不同聚乙烯基塑木材料水热老化性能分析

以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及两者混合物为基体,以木粉为填料,制备塑木复合材料(WPC),对比研究了3种WPC在60和90℃水热环境中的老化性能。结果表明,所有WPC在温度为60或90℃条件下的吸水率及尺寸变化率均随浸泡时间的延长而增加,并且,呈现先快速增加、后逐渐缓和的趋势,混合基体WPC的吸水率和尺寸变化率在同样的时间段均高于其他2种WPC;经水热老化后,所有WPC的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有下降,当温度为60℃时,LDPE基的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为96.22%、93.76%和92.66%;当温度为90℃时,LDPE基的拉伸强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为89.44%和87.20%,HDPE/LDPE混合基WPC弯曲强度下降较显著,保持率为88.76%;扫描电子显微镜照片显示,水热老化使WPC的内部结构发生了一定程度的破坏,90℃下破坏程度较显著。     

L-半胱氨酸改性对小麦蛋白基塑料板性能的影响研究

以小麦蛋白（谷朊粉）为原料,采用L-半胱氨酸对其改性制备植物蛋白基塑料板,考察了L-半胱氨酸添加量、改性温度和改性时间对小麦蛋白基塑料板性能的影响,并通过正交试验确定了L-半胱氨酸改性的最佳工艺条件。结果表明,若优先考虑拉伸强度,最佳工艺条件为L-半胱氨酸添加量6 %,改性温度40 ℃,改性时间50 min,塑料板的拉伸强度为37.68 MPa,断裂伸长率为22.83 %,吸水率为76.08 %;若以断裂伸长率为主要考察指标,最佳工艺条件为L-半胱氨酸添加量4 %,改性温度30 ℃,改性时间30 min,塑料板的拉伸强度为13.24 MPa,断裂伸长率为80.19 %,吸水率为80.31 %。     

凹凸棒土增强EVA/NBR阻燃复合材料的性能研究

以氢氧化镁（MH）和红磷（RP）为阻燃剂（FR）制备了乙烯醋酸乙烯共聚物/丁腈橡胶(EVA/NBR)阻燃复合材料,并将凹凸棒土（AT）引入到EVA/NBR阻燃复合材料中,以提高其力学性能、耐油性、燃烧性能及热稳定性。结果表明,含有10 份（质量份,下同）AT的阻燃复合材料,其拉伸强度为10.4 MPa,断裂伸长率为627.1 %;浸油后拉伸强度变化率从-29.3 %降低到-13.2 %,断裂伸长率变化率从-25.2 %降低到-8.6 %,且质量增大变化率从10.7 %降低到3.4 %;极限氧指数达到了32.2 %,UL 94垂直燃烧从无等级提高到V 0级;700 ℃时残炭量从29.3 %提高到35.6 %;浸油前后断面观察发现,加入AT后阻燃复合材料的断面更加致密。     

硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能影响研究

研究三种硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能的影响;结果表明,TT+DTDM共硫化体系胶料的焦烧时间短,DCP+TAIC共硫化体系胶料的焦烧时间稍长,加工安全性好,DCP+S共硫化体系胶料的正硫化时间最小,可缩短生产周期;DCP+S共硫化体系胶料的拉伸强度、伸长率最大,TT+DTDM共硫化体系胶料的撕裂强度最大;DCP+TAIC共硫化体系胶料的综合性能最好,其硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度分别为74、15.9MPa、281%及35.27kN/m,老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为+10.8%、-5.7%;经高温试验油浸泡后,拉伸强度变化率、伸长率变化率及体积变化率分别为+9.6%、-6.0% and-4.34%,压缩永久变形为17.9%。     

PVDF中空纤维超滤商品膜耐化学性的比较研究

对三款聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜进行了氧化性溶液、酸溶液和碱溶液浸泡实验,并对浸泡前后的膜机械性能、纯水透过率和截留率进行了测试分析。结果显示,浸泡24 h之后,3种浸泡液体系中膜丝性能均趋于稳定。在24 h的浸泡时间下对比分析了3款PVDF膜的性能变化。3款PVDF膜的断裂拉伸强度变化率均较小,PVDF3的断裂伸长率变化率最小,PVDF2断裂伸长率变化率最大。浸泡实验后PVDF2的纯水透过率变化率最大,PVDF3变化率最小。三款膜丝在不同浸泡条件下截留率变化率都不大,总体小于15%。     

