半钢轧辊切削加工刀具初探

分析了半钢轧辊的切削加工性能，认为刀具材料选用硬质合金涂层刀片和陶瓷刀片，再配以合理的人几何角度，可以提高半钢轧辊切削加工的切削用量，保证切削加工的效率。     

基于正交试验的机床切削功率分析

以机床为主体的机械加工系统量大面广,在其带来巨大的经济效益以及产品质量提升的同时,很低的能量利用率也造成了能源的严重浪费。而机床的能量利用率与切削功率密不可分,因此对机床切削功率的研究具有重要的实际意义。结合已有的试验条件以及相关加工理论,基于正交试验,理论分析了切削用量包括进给量、切削速度、背吃刀量对切削功率的影响情况。运用上述分析结论,可以在保证加工质量的情况下,为生产现场提供比较优化的切削用量三要素组合。     

制造业升级转型为我国硬质合金等行业发展带来契机

<正>硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具,另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。硬质合金刀具是机床产业的"牙齿"。一台机床要配十几甚至更多种刀具。在发达国家,切削刀具消费在制造业成本中     

强磁选机齿板加工技术研究

本文通过对强磁选机齿板的加工研究,设计制作了加工齿板的特殊刀具。同时为提高齿板的加工效率,在工件的装夹及机床的选型上有了很大的突破,加工效率提高了近十倍,并确定了最佳的切削参数及定型工艺。     

YS10硬质合金刀具在机械加工中的应用及改进

针对CW6163型机床在修复Cr5MO1V材质圆盘剪刃过程中出现刀具易崩刃、易磨损、加工周期长等问题,通过对比,最终选用YS10可转位机夹刀片进行切削.并且根据实际情况对刀具的几何角度、切削用量等参数进行改进,改善了刀具的受力情况,有效解决了上述问题,降低了消耗,节约了费用,取得了较好的效果.     

高速钢轧辊粗加工研究与分析

针对高速钢轧辊粗加工难度大、效率低下等问题,从高速钢轧辊的特点、机床性能、刀具材质、形状等方面进行分析,以PCBN圆刀具切削实物为研究对象,通过不同的工艺参数进行实验对比,验证刀具磨损的机理,选出合理的切削参数,达到提高加工效率的目的。     

桂林恒锋成功研制新型聚晶刀具

刀具是切削金属材料的专用工具，工件表面质量和机床加工效率的提高，很大程度上取决于对刀具的选择和优化。过去，超硬刀具领域一直被国外所垄断。桂林恒峰科技发展有限公司通过消化吸收再创新，目前已成功研制出一种由立方氮化硼单品微粉加入一定粘接剂、经高温、高压烧结而成的非金属材料、经刃磨形成的刀具产品。这种聚晶立方氮化硼刀具具有硬度高、抗冲击、耐磨性好、热稳定性高、化学稳定性好等特性；且刀片可以进行反复刃磨，能有效降低刀具成本。     

可转位刀片合理价格的计算

金属加工工业的发展要求采用高效率加工方法,提高工具寿命及切削速度,因此,当前改进硬质合金金属切削工具的主要方向之一是高效率的可转位刀片的推广应用。可转位刀片的应用可以省去刀片焊接及刀刃重磨等工序,消除工具制造过程中出现的裂纹及显微裂纹,从而大大地提高了切削工具的使用性能。缩短了工具的调整时间,降低了生产费用。装配国产可转位刀片的刀具在苏联的维     

高精度直径轴承圈的车圆弧工具

对太原重型集团公司大型轴承圈的制造，由于其材料为不锈钢，由于其导轨为圆弧辊边，刀具加工难度大，所以根据其导轨特点，设计金属切削机床上使用专用工具，工具使用要求具有刀架的立车，使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上，刀杆装在另一个架上，加工时，固定刀杆的刀架找正后固定不动，移动另一刀架，通过拉杆连接带动齿条，齿条传动带动轴旋转，实现自动旋转走刀。     

AG_2氧化铝复合陶瓷刀具在机械切削加工中的应用

1·概述 陶瓷刀具是机械切削加工中使用的一种新型切削刀具。它在一些工业发达国家已得到广泛的应用。在我国陶瓷刀具的推广和应用起步于五十年代,但陶瓷刀具推广和应用的进展缓慢,近年来,随着陶瓷刀具在机械切削加工中的不断推广和应用,它的作用逐渐引起了人们的重视,并得到生产实践的证实,已显示出其明显的优越性。 陶瓷刀具与硬质合金刀具相比的主要优点是:陶瓷刀片的摩擦系数低,化学稳定性     

硬质合金涂层的金相分析

涂层硬质合金问世以来,在机械加工刀具方面得到了广泛应用,显著提高了金属切削加工效率,目前约70%的硬质合金刀具要经过表面涂层处理.近年来,随着金属切削加工需求的不断提高,涂层技术不断取得新突破.     

