射流乳化后浮选药剂破乳情况研究

为掌握射流乳化后浮选药剂的破乳规律,从而为确定射流乳化器在选煤工艺系统中的安装位置提供参考依据,利用自制水射流乳化器、金相显微镜和彩色图像计算机分析系统,对柴油经射流乳化后的破乳时间进行了研究。试验结果表明,柴油乳化后<20μm的油滴占其总体的97%,其平均破乳时间为42.3 s,从而得出射流乳化器的安装位置与浮选机加药点之间距离应在42 m之内的结论。     

喷射技术乳化浮选药剂的规律研究

为提高浮选药剂使用效率、改善浮选效果,研制了一套适用于煤用浮选药剂乳化的射流乳化系统,并系统研究了射流乳化器在不同操作、结构参数下对浮选药剂的乳化规律。     

乳化浮选药剂浮选性能的研究

试验从几个方面对乳化药剂的浮选性能进行了研究。用显微镜观察发现,药剂以水包油的小液滴形式存在于其乳化液中,使得药剂在矿浆中更容易分散,但通过测量接触角发现药剂被乳化后与煤粒的接触角变大,使药剂对煤粒的亲和力减小。对浮选试验数据分析可知,乳化药剂对浮选完善程度有一定的改进,使浮选速度提高了1倍,节省了约1/3的药剂用量,提高了精煤的产率,同时也增加了精煤的灰分。     

浮选药剂射流乳化装置自动控制系统的设计

为提高浮选药剂添加的精确度和分散程度,根据浮选药剂射流乳化装置的结构特点、工艺流程需求,确定主要参控环节,并结合实际控制需要确定控制系统的软硬件构成,选用先进的计算方法和控制模式,设计出浮选药剂射流乳化装置自动控制系统。射流乳化装置自动控制系统的应用,不但能够精确控制药剂添加量,而且功能较多,对于节省浮选药剂,提高药剂使用效率有着重要作用。     

煤浮选药剂乳化的自动控制系统设计研究

介绍了在煤浮选中采用药剂乳化可加快煤的浮选速度,降低药耗,提高精煤产率和可燃体回收率。分析了由于乳化过程的延迟性,乳化液的不稳定性,阻碍了浮选药剂在线乳化乃至乳化自动控制的发展。提出了在浮选自动加药系统上融入药剂乳化自动控制的思路,进行了药剂乳化自动控制系统的初步设计,旨在实现在线药剂乳化。     

浮选药剂乳化站的设计与应用

论述了乳化浮选的意义,分析了研究项目的背景技术,介绍了乳化站的设计方案、结构、特点和参数,给出了实验室研究和工业性应用结果。     

关于浮选给矿含泥量变化药剂调整的试验研究

浮选给矿中含泥量对调选厂浮选影响较大,本文重点围绕调选厂浮选给矿中含泥量的变化对浮选的影响进行了探讨,并提出了相应的适应泥量变化调整NaOH的用量和RA315用量以改善浮选效果的措施。     

超声波对常用浮选药剂分散乳化效果研究

超声波对浮选药剂具有良好的乳化分散作用,对黄药、黑药、氢氧化钙、油酸等常用浮选药剂进行超声波作用机理研究,寻找适当的方法对超声作用前后药剂分散和乳化的效果进行对比。对于易溶性且不易观察的药剂进行染色处理,通过观察色素扩散研究药剂分散速度;对于难溶性油脂类药剂,对比其乳化过程的灰度变化状态来判定其乳化效果。     

FZR-Ⅲ调压型浮选药剂自动添加和乳化系统及其应用

阐述了FZR-Ⅲ调压型浮选药剂自动添加及乳化系统的工作原理,介绍了该系统的检测仪表、控制部分和药剂乳化部分及其在吕家坨选煤厂的应用效果。     

乳化浮选药剂处理孙村细粒煤的试验研究

将捕收剂乳化后可有效提高其在矿浆中的分散性,降低捕收剂消耗。对孙村选煤厂细粒煤泥浮选的试验表明,将捕收剂乳化后使用,可以节省60%以上的浮选药剂,同时可提高浮精产率2~5个百分点,具有显著的经济效益及社会效益。     

