降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的策略

本文主要围绕壳牌煤气化装置工作展开研究,通过分析合成气中氮气含量相对较高的原因,结合在壳牌煤气化制作甲醇过程中,不同环节使用的加工方法等展开研究,探究降低合成气中氮气的合理措施,推动壳牌煤气化装置合理运行,提高系统工作的整体效率,保障企业生产效益。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的对策

壳牌煤气化制甲醇工艺流程中,降低合成气中的氮气含量,可有效减少甲醇合成回路弛放气的排放,增加甲醇产量。总结如何降低壳牌煤气化装置合成气中的氮气含量,采取多项技术改造措施,效果明显。     

煤气化浓盐低氟废水除氟实验研究

以煤气化所产浓盐低氟废水为研究对象,采用钙盐化学沉降法进行除氟实验研究;结果表明,依据同离子效应单纯提高Ca~(2+)的投加量除氟效果不明显;调节废水pH至强碱性是有效提高除氟效果的关键步骤;采用Ca(OH)_2作为除氟剂时,其投加量的调节应满足调节废水pH至10左右,然后投加适量的CaCl_2以提高除氟效果。     

降低甲醛回收塔废水中甲醛含量研究

通过稳定甲醛回收塔进料浓度、减少回流比、降低操作压力、降低采出浓度等技术改进和操作优化,使甲醛回收塔塔底废水的甲醛含量降低10倍,增加了甲醛回收量,经济效益突出,减少甲醛排放降低了污水处理成本及对环境的污染。     

降低饲料级磷酸氢钙中氟含量的研究

研究了饲料级磷酸氢钙生产中,反应温度、硫磷比、硅酸钠和氯化钠加入量对磷酸中氟含量的影响,确定了最佳萃取工艺条件。磷酸不需再脱氟,直接沉降、中和就可得到符合化工行业标准ＨＧ２６３６－９４的饲料级磷酸氢钙。     

ICP-AES法测定煤气化废水催化剂中锰铜铁含量

利用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法进行了煤气化废水催化剂中锰、铜、铁含量测定方法研究,试样经王水和氢氟酸溶解后,对溶解方法及待测元素间的相互作用做了试验,选择合适的分析谱线,建立了同时测定锰、铜、铁元素的分析方法,方法回收率在95%~103%之间,相对标准偏差均小于5%。实验结果表明:本方法具有准确、简单、快速的优点。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

降低连续重整装置生成油中苯含量的研究

采用Hysys软件对连续重整装置预处理及重整反应部分进行了流程模拟,对预分馏塔及脱戊烷塔进行了工艺优化。结果表明,预分馏塔理论板数为45,进料位置为15～23,拔头油采出率为24.62%,回流比为3,脱戊烷塔顶采出率8.47%,侧线采出率8.47%,塔顶回流比4.7时,生成油中的苯质量分数由13.09%降至0.99%。     

降低异戊烯装置TAME中杂质含量

通过源头控制减少其他碳五的带入照：原料净化,减少醚化反应物料中的杂质;优化工艺操作等,可减少TAMZ中的杂质,以保证TAME产品质量和TAME裂解生产异戊烯时异戊烯的产品质量。     

降低次氧化锌氟含量生产实践

安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司三连炉于2018年改造投产,其中烟化炉产出的次氧化锌经浆化、碱洗脱氟处理后转移给锌冶炼原料,形成了独特的铅锌联动生产模式。主要介绍采取调整曝气压力、碱洗温度、物料颗粒大小等方式降低次氧化锌氟含量。     

煤气化废水汽提塔塔底氨含量软测量模型研究

煤气化废水处理流程中的汽提塔的塔底氨含量,是塔控制操作中的关键质量指标。通过建立基于历史数据的工业软测量模型,能够消除实际操作中取样分析实际滞后对操作的影响。仿真表明,采用PLS方法建立的软测量模型,可以有效克服变量相关性的影响,模型具有精度高,外推能力好等优点。软测量模型的建立,有利于汽提塔后续先进控制的实施。     

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺.在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性.基于此,本文重点探究煤气化废水酚氨回收装置中,脱酸脱氨塔的优化操作.     

节能技术在煤气化废水酚氨回收装置的应用研究

随着我国经济飞速的发展,各项资源的需求也是越来越高,面对各项资源紧缺的情况下,我国现阶段对煤炭的利用不够合理,非常严重的影响了相关工作的落实。本文主要针对煤气化废水酚氨回收装置的应用进行研究,并且对于其中存在的问题进行了一些分析,希望我国对不可再生的资源进行合理科学的利用,对节能技术能够起到一定的推动作用。     

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

针对碎煤固定床加压气化工艺中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标的问题,以国内某项目酚氨回收装置处理水量60 t/h的脱酸脱氨塔为例,利用Aspen Plus对单塔加压脱酸脱氨工艺流程进行了模拟计算,采用单因素分析的方法,分别从操作压力、冷进料占总进料比、侧线采出率和侧线采出位置4个方面进行了分析和研究。结果显示,脱酸脱氨塔操作压力宜控制在0.4 MPa(G)~0.5 MPa(G),冷进料与总进料比控制在0.2~0.3,侧线采出率根据实际入水水质控制在10%~13.3%范围内适当调节,侧线采出位置设置在第20~30块塔板间,在该范围内可设置2~3个采出口,以适应不断变化的入水水质。对应参数的最优操作范围为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供了理论依据。     

一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法

<正>本发明公开了一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法,包括步骤:将从气化炉中出来的合成气进行降温除尘,再送入提浓器内进行盐份浓缩,然后再将合成气送至洗涤器中洗涤,除去合成气中的杂质,再将从洗涤器中出来的合成气进行过热处理,接着送入催化变换反应器中进行变换反应,之后再送至换热器和冷却器进行进一步的冷却降温,并配合柴油去除合成气中的有机物,使合成气中的有机     

石灰、液碱、纯碱降低煤气化废水硬度的实验

针对德士古煤气化废水硬度高、碱度高的特点,进行了降低废水硬度的研究。以安徽华谊污水处理站调节池废水为对象,采用加药混凝沉淀法,考察了聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、Ca(OH)_2、NaOH、Na_2CO_3等药剂对废水硬度的影响。结果表明,在不投加石灰的情况下,废水硬度去除效果不明显;投加Ca(OH)_2后,硬度与投药量、搅拌强度及搅拌时间无明显关系,较好的去除率在30%左右;改用NaOH和Na2CO3组合投加,废水的硬度由865.18 mg/L降至98.22 mg/L,去除率达88%以上。实际生产中可优先投加NaOH、Na_2CO_3等药剂,以取得较高的硬度去除效果。