耐油增容剂POE⁃g⁃AN对EVA/PE⁃LLD电缆料性能影响的研究

采用自制乙烯⁃辛烯共聚物接枝丙烯腈（POE⁃g⁃AN）耐油增容剂,对乙烯醋酸乙烯脂（EVA）/线性低密度聚乙烯（PE⁃LLD）电缆料的耐油性能、力学性能、电性能进行了研究。结果表明,随着POE⁃g⁃AN含量的增加,材料的拉伸强度、耐油性能、电性能均呈先增大后减小的趋势,而断裂伸长率不断增加。当接枝物含量为6 %（质量分数,下同）时,体系中各相间相容性改善效果最好,此时改性电缆料的耐油性、拉伸强度、断裂伸长率、质量、体积变化率的绝对值最小,分别为35.7 %、34.6 %、15.69 %和15.35 %;拉伸强度提升了8.5 %,达到13.02 MPa,断裂伸长率最大为274.15 %;直流击穿场强最高为199 kV/mm,体积电阻率最大为7.84×10¹² Ω·m。     

聚乳酸/聚乙烯复合材料的制备与性能

通过熔融共混的方法制备了不同PE含量的PLA/PE复合材料，研究了PE含量对复合材料的力学性能、熔融与结晶行为、耐热性能、动态流变性能与微观结构的影响。结果表明，随着PE含量的增加，复合材料的拉伸强度、拉伸模量降低，复合材料的断裂伸长率、冲击强度得到提升，当PE含量为90%时，复合材料的断裂伸长率达到614.9%,与PLA相比，提高了92倍，试样无法冲断，材料的抗冲击韧性得到显著提高，PE使PLA结晶性能和结晶度提高，维卡软化点温度提升，当PE含量为90%时，复合材料的维卡软化点温度为85.3℃,与PLA相比，提高了44.3%,复合材料的耐热性和热稳定性显著提升，复合材料的复数黏度明显增大，PE的加入影响了PLA大分子链的松弛过程。     

温度对PE燃气管热熔焊接接头性能的影响

主要研究了聚乙烯(PE)燃气管热熔焊接接头在不同温度下的力学性能,通过不同温度下PE材料的拉伸破坏实验,根据不同温度下PE燃气管道焊接接头拉伸应力及拉伸应变,利用数值拟合的方法建立了PE材料接头的最大应力和断裂伸长率与温度的函数关系。其中卷边的存在容易产生应力集中使管道断裂,无卷边试样断裂伸长率总体高于有卷边试样且温度越高越明显,去除卷边对拉伸强度影响较小,可提高试样的断裂伸长率。温度对PE材料的拉伸强度、断裂伸长率影响较大,温度升高,PE材料的拉伸强度降低,断裂伸长率增加。     

热水老化对PET力学性能和热稳定性的影响

对食品级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行95℃热水老化处理,研究热水老化对PET力学性能及热稳定性的影响。结果表明:热水老化初期,PET拉伸强度和硬度增加,而断裂伸长率和缺口冲击强度降低。之后水增塑作用使PET缺口冲击强度稍有回升,拉伸强度缓慢下降。热水老化后期由于水解的发生,PET拉伸强度大幅降低,缺口冲击强度持续降低,断裂伸长率逐渐降为零。老化前期吸水率增加,后期吸水率趋于饱和。热重分析表明PET的热稳定性先提高后降低。     

低密度聚乙烯/聚乳酸共混物性能的研究

利用熔融成型法制得不同聚乳酸(PLA)质量分数的低密度聚乙烯/聚乳酸(PE–LD/PLA)共混物,并对PE–LD/PLA共混物的结构和性能进行研究。结果表明,共混物中PLA相与PE–LD相之间没有发生化学反应,它是PLA与PE–LD的一种简单混合物。共混物中的PLA含量对其力学性能和亲水性均有很大影响。随着PLA含量的增加,共混物的断裂伸长率逐渐降低而拉伸强度和拉伸弹性模量逐渐增大,共混物的亲水性增加,且随着降解时间的增加,共混物的断裂伸长率轻微增加而拉伸强度和拉伸弹性模量小幅度降低,这些现象均与PLA是一种强度高但柔韧性较差的亲水性高分子材料有关。     

