水性固体环氧乳液的制备与性能研究

以固体环氧树脂(E-20)与聚乙二醇(PEG)为原料,在过硫酸钾的催化下合成了环氧树脂乳化剂,并采用转相乳化法制备了固含量为53%的E-20环氧乳液。乳化剂的结构由红外光谱分析来表征。利用离心稳定性、粒径尺寸分布和旋转黏度等测试探明了聚乙二醇相对分子质量、乳化剂用量、乳化温度以及乳化剪切速率对乳液性能的影响。结果显示,E-20与聚乙二醇4000成功反应合成了乳化剂EPEG4000;乳化剂用量为E-20质量的10%、乳化温度为40℃以及乳化剪切速率为600 r/min时,乳液平均粒径最小为0.7μm,25℃旋转黏度为4 300 cps。     

水性环氧乳液的制备及其性能研究

采用相反转的方法,通过自制的支化型乳化剂乳化环氧树脂E-51制备环氧乳液,研究了乳化剂用量、乳化温度、共溶剂丙二醇甲醚(PM)用量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:在乳化剂用量9%、乳化温度60℃、共溶剂用量为3%的条件下,制备的环氧乳液稳定性及涂膜性能良好。     

水性环氧乳液的制备及性能研究

采用新型乳化剂及相反转法乳化环氧树脂,制备性能好的水性环氧乳液,讨论了原料的选择、乳化剂的用量、乳化温度、乳液固含等对乳液性能的影响。结果表明:以环氧树脂E-44为原料,乳化剂用量10%、反应温度60℃制备的固含50%的水性环氧乳液,其稳定性及涂膜性能良好。采用激光粒度分布仪和透射电镜对乳液进行粒径外观和分布分析。     

环氧改性水性丙烯酸乳液的制备与性能研究

以丁烯酸改性环氧树脂作为大分子改性剂,采用种子乳液聚合法合成水性环氧改性丙烯酸乳液,利用红外光谱、粒径分布、透射电镜对产品乳液进行了表征,研究了改性环氧树脂E51的用量、乳化剂配比与用量、含氟功能单体对其性能的影响。研究结果表明:丁烯酸改性环氧树脂E51的引入能够显著地提高漆膜的耐水性;改性环氧树脂E51用量为10%,乳化剂的用量(SDS∶OP-10=2∶1)为单体质量的1.2 5%,甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)的用量为3%,合成得到乳液的漆膜硬度及耐水性能最佳。     

水性环氧丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

首先合成了水性环氧丙烯酸酯乳化剂,采用环氧基和羧基物质的量比为1.0∶1.1投料,制得水性环氧丙烯酸酯乳化剂。通过核磁对其结构进行表征,对乳化剂的反应性进行了证明。当乳化剂添加量为4 0%时,能获得稳定的水性环氧丙烯酸酯乳液,且乳化剂使用量较少。     

水性环氧磷酸酯乳液的制备及其性能研究

以85%的磷酸和双酚A型环氧树脂(E51)为原料,采用自乳化法制备水性环氧磷酸酯乳液。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对反应前后物质的结构进行了表征。研究了产物在不同条件下的黏度、硬度、涂膜附着力、耐水煮性等性能的变化,探讨了游离磷酸、单磷酸酯和双磷酸酯等对产物性能的影响。结果表明:反应产物中引入大量的亲水基团,使产物具有良好的水可分散性;当磷酸羟基与环氧基的物质的量比为3∶2、产物黏度为2 326 mPa·s时,制备的水性环氧磷酸酯乳液的综合性能最好;当单磷酸酯含量较高时,有利于提高产物涂层与金属基底的附着力和耐水煮性。     

反应型非离子水性环氧乳液的制备及性能

选用环氧树脂E-51、邻苯二甲酸酐(PA)和聚乙二醇单甲醚(MPEG)为原料,合成了反应型非离子水性环氧树脂乳化剂,然后通过相反转法制备了水性环氧树脂乳液,研究了MPEG相对分子质量乳化剂用量对乳液稳定性和涂膜固化性能的影响。采用红外光谱(FT-IR)对乳化剂进行结构表征,通过透射电镜(TEM)观察了乳液中乳胶粒的形貌及其分布状态。结果表明:当MPEG相对分子质量为2 000,乳化剂用量为10%时,乳液稳定性良好,且制得的水性环氧树脂乳液的涂膜固化物具有优良的涂膜性能,铅笔硬度达2H,柔韧性为2 mm,耐冲击性达50 cm;耐水性优良。     

