海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

某海上油田注水管柱在某些特定区域易发生结垢及腐蚀穿孔问题,严重影响注水效率。为了减少油管失效带来的大量经济损失和避免不必要的环境污染,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀产物分析、微观分析、水质分析和结垢趋势预测等方法,并结合实际现场工况,对某海上注水管柱底部配水器下方的N80油管发生局部腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明：垢下细菌腐蚀导致油管内腐蚀穿孔,同时提出了预防油管发生类似穿孔事故的建议。     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

八醩式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置

摘自：www．china—painting．net 在石油、天然气钻采过程中,要使用大量套管和油管,而通常每两根油管（或套管）之间就要使用一个接箍进行螺纹连接。油气井中管材的腐蚀破坏是非常严重的,腐蚀也是造成油套管失效的主要原因之一,其中,接箍螺纹发生腐蚀失效是最常见的失效形式。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

渤海某气井油管接箍断裂失效分析研究

渤海某气井油管接箍发生失效断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、洛氏硬度检测、金相分析、力学拉伸性能测试、冲击性能测试、腐蚀产物测试分析,结果表明：接箍失效原因为应力腐蚀开裂诱发的多源疲劳断裂,本文提出避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。     

塔河油田油气井井筒腐蚀机理与防护技术

针对塔河油田油井油管腐蚀失效严重的现状,通过现场调研和室内实验,对典型井下腐蚀进行了分析,探讨井筒腐蚀机理。结果表明,硫化氢、二氧化碳及高矿化度、高氯离子采出液是造成腐蚀的主要原因;此外部分油井发生细菌腐蚀,上述因素的共同作用导致井筒腐蚀。据此进行了部分预防井筒腐蚀的技术研究,可为油田井筒防腐提供指导和借鉴作用。     

海上油气田注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质分析、微观分析、水质分析和腐蚀产物分析对某海上油气田一注水井油管的腐蚀原因进行分析,结果表明油管主要为砂、硅酸铝盐、腐蚀产物FeCO₃附着在油管表面形成沉积物腐蚀环境,注入水或井下作业残留的NaCl溶液中的Cl^-促进沉积物下局部腐蚀。此外,沉积物下的无氧环境同时为SRB细菌提供了良好的繁殖条件,从而使得油管在垢下腐蚀+细菌腐蚀的综合作用下发生穿孔。     

贯流式蒸汽锅炉水汽管开裂失效分析

针对贯流式蒸汽锅炉水汽管连续发生泄漏事故,利用化学成分分析、渗透检测、金相分析和腐蚀产物分析及应力分析等试验方法,描述了管子开裂失效的特征与过程,得出了开裂失效的原因是电化学腐蚀和应力腐蚀造成的,并提出了相应的预防措施。     

含硫气田油管防腐技术研究

建南气田以前从未系统地开展过油管选型研究,管柱腐蚀严重,部分气井油管下井不到一年便腐蚀断脱.通过对当前井下管柱腐蚀原因的分析,结合油管挂片和拉伸试验研究成果,优选出适合于建南气田自身特点的油管,为气田安全生产起到良好的促进作用.     

乙烯装置急冷油换热器穿孔失效分析

某换热器的换热管束在换上不到1年就发生腐蚀穿孔失效。采用化学成分和宏观、微观形貌检测方法对失效原因进行了分析。分析结果表明,局部碱脆是引起腐蚀穿孔的主要原因。提出了预防换热管失效的建议     

数字化磁性无损油管检测技术在大港南部油田的应用

由于腐蚀、磨损等原因,在用油管中不同程度存在孔洞、裂纹、锈蚀、磨损等缺陷,这些缺陷长期受交变载荷作用,容易产生疲劳损伤,导致油管的泄漏甚至断裂,使采油成本大幅度上升,近年来在大港南部油田试验应用了数字化磁性无损油管在线检测技术。通过对52240根油管的现场检测试验,检测出有缺陷油管12455根,该技术对油管内、外壁的腐蚀坑点、孔洞及管壁偏磨等缺陷均做出了准确定性分析,对油管进行选择性更换提供了科学依据。     

海上油田腐蚀失效原因分析

南海某海上油田在2013年4月发生首次腐蚀失效事件。通过对腐蚀残余物进行热分析、x射线成分分析及x射线衍射结构分析等方法,结合水质分析对腐蚀形貌特征和腐蚀失效的原因进行了分析研究。结果表明:引起测试分离器闭排管线腐蚀失效的主要原因是硫酸盐还原菌引起的点蚀,该细菌的营养源不是传统意义上的硫酸根离子,应该是通过降解原油来获取营养的。周期性对系统进行杀菌处理,可以有效的抑制硫酸盐还原菌的快速滋生,从而有效的预防腐蚀失效的发生。     

液化石油气瓶泄露原因分析

针对某液化石油气瓶发生泄漏引起的爆燃事故,对失效钢瓶进行进行外观检查、气密性试验及安全附件检查、剩余壁厚检测和泄漏点确认等技术检验。应用电化学腐蚀原理分析其产生腐蚀的原因,通过介质特性和泄漏原因阐明事故发生的原因。     

抽油泵失效原因分析及对策

大港南部油田(第三采油厂)抽油机井随着内衬油管的推广应用,杆管偏磨腐蚀导致油井上修逐渐减少,抽油泵失效导致油井上修比例逐渐增大,因此对抽油泵问题进行归类汇总,明确了抽油泵失效的主要因素,进一步对失效原因进行分析,并制定有针对性的措施,延长了抽油泵寿命。     

某核电厂立式泵螺钉断裂失效分析

本文以现场断裂螺钉为失效对象,通过化学成分分析、硬度测试、断口微观分析等方法,分析螺钉断裂失效的原因。结果表明,螺钉断裂失效的主要原因是其材质耐海水腐蚀性能较差,易出现点腐蚀,同时,与双相不锈钢材料行程电连接和腐蚀电偶,进而加速了螺钉的腐蚀,在交变载荷作用下最终发生疲劳断裂失效。建议将螺钉材质更换为双相不锈钢材质,提高抗海水腐蚀性能以及避免电偶腐蚀。     

Φ127mmG105钻杆刺漏失效分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、断口分析和力学性能测验等方法并结合钻杆的受力和环境工况对φ127mm G105钻杆管体发生刺漏失效的原因进行了分析.结果表明:钻杆的刺漏失效形式为腐蚀疲劳失效；钻杆外表面存在腐蚀坑,在交变应力的恶劣工况作用下于腐蚀坑底部萌生疲劳裂纹并扩展,最终发生刺漏失效.     

醚化反应器内件腐蚀失效分析及防护措施研究

石化公司醚化反应器内件发生严重腐蚀失效。通过对树脂催化剂进行物性分析,并采用电化学测试手段考察了材质在树脂催化剂介质中的耐蚀性。结果表明醚化反应器内件腐蚀失效原因主要源自催化剂装填完成后未及时进行甲醇浸泡脱水,催化剂中所含的水诱导树脂磺酸根脱落,构件酸性腐蚀环境,从而使醚化反应器相应材质内件发生严重腐蚀。针对其失效原因,提出了相应防护对策。