基于BP神经网络双对数算法的刀具磨损分析及寿命预测研究

针对刀具磨损状态和寿命预测受刀具材质、切削参数及加工材料等影响使得测试复杂且难以准确预测的问题,建立基于BP神经网络结合双对数算法的刀具磨损分析与寿命预测模型。用交叉验证法改变切削参数,对前后刀面的失效分析可知主要以后刀面磨损为主。将切削过程中的刀片后刀面磨损值VB与时间T双对数化发现：在一定范围内,改变单个切削参数,只有后刀面的初始磨损量发生变化;改变多个切削参数,后刀面的初始磨损量和磨损速率都发生变化。根据耐用时间T双对数变换后结合BP神经网络进行仿真,结果显示偏离值降低至0.1,偏离度降低至0.2%,证明BP神经网络结合双对数变换算法在一致性与试验结果的符合度都高于单纯采用BP神经网络作为预测算法的计算结果,能更好的预测刀具寿命。     

大型浮选机轴承体生产中镗刀架的开发与应用

本文明确了大型浮选机轴承体在镗床加工中存在的问题,依据抗振原理并结合现场条件,给出两种镗床专用刀架的设计,对各自相关的结构和使用进行了论述。解决了轴承体加工精度和法兰背面加工中的难题,改善产品质量的同时提高了机床的利用率。     

加工喷涂件的新型硬质合金刀具材料YC09研制成功

株洲硬质合金厂最新研制成功的 YC09新牌号硬质合金刀具,于不久前结束的上海“喷涂材料金属切削技术交流会”上,在加工喷涂件的攻关表演中,一举解决了十三项技术难题,获得了两万多与会代表和参观者的好评。试验证明:YC09刀片切削高硬度喷涂材料,效果最为显著,比用金刚石砂轮直接进行磨削,提高经济效益三十倍以上,与现行使用的硬质合金刀具相比,具有无可比拟的优点。这种新材质刀片具有如下特性:1.新合金属于 WC 基超细晶粒结构,具有相当     

用超硬型铝高速钢“501”铣削镍基高温合金堆焊层的探讨

本文通过对SX-40型精锻机锤头切削加工试验,证实用超硬型铝高速钢“501”立铣刀铣削难加工的镍基高温合金堆焊层是一种较为合适的刀具材料。对于镍基高温合金这类难加工材料的加工必须解决工艺参数的选择、切削液、刀具材料、工艺系统刚性的匹配问题。匹配得当,可充分发挥“501”立铣刀良好的切削加工性能,提高刀具的耐用度。同时,切削液在镍基高温合金镜削中对提高刀具耐用度,改善切削加工性起着十分重要的转化作用。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

高速切削技术的发展

随着科学技术的发展，高速切削技术是当今世界发展的必然趋势，精密机床、高速数控机床的运用，可提高加工效率和加工精度，并且能缩短生产周期，提高机床的生产率。     

第八届欧洲机床展览会新型切削刀具和刀具材料简介

第8届欧洲机床展览会（EMO）于1989年9月在德国汉若威展览中心举行。在这次展览会上大多数主要的硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀具生产厂家展出了他们的新产品、新技术,如大多数用于金属切削的简单的平面切削刀片已被具有复杂断屑槽结构的刀片所取代。以下介绍展品中的一些主要新产品和新技术。     

切削热与高速切削

在金属切削加工领域中,高速切削是当前已经普遍的切削加工方法,因为高速切削是在保证刀具一定耐用度的条件下,选择最大的切削速度,以充分发挥硬质合金刀片的切削性能,从而提高工效的一种加工方法。以车削为例,目前已经有人选用u≧1800米/分的切削速度。进行高速精车,不但生产率高,而且质量也很好。     

新型复合氮化硅陶瓷刀具的应用及其切削机理

武钢推广应用新型复合Si_3N_4陶瓷刀具已有6年多,取得较好的效果。为武钢提高经济效益200万元以上。该刀具的特点是:刀片红硬性好,导热性低,切削力小,利于降低切削能耗;切削过程具有热加工变形性。