NX8000K对PP/LDPE共混体系增透增韧改性

通过熔融共混法制备聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物,利用成核剂NX8000K对PP/LDPE共混物进行改性.借助差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、偏光显微镜(POM)等研究了NX8000K对PP/LDPE共混物透明性、热性能、结晶行为和力学性能的影响.结果表明:随着LDPE含量增加,PP/...     

透明成核剂Millad3988与NX8000对比研究

以煤基均聚聚丙烯(PP) 1102K为基体树脂,对比研究了透明成核剂Millad 3988与Millad NX8000对PP性能的影响.结果表明,成核剂添加量低于0.25％(质量分数)时,Millad 3988对PP雾度的改善优于MilladNX8000,而成核剂添加量高于0.25％时,Millad NX8000对PP雾度的改善优于Millad3988;两种成核剂对PP弯曲模量及热变形温度的影响程度相当;Millad NX8000对PP黄色指数的改善较大;在制成的设计有加强筋的板片上,加强筋处未出现真空气泡.     

SEBS对iPP/NX8000K组合物透明性能和力学性能的影响

为了增强等规聚丙烯(i PP)的透明性能和冲击性能,采用物理共混方法,将弹性体聚苯乙烯、乙烯-丁烯共聚物、聚苯乙烯的三嵌段共聚物(SEBS)与NX8000K成核剂配合使用对i PP进行改性。通过差示扫描量热分析(DSC)和X射线衍射分析(XRD)、偏光显微镜分析(POM)等方法研究了SEBS对iPP/NX8000K组合物的结晶行为、透明性能和力学性能的影响。结果表明:在NX8000K含量为0.6%(以i PP和SEBS的总质量为基准,下同),SEBS含量为40%(以i PP和SEBS的总质量为基准,下同)时,i PP/NX8000K/SEBS三元组合物的雾度为24.9%,远远小于i PP(79.6%);冲击强度增至50.7 kJ/m2,与i PP相比提高了10倍。     

高透明LLDPE专用料的研制及性能研究

本研究的目的是制备出一种具有高透明性的LLDPE专用料 ,主要研究了LLDPE/DBS体系的性能及制备工艺条件 ,对其透明性从结构及结晶行为进行了研究。当在LLDPE中加入成核剂DBS后其透明性提高 ,其加入量>0 5份时效果明显 ,成核剂的加入使材料的力学性能提高。     

透明LLDPE专用料的研制及性能研究

本研究的目的是制备出一种具有高透明性的LLDPE专用料,主要研究了LLDPE／DBS体系的性能及制备工艺条件,对其透明性从结构及结晶行为进行了研究,当在LLDPE中加入成核剂DBS后其透明性提高,其加入量＞0．05份时效果明显,成核剂的加入使材料的力学性能提高。     

高透明薄膜级树脂LD 104的性能与市场开发

研究了北京燕化石油化工股份有限公司管式法生产的低密度聚乙烯高透明薄膜级树脂LD104的性能,结果表明：LD104的物理性能、力学性能及薄膜的力学性能、鱼眼数等实测结果与国内外同类产品相当．薄膜的雾度明显优于国内外同类产品。同时,介绍了LD104的市场开发情况,提出了加大研究开发力度、提高市场占有率、加强售后服务、细化消费市场定位等建议。     

齐鲁石化与Milliken公司合作采用Milliken Millad NX 8000K技术推出新型透明聚丙烯

中石化集团旗下最大的子公司之一,齐鲁石化采用Milliken＆Company公司最先进的Millad。NX。8000K透明成核剂,开发出了两款新型透明聚丙烯产品。齐鲁石化新开发的QPT91N和QPT93N两款透明聚丙烯拥有卓越的美观性、透明性、加工稳定性和优异的品质。相比传统的透明聚丙烯,能够在更低的加工温度下生产,从而带来更好的透明度以及可使生产周期缩短30％。     

透明PP片材专用树脂的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,通过加入成核剂生产透明PP片材专用树脂。探讨了成核剂的加入量及片材加工温度对片材透明性能的影响,确定PP片材最佳加工温度为230℃。成核剂的加入使PP的结晶度由 44．1％提高到51．4％,结晶温度、熔点等均有不同程度的提高。     

几种国产聚丙烯透明成核剂性能的研究

研究了采用国产三代山梨醇透明成核DMDBS制备的透明聚丙烯的光学性能、结晶性能、机械性能与热性能。研究表明,在0~2500ppm内随着添加量的增加,国产三代山梨醇透明成核剂与美利肯3988i具有相似的浊度变化曲线。在同样的添加量下,国产三代山梨醇透明成核剂具有与3988i相近的光学性能、结晶性能、机械性能与热变形温度,且无气味,可作为替代进口透明剂、降低生产成本的有效途径。     

几种国产聚丙烯透明成核剂性能的研究

研究了采用国产三代山梨醇透明成核DMDBS制备的透明聚丙烯的光学性能、结晶性能、机械性能与热性能。研究表明,在0~2500ppm内随着添加量的增加,国产三代山梨醇透明成核剂与美利肯3988i具有相似的浊度变化曲线。在同样的添加量下,国产三代山梨醇透明成核剂具有与3988i相近的光学性能、结晶性能、机械性能与热变形温度,且无气味,可作为替代进口透明剂、降低生产成本的有效途径。     

