新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

青钢2号高炉炉况波动的应对措施

2018年下半年,青钢2号高炉炉身上部镶砖脱落,操作炉型改变,炉况波动较大,严重影响高炉顺行状态及技术经济指标.通过采取稳定原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理等措施,2号高炉炉况波动得到了较好地控制,顺行程度明显好转,利用系数逐步提升,燃料比也逐渐下降,技术经济指标恢复到较好水平.2020年2月,2号高炉日...     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

大型高炉实现稳硅低硅冶炼的措施

根据硅在高炉内还原机理,太钢5号高炉通过采用精料,控制煤气流和炉体热负荷分布,加强炉况趋势判断等措施,降低了焦比和燃料比。同时,成功实现了稳硅低硅冶炼,月均生铁硅质量分数达到0.35%～0.45%,炉况稳定性和各项技术经济指标均得到提高。     

八钢A高炉炉顶布料失常及应对措施

结合A高炉自3月份炉况失常,分阶段对炉顶气密箱故障对高炉造成的影响进行系统的总结归纳。期间原燃料的波动频繁,操作难度增大,使得高炉各项经济指标大幅下降。经过后期不断摸索实践,A高炉炉况逐渐恢复。     

信钢4号高炉炉墙结厚的处理

信钢4号高炉(100m~3)自1996年10月以来,由于原料条件恶化,高炉长期低料线作业,导致高炉炉况频繁难行,多次悬料,高炉不接受风量,通过综合判断认为炉墙出现结厚现象,生产及各项技术经济指标均严重恶     

0^#高炉生产操作实践

针对高炉分厂0#高炉焦炭质量大幅下降以及炉料结构变动频繁的生产现状,对炉况的影响及应对操作进行了总结。通过对原燃料管理及供热制度、造渣制度的调整,炉况顺行条件有所改善,高炉各项经济指标得到较大提高。     

提高包钢6#高炉入炉自产矿比例的措施

随着自产矿比例的提高,6#高炉炉况顺行周期变短,高炉产量及各项技术经济指标较低。采取改善烧结矿冶金性能、调整高炉基本操作制度、中部调剂等一系列措施,通过2年冶炼实践,自产矿比例大幅度提升、炉况趋于稳定、产量及各项技术指标明显改善。     

新钢10号高炉6m湿熄焦冶炼生产实践

焦炭质量好坏对高炉生产顺行稳定、技术经济指标和高炉炉缸寿命等影响重大,通过制定一系列调整方案稳定炉况,最大程度改善技术经济指标。并通过具体措施对新钢10号高炉6 m湿熄焦冶炼生产实践进行了总结。     

降低安钢高炉能耗的实践

安钢炼铁厂依靠科技进步,通过优化炉料结构、提高原燃料质量、保持高炉炉况稳定顺行、实现大煤比喷吹、加强企业管理等措施,使高炉各项技术经济指标不断政善,生铁能耗不断下降。     

酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

酒钢7#高炉应对焦炭质量调整的生产实践

分析了焦炭质量调整后的指标变化、高炉炉况稳定性和生产技术经济指标,通过制定调整方案、积极调整应对措施,实现了炉况基本稳定顺行,总结焦炭质量调整后的炉况应对措施及要点,为后续干熄焦检修期间炉况调整提供保障。     

梅钢2号高炉优化上部制度实践

梅钢2号高炉自开炉一直延用多环布料,矿批一直维持在26～28t之间,高炉虽保持了长期稳定顺行,但高炉技术经济指标无法进一步突破。通过对高炉尝试优化上部操作制度,采用大矿批分装操作,提高了炉况稳定性和高炉各项技术经济指标。     

沙钢5800m~3高炉原料恶化后的煤气流分布调整

针对沙钢5 800m~3高炉存焦炭质量下降、烧结矿粉矿大幅波动,布料矩阵调整失效,炉况长期不稳的情况下,进行了冷布料模型实验研究。结合现场生产数据和在线测量数据发现,沙钢现有操作模式过分发展边缘和中心两道煤气流,导致中间部位焦窗过薄,使得软熔带部位煤气流波动大,高炉操作失稳。利用冷布料实验模型优化矿石和焦炭料面分布,并在5 800 m~3高炉进行试验,使其在原料质量持续下滑的情况下炉况稳定性得到明显改善。2500m~3高炉也用同样的思路,成功应付渣比升高对炉况的不利影响,并使得压差降低、煤气利用率升高。     

邯钢4号高炉高效生产实践

通过监督改善原燃料质量,适时调整煤气流分布,提高压差和高富氧大喷吹等措施,提高了邯钢4号高炉各项技术经济指标.4号高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数达到3.0t/(m3d),煤比达到了160kg/t,实现了高效生产.     

高炉降低焦比的实践

西钢3^#450m^3高炉通过改善原燃料质量,加强原燃料管理,完善高炉操作制度,确保了炉况长期稳定顺行,提高了产量,降低了焦比,各项冶炼技术经济指标均有了大幅度提高,实现了高炉生产优质、低耗、高产的目的。     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

宁钢高炉外购原燃料评价与管理北大核心

宁钢高炉建立了外购原燃料品种质量评价体系,为外购原燃料采购提供技术支撑。在外购焦炭、喷吹煤粉和入炉块矿的评价项目构成中,主要从操作项目和技术项目两方面考虑。开展外购原燃料质量评价后,特别是外购焦质量逐年改善,焦炭灰分从2012年的12.41%降至2015年的12.16%,为高炉炉况稳定、提煤降焦创造了有利条件,有力推动了高炉各项技术经济指标的进步。     

维护炉况顺行改善生产指标

马钢第一炼铁厂自1978年以来,高炉生产取得较大进步。在近年原、燃料质量改善日趋缓慢甚至某些指标有所下降的情况下,由于不断改进高炉操作,维护炉况稳定顺行,使各项技术措施的功能得到充分发挥,所以高炉生产的技术经济指标和经济效益仍然得到不断提高。1982年全厂高炉利用系数已达到2.0,生铁合格率达到99.99%,优质品率92%,焦比491公斤,综合焦比554公斤。近几年高炉生产技术指标见表1。