酚醛环氧防腐涂料的制备及性能研究

采用酚醛环氧树脂以及耐酸性颜填料等原料,制备了可常温固化耐强化学品性的酚醛环氧防腐涂料。进行了配方设计和工艺设计,探讨了涂料指标,助剂的影响、固化剂的反应机理以及施工条件。     

环氧聚硅氧烷重防腐涂料的研究

制备了环氧改性聚硅氧烷树脂,并以此树脂为基料,研制出一种有机无机杂化环氧聚硅氧烷涂料,并对其固化机理和防腐性能进行了研究,结果表明,这种涂料具有非常优异的防腐性能,而且VOC含量低,是一种环保型室温固化重防腐涂料。     

高抗流挂厚浆型环氧重防腐涂料的制备

以双酚A环氧树脂为主体树脂,酚醛胺和聚酰胺为固化剂,制备了一种具有高抗流挂性的厚浆型环氧重防腐涂料。该涂料不仅具有低VOC(挥发性有机化合物)含量,而且通过触变剂的合理搭配,一次喷涂湿膜厚度达到500μm而不流挂,大大改善了施工环境,提高了施工效率。涂层性能的测试结果表明:该涂料具有良好的附着力、优异的耐腐蚀性,综合性能优异。     

提高环氧重防腐涂料耐腐蚀性能的配方设计

介绍了环氧重防腐涂料的耐腐蚀机理,讨论了提高环氧重防腐涂料耐腐蚀性的配方设计要点。     

新型环氧聚氨酯耐温防腐涂料的研制

以ＴＤＩ三聚体和环氧树脂制备了耐温３００℃的新型涂料，漆漠具有快干，硬度高，耐冲剂，耐介质等优良性能。本文还论述了环氧树脂品种，ＮＣＯ／ＯＨ比值和颜基比等对漆膜性能的影响。     

水性环氧防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧树脂和聚酰胺固化剂为主要成膜物质,配以合适的颜填料与助剂,制备了综合性能符合标准要求的水性双组份环氧防腐涂料。发现环氧基与胺氢当量比为1∶0. 8或者1∶0. 7时,漆膜的综合性能良好;选用防闪锈剂C,并磷钼酸锌的使用量不低于6‰时,漆膜防腐性能良好。可以作为环氧底漆或者环氧面漆使用,在钢结构,集装箱,工程机械等领域的防腐具有广阔的应用前景与良好的经济效益。     

常温固化型酚醛环氧防腐涂料

讨论了常温固化型酚醛环氧防腐涂料的配方设计 ,评价涂层优异的耐热水、耐介质 ,特别是耐小分子介质的渗透性能。该涂料可应用于耐温要求 >10 0℃的食品行业。     

常温固化型酚醛环氧防腐涂料

常规的混拼型酚醛环氧防腐涂料,由于综合利用了环氧树脂和酚醛树脂的优良性能,其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性,能耐中低温强酸、强碱和硫酸盐等介质的腐蚀,对无机酸、有机酸、碱、盐、有机溶剂及热水较其它品种有更好的抗性,因而其应用领域更为广泛。但由于该涂料所使用的酚醛环氧树脂是环氧树脂和酚醛树脂拼合而成的,     

重防腐涂料用水性环氧乳液的制备

采用固体双酚A型环氧树脂与高分子量聚醚反应合成水性环氧树脂专用非离子型乳化剂,然后结合相反转技术制备水性环氧乳液。讨论了催化剂三氟化硼乙醚(BF3-乙醚)的用量对环氧树脂CYD011和聚乙二醇PEG6000反应体系环氧值的影响,并利用红外光谱和凝胶渗透色谱对合成乳化剂的结构进行表征,探讨了环氧树脂与PEG6000的摩尔比、乳化剂质量分数、乳化温度及不同分子量的环氧树脂对乳液性能的影响。结果表明,当环氧树脂的环氧当量为450～500,乳化温度为75℃、催化剂用量为0.40%、n(环氧树脂)∶n(PEG6000)=1∶1、乳化剂质量分数为15%时,所制得的水性环氧乳液粒径小于1μm,稳定性高。由此乳液制备的涂料涂膜柔韧性为1mm,冲击强度为50kg·cm,浸泡在质量分数为5%的NaCl溶液中17d完好,耐盐雾480h完好。该乳液可应用于重防腐涂料。     

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好.通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因.考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料.最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能.     

无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料的研制

采用低分子环氧树脂、脂肪胺和多氨基酰胺固化体系,加入适量玻璃鳞片,利用玻璃鳞片优异的抗渗透性能,研制出高效长久无污染的防腐涂料。     

环氧改性氟碳重防腐涂料的研制

含氟聚合物优异的性能赋予了氟碳涂料优良的耐久性、耐候性和耐化学药品等性能，但是氟碳涂料的价格较高，限制了其应用范围，通过环氧树脂对氟乙烯-乙烯基醚(FEVE)型含氟聚合物进行了改性，考察了含氟聚合物、环氧树脂、固化剂、助剂等对改性氟碳涂料性能的影响。     

三聚磷酸铝防锈颜料及其在酚醛防锈漆中的应用研究

介绍了三聚磷酸铝防锈颜料的性质，制备防锈漆的生产过程，以及产品性能检测与应用。     

水性重防腐蚀涂料的品种及其研究进展

水是引起金属材料腐蚀的最主要介质之一,水性重防腐蚀涂料的出现是涂料工业发展的重要奇迹之一,这归功于水性涂料技术的快速进步。简述了水性重防腐蚀涂料的品种及其研究进展。     

我国重防腐涂料发展特点的分析

分析了我国重防腐涂料的发展特点,以及重防腐涂料的涂装技术进展。     

导电剂在重防腐涂料中的应用

通过几个平行试验,对比了2种导电剂在重防腐涂料中的应用情况,分析了导电剂对涂层配套性的影响。导电剂对涂料的影响研究表明:季铵盐类化合物导电剂使用量相对较少,涂料的贮存稳定性较好;而铵盐类化合物导电剂在环氧体系中仅可加于固化剂中。耐酸碱性、耐人工加速老化性、耐海水性和耐盐雾性等测试结果进一步表明:相对于铵盐类化合物导电剂,季铵盐类化合物导电剂对涂层的配套性影响较小,更适用于重防腐涂料。     

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究

开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择,探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理,并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。检测结果表明,环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主;硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力,有效地增强涂膜的耐水性。     

柔性环氧防腐涂料的制备

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。     

海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制

用中碱玻璃鳞片为主要防腐蚀颜料,制备了一种适用于海洋气候的高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料,并且考察了不同玻璃鳞片及其用量、粒径对涂层耐介质性能的影响。结果发现选用偶联剂包覆较好的玻璃鳞片,粒径为300目,用量为20%~25%,最能发挥其阻隔屏蔽效应。并且针对海洋环境的特殊性,对比测试了环氧玻璃鳞片涂料和普通环氧涂料的耐阴极剥离性能。