相反转法制备水性环氧酯乳液及其性能研究

以环氧树脂E20、大豆油脂肪酸为原料,四丁基溴化铵(TBAB)为催化剂,反应制备环氧酯,采用相反转法制备水性环氧酯乳液。探究适宜反应条件及乳化工艺。结果表明,适宜酯化反应条件为：温度为140℃,E20与豆油脂肪酸摩尔比1∶2,TBAB添加量为1%;乳化工艺为：复合乳化剂添加量为树脂质量8%,乳化温度65℃,均质机转速6 000 r/min,该条件下制备的乳液粒径小(376.1 nm),分布窄(D₉₅=500.7 nm),稳定性好。     

复合乳化剂制备水性环氧乳液及涂膜性能研究

采用环氧树脂E-44和2-氨基-5-磺酸基苯甲酸合成一种小分子阴离子环氧乳化剂EP-H;通过E-44和聚乙二醇6000合成大分子非离子环氧乳化剂EP-PEG。当2种乳化剂以质量比2∶5复配时,可达到较好的亲水亲油平衡。复合乳化剂(EP-H/EP-PEG)占10%、乳化温度为60℃时,制得的环氧乳液性能最佳。与单一非离子乳化剂制得的水性环氧乳液相比,EP-H/EP-PEG所制备的乳液相反转固含量高(>70%)、乳化剂用量小、乳液粒径小、黏度低;固化后的涂膜光滑致密、热稳定性佳、综合力学性能好,其拉伸强度和压缩强度分别为31 MPa、72 MPa。     

相反转法制备水性环氧乳液

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应，合成反应型水性环氧乳化剂，将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中，并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液。讨论了乳化剂结构、表面活性剂分子量、环氧树脂分子量、乳化剂用量和反应时间对乳液的稳定性及其粘度的影响。     

水性环氧乳液乳化剂合成及其乳液制备

以聚乙二醇单甲醚(MPEG)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、环氧树脂(144)为原料合成了一种非离子反应型环氧乳化剂,并通过相反转法制备水性环氧树脂E20乳液.采用红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、激光粒度分析仪对乳化剂结构和乳液形貌及其粒径分布进行表征,研究了乳化剂合成工艺、MPEG相对分子质量、乳化剂用量...     

水性环氧乳液的研制及性能研究

采用环氧树脂E-44与不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)反应合成了高分子非离子型水性环氧树脂乳化剂,并使用相反转法制备了水性环氧树脂乳液,考查了PEG相对分子质量、乳化剂结构及其用量对环氧树脂乳液的离心、冻融、稀释稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:采用聚乙二醇相对分子质量为6 000,n(羟基)∶n(环氧基)=1∶1.25,以叔胺为催化剂,于130～134℃反应合成的乳化剂具有较好的乳化效果;乳化剂用量在12%时,制得的涂膜综合性能最佳。     

水性环氧乳液的制备工艺优化

以环氧树脂和聚乙二醇为原料,三氟化硼乙醚为催化剂,在80~90℃下反应,制得非离子型环氧树脂乳化剂,通过相反转法制备非离子型水性环氧乳液。通过研究乳液粒度变化及对各项稳定性测试,探索研究不同乳化工艺对水性环氧乳液的性能的影响。研究结果表明,常规工艺下制备水性环氧乳液受乳化温度的影响,乳化温度在70℃较佳;优化工艺下制备水性环氧乳液受乳化温度的影响较小,可以常温乳化,且优化工艺下制备的水性环氧乳液粒径较小。同时,研究了优化工艺制备的水性环氧乳液的稳定性,结果表明,优化工艺制备的水性环氧乳液的室温贮存稳定性、稀释稳定性、冻融稳定性的效果良好。     