浮选药剂的作用及应用

主要介绍了浮选药剂的类型,并着重分析了一些常见浮选药剂的特点和作用,以及这些药剂在选煤中的应用。     

喷射式浮选机充气搅拌单元结构参数研究

为了探讨充气搅拌单元结构参数对喷射式浮选机充气性能的影响规律,对最大给料量为3m3/h的浮选机充气搅拌单元进行设计和研究。研究表明:矿浆分配器与空气反应器的喷浆面积比K、空气反应器和矿浆分配器的喷嘴参数是决定喷射式浮选机充气性能的关键因素;给料压力和喷浆角度在一定程度上影响充气效果。空气反应器喷嘴最佳参数为10×2.0 mm,面积比K为7~8,喷射角12.5°时,喷射式浮选机充气均匀稳定、吸气量充足;矿浆分配器喷嘴的最佳参数为18×4 mm,给料压力为0.22 MPa时,充气量达到1.65 m3/(m2·min),充气均匀系数94.31%,充气混合系数1.20,喷射式浮选机充气性能优良。     

煤炭浮选药剂评述

对近年来国内外使用的煤炭浮选药剂:捕收剂、起泡剂、复合浮选剂、调整剂等进行了综述,简述了它们的使用情况及其效果,并进行了点评。     

浮选超细煤药剂乳化的试验研究

对微细粒煤浮选进行了乳化剂及乳化条件的试验研究 ,并粗略探索了乳化药剂在微细粒煤表面的作用机理。研究认为 :乳化药剂只有达到足够的细度 ,选择性才能提高 ,同时才能在微细煤粒表面形成较薄吸附层 ,在灰分相同的条件下 ,提高精煤产率。     

高压水射流割缝参数试验研究

高压水射流割缝是一项能够有效提高煤层透气性的卸压增透技术,卸压增透效果与高压水射流割缝参数密切相关.为了研究适合长平矿的高压水射流割缝参数,本文设计并施工了水射流割缝压力、割缝间距、割缝时间的试验钻孔,通过现场试验数据分析,研究了割缝压力、时间、间距与割缝效率以及瓦斯抽采效果之间的关系.研究结果表明:适合于长平矿的割缝压力为70 MPa^80 MPa较为合理,割缝时间4 min左右,割缝间距为1 m^1.5 m为宜.     

环形多喷嘴射流泵结构参数的实验研究

环形多喷嘴射流泵的被吸流体在射流泵内沿直线流动,特别适合于抽吸含有大量固体颗粒的混合流体,在大口径反循环钻井和河道清淤等工程中具有广阔的前景。通过大量的实验,研究了环形多喷嘴射流泵各结构参数对射流泵性能的影响,为合理设计这种泵提供了理论依据。     

TS药剂在磷矿浮选中的作用研究

为磷矿石浮选所研制的TS药剂在弱酸性介质中能够反浮选胶磷矿，且价廉、无毒。在磨矿细度为—200目73．5％的条件下，以硫酸作抑制剂、TS作捕收剂，采用一次粗选、二次精选的流程反浮选贵州某地的磷矿，获得精矿P2O5品位37％，MgO0．5％，P2O5回收率为91．39％的指标。此外，采用紫外吸收光谱，DXD—2显微电泳仪和红外光谱，探讨了TS影响胶磷矿和白云石分离的机理。     

钛铁矿精矿氧化脱药试验研究

开发绿色高效的钛铁矿精矿脱药方法,对其清洁利用具有重要意义。本文针对钛铁矿精矿,采用氧化脱药工艺,研究氧化剂种类、用量及脱药段数对精矿脱药率的影响;并采用扫描电镜(SEM)及红外光谱测试手段分析了氧化脱药的机理。研究结果表明,过氧化氢是钛铁矿精矿有效的脱药试剂,其可氧化解析吸附于钛铁矿表面的油酸钠。采用两段氧化脱药工艺,当第一段和第二段过氧化氢用量均为1100 g/t~1200g/t时,钛铁矿浮选精矿的总脱药率为71.97%。本研究可为浮选精矿的脱药提供一定的借鉴。