高结晶度iPP/TMC-300复合材料的制备及性能

以全同立构聚丙烯(iPP)和癸二酰二苯甲酰肼(TMC-300)为原料,通过熔融共混技术制备了iPP/TMC-300复合材料,采用DSC、XRD、SEM、POM和力学测试仪器考察了成核剂TMC-300对iPP结晶和熔融行为、晶体结构以及力学性能等的影响。结果表明:TMC-300对iPP有显著的成核效果,当TMC-300的质量分数为0.6%时,iPP的结晶温度由纯iPP的117.2℃提高到126.9℃,其成核效率可达到56.3%;在130℃下等温结晶,纯iPP的半结晶时间(t1/2)为4.85 min,当TMC-300的质量分数为0.2%时,t1/2变为0.52 min,减小了89%。同时,TMC-300的添加并没有改变iPP的晶体结构,而且添加TMC-300的iPP的冲击断裂表面相对纯iPP呈现出了明显的多褶皱韧性断裂形貌特征,TMC-300的质量分数为0.2%时,复合材料的断裂伸长率由纯iPP的674.8%提高到了833.2%,缺口冲击强度由32.5 J/m提高到了43.2 J/m。将TMC-300与成核剂TMC-328、HPN-68L对iPP的结晶与力学性能影响进行了对比,TMC-300的质量分数为0.2%时的结晶峰温度为126.2℃,较TMC-328的质量分数为0.2%时的125.2℃略高,其缺口冲击强度(43.2 J/m)较HPN-68L的质量分数为0.2%时的(37.3 J/m)提高了15.8%。     

透明聚丙烯的研究进展

聚丙烯（PP）作为一种热塑性树脂,具有良好的性能,并且价格低廉,被广泛应用于各种领域,尤其是透明PP以其优异的光学和力学性能,近年来吸引了越来越多研究者的重视。本文概述了透明PP在国内外的研究发展情况,介绍了PP增透改性的主要途径（包括添加透明剂、直接合成透明PP、共混改性等）,并对各种改性方法的优缺点进行总结,对于进一步研究PP的透明改性具有一定的指导意义。     

PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料的制备与研究

以聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)制备了PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料。研究了PP/LLDPE质量比以及芦苇用量对木塑复合材料性能的影响,并探讨了芦苇经硅烷偶联剂KH550,A-151、钛酸酯偶联剂NDZ-101改性后对木塑复合材料力学性能、加工流动性能、微观结构及热性能的影响。结果表明:当PP/LLDPE质量比为60/40,加入30份A-151改性芦苇时,木塑复合材料的综合性能最佳。与加入未改性芦苇的复合材料相比,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度,分别提高了33.93%,23.59%,42.58%;熔体流动速率值提高了18.69%;扫描电镜分析显示,改性芦苇与PP,LLDPE的相容性较好。     

成核剂提高PP/POE/碳酸钙复合材料力学性能与耐热性能的研究

研究了α晶型成核剂和β晶型成核剂对聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/CaCO3复合材料力学性能与热变形温度的影响,并考察了丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂作为特殊的β成核剂改性复合材料的效果。结果表明,α成核剂提高PP/POE/CaCO3复合材料的刚性;β成核剂增加复合材料的韧性;α成核剂与β成核剂的加入,均提高复合材料的热变形温度;AS树脂做特殊β成核剂能同时提高复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和热变形温度。     

化学交联PP/LDPE共混材料的熔体强度及发泡性能

通过化学交联提高聚丙烯/低密度聚乙烯(PP/LDPE)共混物的熔体强度,并对交联PP/LDPE共混物的发泡性能进行了研究.结果表明:交联PP/LDPE共混物熔体在拉伸过程中出现明显的应变硬化现象,熔体强度明显提高;采用交联PP/LDPE共混物可制得泡孔均匀、性能良好的闭孔泡沫材料;随着LDPE含量的增加,交联PP/LDPE共混物的凝胶含量逐渐增加,熔体流动速率(MFR)减小;随着发泡剂用量的增加,交联PP/LDPE共混物泡沫的密度逐渐减小,泡孔孔径略有增大;随着泡沫密度的减小,泡沫材料的拉伸强度、压缩强度及压缩永久变形逐渐减小,拉伸断裂伸长率基本不变.     

稀土β成核剂对PP/OBC共混体系力学和结晶性能的影响

以均聚聚丙烯(PP)为原料,乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)为增韧材料,稀土化合物(WBGⅡ)为β成核剂制备了PP/OBC共混体系,分析了WBGⅡ对PP/OBC共混体系结晶性能、晶型和晶体形态的影响,并测试了共混体系的力学性能。结果表明,随着OBC含量的增加,PP/OBC共混体系缺口冲击强度和断裂伸长率明显增大,拉伸强度和弯曲强度随之下降;含1.0%WBGⅡ母粒、15%OBC的PP/OBC共混体系,在152℃附近出现β晶型的特征熔融峰,结晶温度比纯PP提高了10.88℃,β晶型相对含量为21.94%,PP球晶尺寸减小,缺口冲击强度和断裂伸长率分别提高了264.82%和367.66%。     

β成核剂改性PP力学性能与结晶性能的研究

使用X射线衍射仪(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)研究了β成核剂(CHJ1和CHJ2)对聚丙烯(PP)结晶性能和力学性能的影响。结果表明:CHJ1是一种高效的β晶成核剂,β晶相对含量可达74%~88%,其可使PP的结晶温度向高温方向偏移;CHJ1的加入提高了PP的冲击性能和热变形温度,其简支梁冲击强度可提高2.5倍,热变形温度最高可达109℃,添加质量分数0.1%CHJ1的PP可应用于锂电池隔膜的成型。     

PP复合成核剂的研究进展

综述了用于丙烯聚合的α成核剂(山梨醇衍生物类、有机磷酸盐类、松香类等)和β成核剂复合化的研究进展.成核剂的复合化主要是现有成核剂通过化学改性实现多功能化、不同成核剂之间的相互协同以及成核剂与其他助剂的协同.