水性环氧乳液制备的影响因素

采用相反转法制备了水性环氧乳液,考察了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、共溶剂用量对乳液性能的影响,并利用纳米粒度分析仪对水性环氧乳液粒径进行了表征。实验结果表明:当乳化剂用量10%,乳化温度65℃,乳化时间1.25 h,共溶剂用量4%时,乳液的综合性能良好,乳液平均粒径770 nm,涂膜硬度3H,附着力1级。     

聚碳酸酯型水性聚氨酯乳液的制备与性能

以聚碳酸酯二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,采用预聚法合成了聚碳酸酯型水性聚氨酯( WPU) ,用傅里叶变换红外光谱表征了WPU,考察了不同NCO/OH( 摩尔比) 对WPU 乳液粒径及薄膜的耐水性、拉伸性能的影响,并研究了WPU 的热稳定性。结果表明,随着NCO/OH 值的增大,WPU乳液的粒径增大,稳定性降低,薄膜的耐水性和拉伸强度提高,扯断伸长率降低; WPU 薄膜的热分解速率较快,硬段的热分解温度为193 ℃,最大失重温度为287 ℃; 软段的热分解温度为321 ℃,最大失重温度为364 ℃左右。     

环氧蓖麻油改性水性聚氨酯乳液的制备及其胶膜性能研究

以4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,环氧蓖麻油(ECO)为交联改性剂,制备了ECO改性WPU(水性聚氨酯)乳液。研究结果表明:ECO中的羟基和环氧基均参与了WPU的合成反应;随着ECO掺量的不断增加,WPU胶膜的疏水性、拉伸强度及热稳定性提高,WPU乳液的粒径逐渐变大、外观和储存稳定性变差;当w(ECO)=5.5%(相对于预聚体质量而言)时,WPU乳液呈微透明(泛蓝)状,WPU胶膜的综合性能相对最佳。     

非离子型水性环氧-聚氨酯乳液的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、环氧树脂E-51为主要原料,合成了聚氨酯预聚体接枝改性的环氧树脂,并以改性环氧树脂作为乳化剂,乳化环氧树脂E-51,通过相反转法制备了纳米级的非离子型水性环氧-聚氨酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)对改性环氧树脂进行结构表征,通过纳米粒度分析仪和透射电镜(TEM)研究了乳液的粒径和形貌,同时研究了PEG相对分子质量和聚氨酯预聚体用量对乳液稳定性、粒径的影响。结果表明:当PEG相对分子质量为6 000,聚氨酯预聚体含量为20%时,制备的水性环氧-聚氨酯乳液的综合性能最佳,此时所制备乳液稳定性好,粒径小于150 nm。     

水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

从4种不同的体系中优选出了高性能的水性环氧乳液及固化荆作为水性防腐涂料的成膜物质.采用傅立叶变换红外光谱考察了树脂与固化剂不同配比时涂层的组成,研究了水性环氧树脂及固化剂不同配比对涂层性能的影响,确定了水性环氧树脂乳液和固化剂的最佳质量比为2:1.正交试验结果表明,当复合铁钛粉、铁红和滑石粉的质量比为1:1:1.5时,涂层具有较好的性能;在此配比下,研究了颜填料体积浓度(Pvc)对涂层性能的影响,采用扫描电镜考察了不同PVC的涂层的截面形貌.结果发现,当PVC为47.7%时,涂层具有最佳性能.     

快干型水性环氧乳液的制备及应用研究

选用相对分子质量大的混合环氧树脂,采用外乳化工艺制备出快干型水性环氧乳液.使用快干型乳液制备适合湿碰湿施工工艺的双组分水性快干环氧防锈底漆,喷板测试漆膜的相关性能,并探讨了不同颜基比、不同种类固化剂对最终漆膜性能的影响.     

水性聚氨酯乳液的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TD I),耐低温聚醚二醇和二羟甲基丙酸(DM PA)为主要原料,制得不含或含少量有机溶剂的单组分水性聚氨酯乳液。探讨了预聚体的合成工艺路线,研究了NCO/OH比例、DM PA含量等对水性聚氨酯乳液性能的影响。结果表明,当NCO/OH=2.5,DM PA=5%时,乳液性能最佳。