电厂烟气脱硫工艺选择

介绍了氨法脱硫法、石灰(石)-石膏法和双碱法3种电厂烟气常用的脱硫工艺,并对以上3种脱硫工艺进行了比较。在3种脱硫工艺中,石灰(石)-石膏法优势明显,具有原材料来源广泛、运行周期长以及效率高等优点。     

石灰-石膏法在回转窑烟气脱硫中的应用

分析了石灰-石膏法脱硫技术在回转窑烟气处理方面的应用。对不同烟气脱硫技术进行分析比较,认为石灰-石膏湿法脱硫工艺是当前最合适冶炼企业的低浓度SO2烟气脱硫工艺。并结合某湿法炼锌厂回转窑烟气脱硫工程,阐述了该工艺的基本原理和流程,以及该脱硫工程中主要设备的选型和投产后的处理效果。分析了工程实施后产生的环境效益和社会效益,表明该工艺具有技术成熟,运行可靠,成本相对低廉的特点。     

硫酸尾气治理技术发展现状探讨

介绍了硫酸行业及装置运行现状,详述优化工艺流程、提高催化剂性能等源头控制技术及钠碱法工艺、石灰/石灰石-石膏法脱硫工艺、氨法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺、活性焦法脱硫工艺、新型催化法脱硫工艺、离子液循环吸收法脱硫工艺等末端治理技术的应用进展,探讨了各种技术的优缺点,并指出硫酸尾气治理的发展方向。     

石灰石膏法烟气脱硫技术在流化床锅炉上的应用

介绍了石灰石膏法烟气脱硫工艺的原理及工艺流程和特点,对石灰石膏法烟气脱硫工艺在循环流化床锅炉脱硫技术上的应用进行了系统总结,从生产过程及运行参数的调节等方面分析了试生产中出现的问题,并根据实际情况提出了其解决方法,可为同类生产企业提供参考。     

火电厂海水脱硫方案与石灰石/石灰-石膏法脱硫方案的比选

针对大连首家引进海水脱硫工程的案例,介绍海水脱硫工艺的工作原理及国内外的实施概况,并从技术成熟度、适用范围、投资成本、运行费用及副产品等方面与传统的石灰石/石灰-石膏法脱硫方法进行比较。通过分析比较,说明了沿海城市实施海水脱硫工艺的优越性。     

基于因果-模糊层次分析的湿法脱硫系统运行稳定性综合评价

石灰石膏法烟气脱硫技术作为一种传统的湿法脱硫技术,具有脱硫效率高、吸收剂易得等特点,在燃煤电厂和钢铁冶金等行业的烟气脱硫中得以广泛应用。但在系统运行中存在诸多模糊不确定性,为了能够对石灰石膏法脱硫系统稳定性进行综合评价,根据项目的技术特点和运营状况,本文从工艺、设备、电气、仪表自动化、公辅和运维六个方面进行调查,查找导致系统运行失稳的各种因素和制约条件。采用因果-模糊层次分析法对导致石灰石膏法脱硫系统运行失稳的原因进行分析,建立系统运行状况模糊评价模型,对各种影响因素进行权重计算和模糊综合评价,得出权重排序、综合评分和评价等级。结合莱芜钢铁265m²烧结烟气脱硫案例,将项目运行失稳的影响因素分为6类24项,将评价等级分为“很稳定”“比较稳定”“基本稳定”“欠稳定”“不稳定”5个等级。通过对案例的分析、评价以及与现场检测对比得到：①各影响因素的权重排序为电气故障＞仪表自动化失 准＞工艺指标异常＞设备故障＞公辅供应失稳＞日常运维管理;②案例项目的综合评分为77.75,评价等级为“基本稳定/三级”;③采用因果-模糊层次分析法的综合评价结果与现场监测结果相符,说明采用该方法对石灰石膏法脱硫系统稳定性评价具有良好的适用性。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用

