醋酸附聚法接枝工艺的研究

本文对醋酸附聚法制备的PB胶乳进行接枝工艺的研究,明确了附聚胶乳粒径、接枝聚合中TD-DM含量、单体配比对ABS树脂力学性能的影响,对醋酸附聚法制备的ABS树脂最终性能进行了评价.     

附聚法制备高抗冲ABS树脂研究

以较大粒径和小粒径聚丁二烯(PB)胶乳为待附聚胶乳,用高分子附聚剂进行粒径放大,合成大粒径PB胶乳,再进行接枝共聚反应,用所得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝粉料掺混造粒,进而制备出高抗冲ABS树脂,获得了附聚法制备高抗冲ABS树脂的最佳条件.     

乳胶粒子用附聚剂的制备及应用

采用丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)混合单体通过乳液聚合方法合成附聚剂,用于聚丁二烯胶乳(PBL)的附聚.研究了附聚时间、附聚剂组成、附聚剂加入量、附聚剂的粒子尺寸等因素对聚丁二烯(PB)胶乳粒径大小的影响.结果表明:附聚时间为40～60 min时,附聚过程基本完成;当BA/AA质量比为80/20时,附聚效果最好;附聚剂在PBL中加入量占PBL总质量的8.3％时,附聚效果明显;PBL平均粒径由原来的96nm附聚到了240～260 nm,粒径得到了明显的增长,合成的附聚剂有良好的附聚效果.     

高分子附聚法制备超大粒径聚丁二烯胶乳

以自制丙烯酸胶乳为高分子附聚剂,以粒径300nm聚丁二烯胶乳(PBL-0700)为起始胶乳,采用高分子附聚法制备了500～600nm超大粒径聚丁二烯胶乳(目标胶乳),考察了附聚剂加入量、放置时间、后稳定剂的加入、附聚温度等因素对目标胶乳粒径的影响,确定了高分子附聚法超大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺。     

高分子附聚法450nm聚丁二烯胶乳的制备研究

高分子附聚方法是一项独特的技术。特别是在制备超大粒径胶乳方面,可以在较短的时间内制备稳定的胶乳,从而改善产品质量,提高生产效率。作者对制备粒径450nm聚丁二烯胶乳的附聚工艺进行了深入研究,考察了附聚剂胶乳用量、附聚后静置时间、乳化剂用量和搅拌强度等附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径及稳定性的影响,确定了制备450nm聚丁二烯胶乳较为优化的附聚工艺,制备的聚丁二烯胶乳稳定,可用于高性能ABS的制备。     

大粒径丁苯胶乳的合成：Ⅱ丙烯酸酯系附聚胶乳的合成及附聚工艺

叙述了用于大粒径丁苯胶乳合成的丙烯酸酯系附聚胶乳的合成及附聚工艺,讨论了单体的选择及加料方式对聚合的影响,还考察了附聚胶乳用量与附聚后丁苯胶乳粒径的关系。     

胶乳附聚法合成大粒径丁苯胶乳

研究了聚甲基丙烯酸甲酯对丁苯胶乳的附聚作用以增大丁苯胶乳粒径,探讨了无机盐、体系pH值及R值对附聚后丁苯胶乳的粒径及稳定性的影响。     

ABS高分子附聚工艺的开发

为了使生产的ABS树脂有足够高的抗冲击强度,要求聚丁二烯胶乳的粒径要足够大。通过高分子附聚工艺,生产出大粒径聚丁二烯胶乳,考察了附聚过程中的工艺条件对高分子附聚效果的影响。通过试验确定了ABS高分子附聚试验的工艺,经高分子附聚所得到的聚丁二烯胶乳粒径呈单峰分布,小粒径胶乳较少,无大颗粒产生;该胶乳经接枝、凝聚及掺混后所得ABS树脂,抗冲击强度高于公司同类产品。     

附聚法聚丁二烯胶乳的合成研究

对用于聚丁二烯胶乳合成的附聚胶乳的合成及附聚工艺进行了深入研究，考察了不同单体配比、不同种类电解质及用量、不同反应时间、反应温度及附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径的影响，确定了附聚胶乳的合成工艺及附聚工艺。     

不同附聚法聚丁二烯胶乳对ABS性能的影响

采用高分子附聚法和醋酸附聚法获得了大粒径聚丁二烯胶乳(PBL),然后与丙烯腈(AN)和苯乙烯(St)发生乳液接枝聚合反应,制得了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。将ABS高胶粉与丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)共混挤出,制得了ABS树脂。研究了2种附聚法对PBL的粒子形态、粒径大小、粒径分布指数以及ABS树脂性能的影响。结果表明：与醋酸附聚法PBL相比,高分子附聚法PBL的粒径分布指数更大,普遍大于0.10,粒径均一性更差,且存在团聚现象;高分子附聚法PBL接枝后出现黏结现象;由高分子附聚法PBL所得ABS样条断面无明显的“海-岛”结构,抗冲击性能普遍较差。     

附聚法制备大粒径聚丙烯酸丁酯胶乳的研究

以非离子和阴离子表面活性剂为复配乳化剂,制备了丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚胶乳,以其为附聚剂制备了大粒径的PBA胶乳,采用红外光谱仪、Zeta纳米粒度仪、Zeta电位仪和透射电镜表征了附聚剂的结构特征、附聚前后PBA胶乳粒子的粒径、电位和形态变化。结果表明:当附聚剂胶乳与PBA胶乳质量比为1/20~1/5时,可使PBA胶乳粒径尺寸扩增4倍以上,附聚后胶乳的表面电位值有所下降。     

