海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

电脱盐换热器失效分析

本文对电脱盐换热器的失效原因进行了分析。对管材的化学成分、金相组织及水质等进行检测分析，综合分析结果表明，管材的腐蚀穿孔是由于管材金相组织中珠光体聚集球化造成其耐腐蚀能力降低，而水中等指标的超标使腐蚀得以快速进行并导致穿孔失效。     

N80油管接箍腐蚀穿孔失效分析

中海油南海某油田井下N80油管接箍普遍存在腐蚀穿孔现象。本文利用理化性能分析、失效部位的宏观和微观形貌分析、腐蚀产物的元素及成分分析、重演性实验,对该N80油管接箍处的穿孔失效机理进行了分析研究。结果表明,该N80油管接箍材料的化学成分、力学性能及微观结构均符合要求;管材失效部位为接箍内壁连接缝隙处;构件穿孔失效的主要原因是湍流腐蚀(湍流冲刷+腐蚀),接箍内壁结构变化引起的湍流作用,在较高液体流速下造成流体冲刷严重,而高矿化度介质中的二氧化碳腐蚀是其失效的根本原因。     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

垃圾焚烧烟气空预器失效分析和改进措施

通过表面宏观分析、原材料化学成分分析、材料金相微观组织分析、显微硬度测试、管束外表面微观腐蚀形态分析、管束外表面腐蚀产物EDS微区成分分析对空预器换热管迎风面首排管减薄穿孔的原因进行了分析,并提出了应对措施加以改进,确保空预器换热管有一个合理的使用寿命。     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

某海上油田注水管柱在某些特定区域易发生结垢及腐蚀穿孔问题,严重影响注水效率。为了减少油管失效带来的大量经济损失和避免不必要的环境污染,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀产物分析、微观分析、水质分析和结垢趋势预测等方法,并结合实际现场工况,对某海上注水管柱底部配水器下方的N80油管发生局部腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明：垢下细菌腐蚀导致油管内腐蚀穿孔,同时提出了预防油管发生类似穿孔事故的建议。     

乙烯装置急冷油换热器穿孔失效分析

某换热器的换热管束在换上不到1年就发生腐蚀穿孔失效。采用化学成分和宏观、微观形貌检测方法对失效原因进行了分析。分析结果表明,局部碱脆是引起腐蚀穿孔的主要原因。提出了预防换热管失效的建议     

低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

海上某油田注水井油管腐蚀断裂原因分析

通过腐蚀形貌观察、金相组织分析、化学成分分析、力学性能分析等方法,对海上某油田注水井油管腐蚀断裂的原因进行了深入研究。结果表明,管柱表面腐蚀产物为FeCO_3、MgF_2、SiO_2;在酸化作业中,使用的缓释酸造成了油管的腐蚀断裂。建议检查现场封隔器是否密封不严,并优化后期酸化工艺。     

HFC-134a预热器失效分析

针对HFC-134a预热器泄漏事故分析问题,采用失效分析理论和方法,对其进行全面的检测和解剖分析,获得了预热器壳体材料的化学成分、力学性能、金相组织以及腐蚀机理等多项失效分析指标。综合分析结果表明,该预热器失效的主要原因是局部过热、组织劣化、强度下降、介质腐蚀、壁厚减薄和鼓包开裂。     

氟化氢容器泄漏事故分析及预防措施

采用失效分析理论和方法,通过对失效设备的全面检测和解剖分析,研究氟化氢容器泄漏事故的原因,获得了氟化氢容器壳体材料的化学成分、力学性能、金相组织、腐蚀机理等多项失效分析指标,综合分析结果表明,氟化氢容器失效原因主要是局部过热、组织劣化、强度下降、介质腐蚀、壁厚减薄造成。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

HP40和HK40反应管状态分析

采用化学成分分析、显微组织分析以及力学性能分析等方法对CS2反应管（HP40和HK40材质）进行了综合评定,结果表明：炉管内无深入基体的硫腐蚀沟,内层腐蚀是均匀分布的;其宏观组织、化学成分、显微组织均正常;材料持久性能降低,塑性明显降低,常温和高温的强度指标均能满足使用要求;HK、HP持久性能均降低,但HP40好于HK40的性能。正常管段性能良好,HP40和HK40均能满足生产要求。     

南海东部某油田油管腐蚀失效原因与建议

通过宏观分析、微观形貌分析、化学成分分析等方法,对南海东部某油田05井某腐蚀穿孔油管进行了全面的腐蚀分析.结果 表明:腐蚀产物中含有较多的C和O,说明此条件下发生的电化学腐蚀主要是CO2腐蚀,建议井下加注缓蚀剂,同时使用耐CO2腐蚀的油管材料.     

EDC裂解炉炉管失效分析

通过力学性能测试、金相、扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析(EPMA)和x射线衍射等手段对齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂EDC裂解炉炉管辐射段的穿孔失效进行了解剖分析。探讨了材质劣化和腐蚀对炉管失效的影响,认为腐蚀是造成炉管穿孔失效的直接原因,并对在用炉管的剩余寿命进行了评估。     

钠化提钒废水MVR蒸发器腐蚀失效分析

针对某2205双相不锈钢材质的钠化提钒废水MVR蒸发结晶器出现腐蚀穿孔刺漏的问题,利用金相分析、X射线衍射（XRD）、电感耦合等离子体（ICP）、扫描电子显微镜（SEM）等材料测试表征技术获取MVR蒸发器材料金相组织、物相、化学成分及表面腐蚀形貌数据,分析设备出现腐蚀穿孔刺漏的原因。研究结果表明,设备运行过程中具有固-液-汽三相流特征的高温蒸汽携带含盐腐蚀性液滴、盐粒,对材料构成冲刷腐蚀环境,导致2205双相钢材料表面发生了严重的点蚀和晶间腐蚀。因此,2205双相不锈钢的耐腐蚀能力不足以支撑设备在苛刻的腐蚀环境中长期服役,不满足建造钠化提钒废水MVR蒸发器的材质要求。     

耐高温浓硫酸泵用不锈钢的研究

设计了高温浓硫酸泵用不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ－射线衍射，扫描电子显微镜和多种腐蚀试验方法研究了试验钢的金相组织，腐蚀形貌和耐蚀性能，并试验了钢的力学性能，冶炼工艺，铸造性能与焊接性能。     

奥氏体不锈钢反应器失效分析及防护

通过对反应器上封头材料进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析、金相显微组织观察、扫描电镜分析和能谱分析等测试分析,得出裂纹具有应力腐蚀的特征。通过对环境、催化剂和保温材料的检测,确定腐蚀介质Cl-的来源。通过有限元建模及应力计算,分析反应器上封头应力集中区域。确定设备的失效原因,并制定合理的防护措施。