浅谈冶金固废资源化利用现状及发展

文章主要从当前冶金固废资源化利用存在的问题、冶炼厂对冶金固废的处理与应用和冶金固废资源化利用的整体发展趋势这三方面进行深入研究,共同解决冶金固废的资源再利用问题.     

含镍固废资源化利用与无害化处置技术探讨

某公司随着生产规模的扩大,含铜、镍中间物料增多,目前生产中存在硫酸根含量偏高、纺缍体微观形貌被破坏、松装密度大幅降低和洗水耗量较大、产能得不到有效发挥等问题,产能不能完全释放。根据相关规范和技术发展要求,利用镍冶炼厂产生的含镍废渣及配套污水处理站产生的含镍污泥,分析现有生产过程中出现的问题,对冶炼过程中产生的废渣进行有效治理和合理利用,实现了资源再循环利用,使资源利用最大化。     

我国冶金固废大宗利用技术的研究进展及趋势

我国钢渣、赤泥、铜渣和部分铁合金渣年排放量在千万吨甚至亿吨级,难以大量用于传统的水泥、混凝土或道路工程领域,是难利用的大宗冶金固废。本文分析了以上典型冶金固废大宗资源化利用的现状,指出了制约大宗资源化利用的瓶颈问题;进一步提出砂石骨料、陶瓷材料、人造石材在我国具有年亿吨级乃至百亿吨级的市场需求,适合作为冶金固废利用的大宗量出口,并综述了这一领域冶金渣低成本制备烧结陶粒、冶金渣制备陶瓷和烧结砖、熔渣调质制备骨料以及熔渣人造石材制备等方面研究取得的进展,包括在新建年10万吨基于带式焙烧机原理的固废陶粒生产线上进行了赤泥掺加质量分数50%～65%的烧结陶粒工业化生产试验;分别掺入质量分数40%～60%的赤泥,30%～50%的钢渣,50%～80%的铜渣,先后完成了陶瓷砖和烧结砖的工业化中试以及工业化生产实验;加入质量分数12.96%的砂子对熔融电炉渣进行调质并制备砂石骨料、基于“Petrurgic”工艺的利用熔渣制备石材技术也完成了工业化和中试试验。在此基础上提出了固废的大宗量利用、协同利用、节能减碳利用和与智能化结合的资源化利用是这一领域技术发展的主要趋势。      

含钒钢渣固废的资源化利用途径

采用钒钛磁铁矿的钢铁生产企业,其产生的钢渣为一般工业固废,其中仍含有大量的钒尚未得到有效利用。针对含钒钢渣固废亟待处理的问题,采用矿热炉处理含钒钢渣固废,生产含钒生铁,变废为宝。实践表明,钒回收率可达85%以上,可生产含钒3.0%～3.5%的含钒生铁,实现了含钒钢渣固废的资源化利用。     

湖南省矿冶固废资源化产业共性技术发展研究

为解决湖南矿冶固废资源化产业发展面临的共性技术缺乏和企业吸收能力不足两大创新障碍,文章以湖南矿冶固废资源化产业为研究对象,分析其共性技术发展现状及主要存在问题,并提出了发展建议,以期为湖南矿冶固废资源化产业共性技术发展提供借鉴。     

利用冶金固废制作转炉冷却剂的生产实践

钢铁工业是撑起现代工业的脊梁,钢铁被称为现代工业的粮食。钢铁冶金过程中会产生大量的除尘灰,而除尘灰是易造成环境污染的主要固体废弃物,但其中含有大量的铁、碳元素,可作为冶金原料使用。鉴于此,某钢厂将钢铁固废作为原料、利用回转窑焙烧脱锌加工成产品,再将该产品作为冷却剂,代替炼钢原使用的铁矿石或烧结矿进行降温冷却。该新型冷却剂产品使用量大,使用效果与烧结矿无明显差别,同时降低了废弃物排放量,实现了变废为宝及资源的循环利用。     

中国铁合金行业技术进步现状及预测

分析了中国铁合金行业技术进步的现状,总结了中国铁合金工业近年来技术进步的成果,并对未来国内铁合金技术发展方向及重点关键技术进行了预测,最后指出铁合金行业技术进步的工作方向。对我国铁合金的发展有一定的指导意义。     

“十二五”中国铁合金行业发展趋势展望

分析了目前中国铁合金行业现状,提出了"十二五"行业健康发展的努力方向,对如何解决行业存在的问题提出了具体的对策思路,对行业发展趋势作出了展望。     

梅钢烧结配加工业固废的实践

介绍了梅钢工业固体废弃物的主要来源,对其进行回收加工成杂矿的过程,以及杂矿返回烧结生产再利用经历的几个阶段.固废在烧结生产中的合理利用,是钢铁企业发展循环经济的重大突破,此举在取得社会效益的同时,也创造了可观的经济效益.     

