微波加热在冶金碳热还原中的应用研究现状

介绍了微波加热的基本原理以及矿物在微波场中的升温特性，重点介绍了微波加热在冶金碳热还原中的应用现状，并分析了微波加热碳热还原技术应用于铁合金生产的前景。     

添加剂对含碳锰团块固相还原的影响

研究了盐类添加剂对含碳锰团块固态还原的促进作用。发现ＫＣｌ和ＢａＣｌ２作用较强，添加１％重量的添加剂，其作用相当睦还原温度提高１００℃。同时，还对反应的机理进行了初步的探讨。     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

碳热法生产硅铝铁合金

简要叙述了在400kVA 电炉中试生产硅铝铁合金的情况。采用合适的工艺参数和正确的操作方法,可以顺利地炼出含Al20—25%的硅铝铁合金。     

碳热还原及低价氯化物分解法制备铝的研究

对真空下用碳热还原及低价氯化物分解法从含铝原料炼铝的试验进行了研究,重点考察了反应温度、煤的用量、反应时间对试验的影响;最后得到在100Pa的真空下,最佳的反应温度为1370℃左右,最佳煤的用量为理论量的1 4倍,最佳的反应时间为2h左右。     

碳热还原电熔法制备高纯碳化硼

介绍了B4C的主要应用及采用先进的碳热还原电熔法制备高纯B4C晶体的方法。     

微波场中高碳锰铁粉及固相脱碳物料的电磁性能

 碳酸钙粉热分解产生的CO2对高碳锰铁粉固相脱碳具有很好的脱碳作用,但脱碳过程中物料电磁性能的变化对微波加热的影响很大。 将高碳锰铁粉与碳酸钙粉按质量比1∶1均匀混合,在微波场中加热进行固相脱碳反应,脱碳温度分别为900、1000、1100、1200℃,且各保温脱碳60min。用矢量网络分析法测试试样的电磁性能。结果表明,高碳锰铁粉脱碳前后的电磁性能变化很大。脱碳物料的εr′在7.00~10.00范围内,εr″≈0.05。脱碳物料的μr′≈1.00,μr″≈0.00。温度为900和1200℃时,脱碳物料的电磁性能相近。高碳锰铁粉加热到1000和1100℃时,脱碳物料的tanδε和tanδμ最大,微波加热效果良好。     

微波碳热还原法制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒，并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以采用V2O5为原料一步反应制得氮化钒，配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。试生产结果表明，产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比，微波加热缩短了反应时间，简化了工艺，因而大幅度地降低了成本。     

微波场中铌精矿碳热还原反应行为研究

目前铌资源的研究大多处于常规加热阶段,因为能耗高、冷中心等问题无法广泛推广。微波加热技术是一种新型加热技术,可以有效避免冷中心等问题。借助微波马弗炉将铌精矿碳热还原反应与微波加热相结合,探究还原温度、配碳比及保温时间对铌精矿金属化率的影响,以及金属颗粒的成长行为。研究结果表明,微波加热在碳热还原反应中优于常规加热,在微波加热下,还原温度为1100℃、保温30 min、配碳比为1时,金属化率达到94.84%;1000℃时NbC开始生成,1100℃时铌钛产物主要为(Ti,Nb)C,1300℃时,钛的产物主要以TiC形式存在。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

二步精炼法生产低磷中碳锰铁的技术研究

重点研究了利用高碳高磷的低品位锰硅合金不合格品生产低磷中碳锰铁的生产技术。着重进行了复合精炼剂加入量对脱磷、脱碳及脱硫效果影响的试验和脱硅精炼的技术研究，取得较好的效果。     

低碳锰铁生产工艺的探讨

为降低碳含量，在低碳锰铁生产过程中，通过提高锰硅合金中硅含量([Si]％＞25％)，减少外部增碳以及采用低碱度操作等措施，得到了理想的低碳锰铁生产工艺。     

高碳锰铁冶炼锰回收率的试验研究

锰的入合金率是锰矿搭配按成分计算法的理论基础。锰矿品位和二氧化硅含量对锰的回收率影响较大。在终渣碱度１．３、氧化镁和氧化铝含量均为１０％的条件下，通过高温熔融还原实验，初步研究了锰的回收率ε与品位α的关系．当２４％≤α≤４８％时，ε＝０．１５１＋２．８０１·α－２．７５６·α２     

含碳压块还原的试验研究

在试验室进行了以轧钢铁鳞为原料的含碳压块还原试验,结果表明：含碳铁磷压块可实现快速还原,并得到了还原产品（ＤＲＩ）金属化率与还原温度、还原时间、配焦量的关系式。压块的还原受到外界气相成分的影响,在压块料层上加煤保护可以保证压块的还原。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。