无水氢氟酸生产过程中,尾气治理是制约产能提升的关键。为达到持续生产、绿色发展的目的,该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流,最终选用石灰-石膏法气动乳化脱硫技术,系统投运后,排放尾气中SO_2 68 mg/m~3、氟化物3 mg/m~3、颗粒物含量10 mg/m~3,达到了排放标准。本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺,重点介绍了改造后采用的石灰-石膏法脱硫工艺及其核心设备——气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点,为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考。     

陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术存在的问题及改造方案的可行性分析

本文主要考察了钠钙双碱法脱硫工艺技术在陶瓷窑炉中的应用情况,并对运行存在的问题进行了分析,以确定该工艺对陶瓷窑炉的适应性。调研发现多数厂家运行中存在堵塞、氢氧化钠溶液耗量大、运行成本高等问题。因此,本文提出了石灰-石膏脱硫技术的可行改造方案,在低成本稳定运行上具有较大优势。     

陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议

考察钠钙双碱法脱硫工艺技术在陶瓷窑炉应用情况,并对存在的运行问题进行分析,以确定该工艺对陶瓷窑炉的适应性。调研发现多数厂家运行中存在堵塞、氢氧化钠溶液耗量大、运行成本高等问题。本文提出石灰—石膏脱硫技术的可行改造方案。     

锅炉湿法脱硫系统压石膏水分偏高的原因分析及解决方案

石灰石-石膏湿法脱硫是目前锅炉脱硫工艺中采用最普遍的一种高效脱硫方法,但由于其设计存在一定的缺陷和运行中操作的不明确性,易造成压石膏困难,石膏水分偏高的问题十分突出,本文针对石膏水分偏高的现象,对石膏浆液的成分、压滤设备的工艺布置等方面进行全面的分析,最后找出影响石膏压滤的关键因素,并实施技术改造,成功地解决了石膏压滤水分偏高的问题。     

湿法烟气脱硫技术的应用概述

分析了湿法烟气脱硫的基本原理、脱硫剂的要求、脱硫的类型、工艺和主要的设备。重点分析了石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫技术的应用。     

脱硫塔入口堆积料原因分析及处理方法

正1脱硫塔入口堆积料初步原因分析日前山东某厂冶理烟气的工艺采用的是SCR脱硝+湿法石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘工艺,经过一年多的运行,在停炉检修时发现湿法石灰石-石膏法脱硫发生塔入口堆积较多的类似石膏状的晶体物,高度约200～3000mm。首先对其化学成分     

概述湿法脱硫系统无烟气热交换器湿烟囱的防腐

在石灰/石灰石-石膏法湿法烟气脱硫(FGD)工艺中,是否安装烟气热交换器(GGH)的问题一直受到关注,介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及概括了湿法脱硫系统中湿烟囱的防腐,介绍了各种防腐材料的性能并对其经济特点进行比较。     

火电厂烟气脱硫技术进展

介绍了火电厂烟气脱硫技术分类及国内外多种脱硫技术的现状,并较详细地介绍了石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫技术、氨法烟气湿法脱硫技术等.     

水泥企业供电厂脱硫用石灰石粉的制备

火电厂石灰石粉/石膏法脱硫需要高质量的石灰石粉并产生脱硫石膏副产品;水泥厂能生产石灰石粉并消耗大量石膏.电厂和水泥企业可互通有无.水泥企业生产生料的立磨,完全可以生产符合电厂脱硫吸附剂质量要求的石灰石粉,并达到节能目的.     

浅析湿法脱硫吸收塔搅拌及氧化风管的布置

结合湿法(石灰/石灰石-石膏法)脱硫工艺特点及吸收塔内浆液特性,介绍了湿法吸收塔常用的搅拌装置及氧化风系统设计布置形式及工作原理,并对其各自优缺点进行了分析。     

工业锅炉烟气脱硫技术研究进展

探讨了工业锅炉烟气脱硫的基本原理,叙述了石灰石/石灰抛弃法、石灰石/石膏法、韦尔曼-洛德法、氨法和循环硫化床等脱硫技术,并对各种烟气脱硫方法进行了比较,以其为相关人士提供参考。