宁夏脱硫石膏固废利用现状与未来发展方向

针对宁夏脱硫石膏的资源化利用问题,调查了宁夏脱硫石膏的产量和固废利用现状,并结合国内外脱硫石膏资源化利用途径,提出了脱硫石膏未来发展方向,为脱硫石膏产业的发展提供参考。     

首秦资源类固废综合回收利用实践

主要论述了在大力推广钢铁企业绿色可持续发展的大背景下,首秦对厂内资源类固废回收利用的探索和实践。除小部分固废可直接回吃外,首秦通过厂内自建加工线进行加工回吃,实现了大部分固废的回收利用,提高了自消纳率,为企业创效的同时,也为环境作出了积极贡献。2013年以来资源类固废回吃比例达到72%,比2012年提高2.3%。高炉渣通过自建水渣超细磨工艺实现年产水渣微粉约60万t。钢渣通过自建钢渣处理生产线,对渣钢进行干磨深加工,精选出水磨豆钢及钢渣水磨粉两种产品分别返回炼钢和烧结回收利用。烧结和高炉无法自回收利用的烧结机头三电厂除尘灰、高炉布袋灰与炼钢OG泥、氧化铁皮等固废配加一定燃料和皂土烧成红泥砖,烧成砖后破碎成一定粒度,返回炼钢作为冷却剂使用,破碎后的粉末返回烧结使用,后期该工艺改? ＡЫ豪涔糖蛲殴ひ眨档图庸し?0元/t。     

中国锰系铁合金现状与发展

介绍了世界、中国锰系铁合金生产、消费和进出口情况，分析了锰系铁合金的需求发展与变化，预测了2003年中国锰系铁合金消费、出口与生产情况，展望了2005年中国锰系铁合金的消费需求，提出了发展建议。     

冶金固体废弃物二氧化硅微粉资源化利用——硅系铁合金电炉烟气净化及回收微硅粉的利用

硅系铁合金生产的主要污染源和污染物为电炉生产过程产生的烟气中的烟尘,排放到大气中严重地污染环境。如何将这些排放的污染物回收并加以利用,是资源综合利用的研究课题。本文从硅系铁合金生产及其电炉废气物的产出概况,“电炉烟气”治理现状等方面有力地说明了强化电炉烟气净化与回收设施的实施力度的意义,论述了了制定“硅系电炉烟气净化回收技术规范”对强化环保及资源循环综合利用具有的社会效益和经济效益。     

承德某露天矿山固废利用项目效益分析

以承德某露天矿固体废弃物利用项目为研究对象,从政策、市场、安全、环保、经济效益等方面对项目的可行性进行综合分析。结果表明:该项目有利于强化资源管理对自然生态的源头保护作用,能解决矿山环境污染、土地损毁、生态破坏和过度粗放开发等突出问题。     

钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势

钢铁厂生产的高炉灰、电炉炼钢粉尘等含锌固废污染严重,治理难度大.本文在介绍我国钢铁厂含锌灰产出及其主要成分的基础上,回顾了目前的含锌固废资源利用技术,并详细分析火法还原中的回转窑工艺和转底炉工艺及湿法工艺的原理、工艺流程、存在问题,从原料组成、主要设备设施、产品情况,以及投资和环保治理方面进行工艺对比分析,对今后含锌固...     

铁合金生产中的节能——余热利用

分析了当前中国冶金企业在回收与利用余热方面的形势,目前中国钢铁市场出现了一系列的问题,铁合金市场同样是这样。在当代铁合金生产技术没有什么改变的大环境下,因此大部分的技术工作者把更多精力用在了余热的利用上面。余热利用不仅可以增加企业的利润,而且降低了环境的污染。通过比较,我们发现安装换热器,在换热器后安装余热锅炉以及发电这三个利用方式更经济。热交换器主要用于余热废钢和空气,使反应更剧烈。余热锅炉能收集大量热量,而用于生活取暖。发电主要是为了降低原料成本。     

焦化固废无害化利用工艺的研究与应用

本文介绍了一种处理焦化固废的新技术、新工艺，焦化固废经物理、化学方法处理后重新配煤，实现固废再循环利用，既提高焦碳质量又增加经济效益。