两步法合成大粒径丁苯胶乳

研究了聚甲基丙烯酸甲酯（MMA）对丁苯（BS）胶乳的附聚作用以增大丁苯胶乳粒径；探讨了无机盐、体系pH值及体系中MMA胶乳与BS胶乳的固含量比（R值）对附聚后丁苯胶乳的粒径及稳定性的影响。结果表明：适当添加无机盐可以稳定胶乳体系，最佳用量（质量分数）为0．1％～0．2％；适当增大体系pH值，可增大胶乳粒径；在附聚过程中，当R值在两个附聚峰附近时，可增大丁苯胶乳的粒径。     

ABS接枝用PBD胶乳压力附聚的研究

以聚丁二烯(PBD)反应釜生产的平均粒径为100nm的胶乳作为原料,添加一定的去离子水和KOH来调节pH值和固含量,经过压力附聚,使平均粒径增大到300nm左右。研究了压力、温度和附聚阀使用时间等对PBD胶乳平均粒径和粒径分布的影响,以及PBD胶乳对ABS抗冲击性能的影响。结果表明:最佳附聚压力为50-55 MPa;最佳附聚温度为25℃;附聚阀最佳使用时间为90小时左右。     

板材级ABS树脂专用聚丁二烯胶乳的研究

通过小粒径胶乳合成工艺制备粒径100 nm左右的聚丁二烯胶乳(PBL),然后通过附聚得到部分较大粒径PBL,从而获得具有双峰粒径分布的附聚胶乳,附聚胶乳接枝后再与(苯乙烯/丙烯腈)共聚物掺混造粒制得(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)。结果表明,用该附聚PBL制得的ABS树脂具有冲击强度高、熔体流动速率低和断裂伸长率高等特点,适于进行挤出成型,说明该附聚PBL适合制备板材级ABS树脂。     

高压物理附聚法制备接枝用EBR胶乳

以乳液法制备的平均粒径为100nm左右的EBR胶乳为起始胶乳,采用高压物理附聚法制备了接枝用的不同粒径的EBR胶乳,考察了压力附聚后EBR胶乳粒径的影响因素,研究发现胶乳温度与均质后胶乳粒径几乎成负线性关系;胶乳固含量与均质后胶乳粒径近似成正线性关系;均质压力越大,均质后胶乳粒径也越大,但达51MPa以后,压力对胶乳粒径的影响较小。均质阀的使用状况也会影响胶乳的粒径,长时间使用后会因磨损导致小粒子增多,且有可能出现大粒子。     

ABS装置聚丁二烯胶乳的生产工艺及应用研究

对乳液接枝-本体SAN（苯乙烯、丙烯腈共聚物）掺混法ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）装置聚丁二烯（PB）胶乳生产工艺进行研究,分析一步法工艺、两步法化学附聚工艺、两步法压力附聚工艺的技术特点及在工业装置中的应用概况。在浙江石油化工有限公司新建40万t/a ABS装置中,优化组合设计聚丁二烯胶乳生产工艺,建立了一步法、两步法相结合的工艺流程,实现对聚丁二烯胶乳品质的灵活控制,使ABS树脂产品的性能可以根据市场需求进行调整。     

大庆石化公司纳米ABS级实验成功

<正>12月24日,大庆石化公司首批工业化生产的4吨ABS600纳米大粒径附聚胶乳全部合格,已经运往吉林石化用于ABS生产。12月9日,大庆石化自主研究开发的新技术"ABS600纳米大粒径附聚胶乳"喜获成功,首批工业化生产的大粒径胶乳全部合格。这标志着大庆石化打破国外技术垄断,在合成树脂技术创新领域实现新飞跃,为中国石油赢得了国内领先、国际一流的具有自主知识产权的大粒径附聚胶乳专有技术。     

用高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

采用高分子胶乳附聚法对小粒径聚丁二烯胶乳（ＰＢＬ）进行附聚,制备大粒径ＰＢＬ。研究了合成附聚剂时的加料方式和不饱和酸用量、附聚剂用量、体系ｐＨ值、附聚温度及其他附聚工艺条件对附聚效果的影响,并对比了附聚前后ＰＢＬ的形态。结果表明,当在合成附聚剂的初期加入丙烯酸乙酯的质量分数为其总量的２０％ ～４０％、不饱和酸的质量分数为１０％以及附聚剂质量分数为１．５％、体系ｐＨ值为９～１０、附聚温度为４０℃和附聚时间为１ｈ时,附聚的效果最好。     

胶乳附聚工艺的进展

本文简述了胶乳附聚以增大乳胶粒粒径工艺方法的进展。着重阐述了以一种胶乳使另一种胶乳粒径增大的工艺方法。     

静态混合附聚胶乳制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂

以丙烯酸酯类共聚物乳液作为聚合物乳液附聚剂,采用在线静态混合器对粒径为100.5 nm的小粒径聚丁二烯胶乳(PBL)进行附聚,并与采用传统附聚器间歇附聚法PBL进行了对比,对用2种方法获得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的性能进行了比较。结果表明,采用静态混合器在线附聚法,可得到粒径呈双峰分布、有效粒径为298.3 nm、多分散性指数为0.316的大粒径PBL;而在同样条件下采用附聚器间歇附聚法,所得PBL粒径也呈双峰分布,有效粒径为268.4 nm,多分散性指数为0.359,可见静态混合器在线附聚效果好于附聚器间歇附聚法。采用静态混合器在线附聚法获得的ABS树脂,其抗冲击性能优于附聚器间歇附聚法ABS树脂。