改性二氧化钛复合体系对聚乙烯薄膜自清洁性能的影响研究

通过水热法制备了Fe掺杂改性TiO_2,并通过浸渍提拉法将改性TiO_2负载在聚乙烯(PE)薄膜上得到具有自清洁功能的改性PE薄膜。研究结果表明:改性PE薄膜热稳定性明显提高。光吸收能力表明,Fe掺杂的TiO_2相比于纯TiO_2具有更强的光吸收能力。同时,PE/Ti-2对于甲基橙的光催化降解率最高,达到96.23%(90 min)。此外,改性PE薄膜具有良好的力学性能以及耐久性,其拉伸强度以及断裂伸长率均满足标准值,分别为29.5 MPa和128%。经过100次的冲洗之后,PE/Ti-2的光催化效率、拉伸强度以及断裂伸长率均未发生明显的下降,分别为90.21%、25.2 MPa和125%。     

环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的性能研究

以液体聚硫醚橡胶作为密封剂的生胶、环氧树脂(EP)作为硫化剂,成功制备出一种综合性能良好的新型聚硫醚密封剂。结果表明:聚硫醚橡胶的热分解温度(296.4℃)高于聚硫橡胶(281.0℃),热循环后聚硫醚密封剂的拉伸强度变化率或断裂伸长率变化率(31%或42%)均低于聚硫密封剂(45%或64%),说明前者的耐高温性能优于后者;聚硫醚密封剂对多种基材表现出稳定的粘接性能,其常温剥离强度均超过7.5 kN/m(均为内聚破坏),并且其在60℃盐水/航空煤油双层液中浸泡7 d后仍为内聚破坏;聚硫醚密封剂受温湿度影响较小,其硫化速率较大,并且其硫化效果和加工性能良好。     

单组份聚氨酯防水涂料拉伸性能影响因素的分析与研究

分析研究不同pH值溶液、温度、浸水时间、老化时间等环境条件对单组份聚氨酯防水涂料拉伸性能的影响.结果表明:酸性条件对拉伸强度和断裂伸长率的的影响最大;在超过40℃时随着温度的升高其拉伸强度呈急剧下降趋势,断裂伸长率逐渐增加;在浸泡水96h后,拉伸强度保持率已达不到GB/T 19250-2013中对聚氨酯防水涂料性能的要...     

KH-570对硅丙核/壳乳液合成及性能影响的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯腈(AN)为主要原料,γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为改性剂,采用半连续种子乳液二阶段聚合法制备出一种核/壳结构型硅丙乳液。研究结果表明:KH-570含量对胶膜吸水率影响较小;胶膜力学性能及其保持率随KH-570含量增加而增大;当w(KH-570)=5%(相对于单体总质量而言)时,乳液及其胶膜的综合性能相对最好,其吸水率、拉伸强度和断裂伸长率分别为6.92%、13.37 MPa和43.98%,吸水48 h后拉伸强度和断裂伸长率分别为12.01 MPa和40.02%,吸水48 h后拉伸强度和断裂伸长率的保持率分别为89.83%和91.41%。     

吸水膨胀型软质聚氯乙烯/羧甲基纤维素共混物的研究

采用扫描电子显微镜等仪器测试并研究了聚氯乙烯(PVC)/羧甲基纤维素(CMC)共混物的结构与性能。结果表明:随着吸水树脂含量的增加,共混物的吸水率和体积膨胀率增大,拉伸强度和断裂伸长率降低;随着水浸泡时间的增加,拉伸强度和断裂伸长率降低;吸水后PVC/CMC共混物中CMC分散相粒径明显增大,与基体树脂界面相互作用下降。     

