至今生产正常,效果良好。根据风机出口和热风炉冷风入口风温实测数据计算,每年可减少热损失约59亿千卡,相当于节约标准煤1053多吨。     

大型钢铁企业制氧系统的配置

论述了高炉冶炼工艺和COREX冶炼工艺中制氧系统配置的特点,分析了钢铁联合企业制氧系统配置中关注重点:氧氮氩纯度、压力及提升工艺、气体管网和保安系统的配置、制氧站总体布置及噪声治理等。     

高炉煤气管道金属波纹管补偿器失效分析及处理

通过对杭钢1号高炉净煤气管道系统金属波纹管补偿器失效机理的分析,简要阐述了高炉煤气中Cl-富集对波纹管补偿器造成的应力腐蚀,描述了针对金属波纹管补偿器失效而采取的有效的处理措施,保证了高炉系统的稳定运行。     

冷风管保温措施

日本川崎钢铁公司高炉鼓风压力为4～5公斤/厘米~2,冷风温度为190～200℃.为充分利用这部分热量,该公司在冷风管道上以绝热材料保温,减小冷风在管道输送时的热损失.现该公司6座高炉已有4座高炉采取了这一措施,一年即可减少200×10~9千卡     

高炉炼铁系统除尘工程设计

以某高炉炼铁系统为例,分析了炼铁各工艺系统中产生粉尘的特点,提出了高炉炼铁系统除尘工程设计形式及布置。根据炼铁系统特点,将除尘工程分为出铁场、炉顶、矿槽上料、铸铁机、供料除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

波纹管补偿器爆裂破损的原因分析及解决方法

韶钢5^#高炉布袋除尘系统荒净煤气总管上的3个波纹管补偿器先后发生爆裂破损事故，引发了对波纹补偿器如何正确设计、加工及安装运行管理等诸多问题的思考。分析了爆裂破损的原因，提出了解决的方法，并对如何看待波纹管补偿器的问题提出了全新诠释。     

高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺

一、问题的提出目前高炉煤气除尘已越来越多采用干法方式,其主要优点是除尘效率高、节省能源、消除环境污染。在目前采用的干法除尘系统中,绝大多数都在重力除尘之后、布袋除尘前,设置一组管式换热器。其目的有二,一是当高炉炉顶温度过高(可达300—500℃以上)时,超过布袋耐热承受能力(一般为280℃)而烧损布袋。此时需向换热器内通入冷风来降低煤气温度至布袋承受能力     

低压蒸汽管道DN500波纹补偿器焊接工艺的实践

介绍低压蒸汽管网波纹补偿器的焊接方法、焊接材料的选取以及施焊操作要点,提出Φ530波纹补偿器安装焊接及质量检查的具体措施,为该类型补偿器的推广应用积累了焊接作业经验。     

高炉冷风管道的保温措施

我厂1号高炉的冷风管道在1985年底上了保温措施,1986年1月正式使用以后,无论从1号高炉自身纵向比较,还是从与没上此保温措施的2号高炉(两座高炉容积一     

长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘改造

基于长钢3号高炉炉顶上料及重力除尘工艺现状,对炉顶上料的无料钟炉顶设备、炉顶框架布置、高炉煤气均排压系统、打水装置及重力除尘系统的卸灰装置进行了节能环保改造。升级改造能够满足生产需要,工艺结构布置简单紧凑,装备现代化、自动化程度高,并兼顾了节能减排和安全生产,在很大程度上实现了节能减排的经济效益和环保效益。