提高双边剪剪切质量的措施

通过对双边剪目前存在问题的详细分析，认为引起双边剪剪切质量下降的主要原因是夹送辊甩钢、剪刃不平行等因素，结合生产实际提出了调整夹送辊标高、平行度及轴承座平行度等改进措施，制定了调剪刃间隙标准，提高了双边剪的剪切质量。     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

中厚板双边剪模拟剪切的研究

针对双边剪生产过程中的钢板跑偏问题,提出了双边剪模拟剪切模式。该模式增加了控制软件功能,能够在不剪切钢板的情况下验证夹送辊调整是否满足要求,节省试切钢板。在实际生产中有效地预防和解决了剪切跑偏问题,提高了成材率和作业率。     

滚切式双边剪跑偏与夹送辊之间的关系研究

双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而跑偏主要与夹送辊相关。主要研究夹送辊倾角、水平平行度、辊径、压紧油缸压力和标高五个重要因素与跑偏之间的关系,讨论其精度要求,并给出检测和调整方法。     

钢板跑偏原因分析及改进措施

宝山钢铁股份有限公司厚板厂双边剪采用西门子控制系统进行剪切控制。本文针对双边剪在送板过程中出现的钢板跑偏现象进行研究和分析,并通过降低送板加速度、优化夹送辊同步控制、提高电流限幅等措施,有效改善了钢板跑偏现象,提高了钢板剪切质量。     

中厚板滚切式双边剪夹送辊的楔形块调整机构设计

夹送辊作为中厚板滚切式双边剪的重要组成部分,对钢板的剪切质量,特别是纵向边部平直度,起着关键性的作用.在实际生产中,由于影响因素众多,常常出现钢板纵向边部的弯曲,即“跑偏”现象.为提高剪切质量,分析了双边剪夹送辊装置的主要结构特点,指出了常用机械装置的不足之处,设计了新型楔形块调整机构,并阐述了调整机构的用途、结构及操作方法.实践证明,应用该机构可取得良好的效果,可在生产中快速调整消除钢板的跑偏现象,快速地改善钢板边部平直度指标.     

双边剪剪切钢板错刀问题的研究与对策

针对莱钢4 300 mm宽厚板生产线双边剪剪切钢板错刀问题进行研究,通过力学分析,确认钢板跑偏的影响因素,找出现场存在的设备问题,并制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少了错刀钢板的产生以及带出品的出现,提高了钢板成材率。     

双边剪夹送辊动态位置跟踪算法的优化

根据双边剪夹送辊逆变报警现象，从夹送辊机械结构、双边剪夹送辊电气系统和夹送辊基于动态位置跟踪算法的控制方法入手，得知夹送辊报警是因为双边剪夹送辊的速度设定出现了毛刺尖峰，触发强制关机。因此对动态位置跟踪算法进行优化，达到消除逆变报警的目的。     

负载分配控制技术在夹送辊传动系统中的应用

莱钢4300mm宽厚板生产线双边剪夹送辊负荷平衡应用负载分配技术,将双边剪夹送辊固定侧下电机作为主机,其余3台作为从机,实现了一主三从。通过负载分配,双边剪移动侧和固定侧夹送辊的转矩接近平衡,消除了钢板跑偏现象,钢板质量提高了9.82%。     

宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善

结合厚板厂实际生产,针对剪切工艺参数和设备运行状态对剪切质量的影响,分析了剪切缺陷毛刺和错刀的产生原因,确定主要影响因素为剪刃间隙和钢板跑偏。用Matlab工具箱回归出最佳剪刃间隙与板厚的经验公式,通过现场跟踪测试明确了夹送辊调整状态对钢板跑偏的影响规律。基于以上研究结果制定了相应的调整和控制策略,并进行了现场跟踪对比实验验证,效果良好,适用于宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善,对其它企业也具有一定参考价值。     

济钢宽厚板3500产线双边剪结构改造

双边剪自投用以来存在主刀剪切机构稳定性差、碎刀剪切机构损坏严重、后退机构故障频繁等问题。对其进行技术改造,将主刀间隙调整偏心轴三段式分体结构改为整体通轴结构,适当增加碎刀间隙调整的偏心量,夹送辊与机架的联接方式改为轴偏心铰接结构。改造后,双边剪运行稳定,故障率明显降低,能够满足正常使用要求。     

双边剪夹送辊的同步控制系统

双边剪夹送辊同步控制系统经过参数调整及系统优化,实现了控制系统与现场电机的完美匹配,使钢板的运行方向得到保证,防止了钢板在剪切过程中跑偏,改善了钢板的剪切质量,钢板宽度误差为0～10mm、错刀差为0～0.5mm。     

首钢4300 mm中厚板双边剪自动系统改造及创新

首钢秦皇岛首秦金属材料有限公司4 300 mm中厚板生产线双边剪系统在生产过程中存在剪切效率低、设备和电能损耗大等问题.通过对具体问题的分析总结,得出造成以上问题的原因有Profibus-DP网络闪断、夹送辊压力波动大、废料皮带控制缺陷等.以此次搬迁为契机,针对上述原因进行了调整与改进,并对双边剪本体长时间无板时主电机...     

双边剪夹送辊同步控制系统在中厚板生产线的应用

济钢中厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪于２００１年７月１日投产 ,该双边剪工艺技术、设备配置先进可靠。设计剪切钢板厚度尺寸 :６～５０ｍｍ ;根据钢板厚度 ,剪切速度可分为１２次／ｍｉｎ、１８次／ｍｉｎ、２４次／ｍｉｎ ;钢板步长分为１３００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍ ;年剪切量８０万ｔ。双边剪最关键的设备是８台（入口４台和出口４台）夹送辊 ,如果８台夹送辊的传动性能不一致 ,就会造成钢板在运行和剪切过程中跑偏 ,影响钢板的剪切尺寸 ,因此夹送辊传动电机的选型非常重要。经对国内外现有设备的考察 ,决定采用德国Ｌｅｎ…     

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。     

双边滚切剪结构设计特征浅析

分析、论述双边滚切剪结构设计的优点是滚切、双边剪切、一轴三偏心，用夹送辊控制技术、配备主刀和碎边刀间隙调整等装置、紧凑可靠；缺点是可检修性差、加工和安装难度大。     

滚切式双边剪的自动化控制

通过使用西门子PCS7系统,针对6SE70变频调速装置的进行主令速度控制,实现滚切式双边剪夹送辊夹送钢板精确控制要求,同时对主剪和夹送辊运动控制进行了详细分析,并通过比较使用FM458控制夹送辊的控制方式,给出了一种优化的控制方式。     

双边剪剪切钢板错刀问题的研究与分析

针对莱钢4300 mm宽厚板双边剪钢板出现错刀问题进行研究,通过力学分析,确认影响钢板跑偏的因素,找出现场存在的设备问题。通过制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少错刀钢板的产生,减少带出品的出现,提高成材率。     

西门子6RA70全数字直流调速装置在舞钢的应用

本文论述了西门子6RA70装置在双边剪夹送辊传动系统中的应用，解决了夹送辊不同步而出现的钢板走偏问题。     

双边剪夹送辊装置的调整

本文介绍韶钢中板厂滚切式双边剪系统目前存在的一些问题，详细分析了该系统的夹送辊装置的安装、调整对中板切边质量的影响，并提出了相应的改进措施。改进措施实施后，效果良好。