热塑性聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

研究了环氧树脂(E51)、聚碳化二亚胺(PCD)对聚酯型热塑性聚氨酯(TPU)耐水解性能的影响。结果表明,加入E51,降低了TPU的拉伸强度、断裂伸长率、熔体质量流动速率以及在25℃空气或80℃水中的吸水率,但提高了TPU在25℃空气或80℃水中的力学性能保持率;适量地加入PCD(1%～4%),可显著提高TPU的拉伸强度、断裂伸长率以及熔体质量流动速率,降低了TPU在25℃空气或80℃水中的吸水率,提高了TPU在25℃空气或80℃水中的力学性能保持率。FTIR测试结果表明,PCD和E51均与TPU分子之间存在一定氢键作用。TGA测试结果表明,PCD对TPU的热稳定性影响不大;而E51降低了TPU的热稳定性。     

紫外光固化涂料对高抗冲聚苯乙烯力学性能的影响

研究了紫外光(UV)固化涂料在喷涂及光固化过程中对高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)力学性能的影响。结果表明:PS-HI 的弯曲强度、弯曲模量略有上升,拉伸强度的变化率为-8.2%,冲击强度的变化率为-11.0%,而断裂伸长率的变化率为-85.1%;力学性能变化是底漆中复合溶剂和非溶剂组分、UV 固化涂料中光引发剂以及固化过程中紫外光照射等因素共同引起的应力开裂、降解、交联等作用的结果;紫外光照射次数对 PS-HI 的断裂伸长率影响比较明显。     

以回收聚酯为主要原料的PET/PE合金片材的研制及应用

以自制接枝共聚相容剂,将回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET）分别与全新线性低密度聚乙烯（PE?LLD）和回收聚乙烯（rPE?HD）共混改性,采用具备免干燥和侧面强制喂料系统的同向双螺杆挤出机熔融挤出rPET/PE合金片材（rPET与PE质量比为80∶20）,研究了不同厚度合金片材的性能。结果表明,使用rPET制备的合金片材产品外观品质保持较好; rPET/PE合金片材具有良好的力学性能,其中拉伸强度大于39 MPa,断裂伸长率随片材厚度增加而递减,厚度为2.5 mm的rPET/rPE合金片材拉伸强度为39.7 MPa,断裂伸长率为21 %,冲击强度为12 kJ/m²,适合应用于吸塑箱包、土工格室等;免干燥和侧面强制喂料系统,可以减少合金片材加工流程,节约能源,设备产量提了117 %。     

温度对甲壳素/明胶复合膜的影响

用明胶为原料（基体）,以甘油作为增塑剂,甲壳素作为增强相,制备一系列不同含量的甲壳素/明胶复合膜。在5、20、35（±1） ℃环境之中,测试其拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数（WVP）、水溶性和失水率,探究温度对甲壳素/明胶复合膜的影响。结果表明,温度对复合膜的性能影响较大,35 ℃时拉伸强度为77.34~44.44 MPa,但断裂伸长率较低（13.35 %~2.75 %）,5 ℃时拉伸强度为6.06~4.75 MPa,断裂伸长率为111.4 %~64.2 %,低温时断裂伸长率较大,但拉伸强度较小,高温则相反;WVP随温度的升高而逐渐增加;水溶性随温度的升高而逐渐增大;甲壳素含量越大,复合膜内的水分子含量越少。     

成分因素对PC/ABS合金暴露在烷基苯中力学性能的影响研究

通过万能拉伸试验机检测聚碳酸酯/丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（PC/ABS）合金置于烷基苯后拉伸应变和拉伸强度的变化,研究了烷基苯对其力学性能的影响规律。结果表明,经过60 ℃烷基苯浸渍处理30 d后,分别添加了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE?g?MAH）、马来酸酐接枝ABS（ABS?g?MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯?1?辛烯共聚物（POE?g?GMA）的PC/ABS的断裂拉伸应变变化率下降了58.8 %、25.4 %和41.3 %;相比于ABS,PC组分是导致断裂拉伸应变下降的一个关键因素;有效的相容剂能延长PC/ABS合金在类烷基苯溶剂中保持力学性能稳定性的时间;阻燃剂分散在PC/ABS体系中,在烷基苯渗透作用下更容易发生韧?脆行为转变。