短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产.     

氰化细磨工艺研究与应用

针对目前硫化矿床的深部开采,金精矿中高硫化矿逐渐增加,氰化磨矿工艺存在的磨矿细度要求提高,磨矿处理量不断降低等问题,对磨矿工艺进行了技术改造,磨矿效率得到了有效提高.     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。     

短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产。     

精确化装补球制度在金平镍矿磨矿中的应用

为了解决金平镍矿选矿厂生产中镍回收率偏低和磨矿细度不高的问题 ,采用精确化装补球制度来改进磨矿工艺 ,结果使磨矿细度提高约 10 %,而镍的回收率提高了 2 .18%,圆满地解决了选矿厂的生产问题     

铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性研究

以河南、山西铝土矿为原料 ,采用三种形状的粉碎介质进行了球磨机粉磨试验 ,考察了各种磨矿方式下的粉碎效率、产品粒度分布以及Al2 O3 和SiO2 的分布情况。结果表明 :在磨矿细度为 -2 0 0目占 5 0 %左右时 ,采用选择性磨矿可以在一定的粒度范围内实现铝硅分离的目的 ,粗粒级精矿可得到 30 %以上的回收率 ;对铝土矿在球磨机中的选择性磨矿特性进行了分析     

精确化装补球方法在某尾矿回收铜的应用研究

针对某尾矿回收厂球磨机的钢球填充率、钢球配比不合理及钢球尺寸偏大等因素而导致的磨矿细度达不到后续浮选要求的现状,通过应用球径半理论公式和精确化补装球法,计算出磨机的钢球球径、配比以及需要的补加球量,对现场磨矿工艺进行改进优化,改善了磨矿效果,提高了矿物单体解离度及选别指标。     

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。     

基于有限元和试验的球磨机筒体的模态分析

在对球磨机筒体结构进行分析的基础上,通过有限元建模,对筒体进行了模态分析,同时通过试验也表明,基于有限元的球磨机筒体前6阶固有频率与试验得到的球磨机筒体前6阶固有频率比较接近,可以认为球磨机筒体前6阶固有频率就在上述分析数据的附近。     

干法球磨机滑履轴承降温技术研究与应用

针对干法球磨机在运转过程中滑履轴承托瓦温度过高,会引起烧瓦、传动不平稳等问题,以及非常严重的恶性事故,针对不同的降温技术进行综合论述,并对其特点及应用情况进行了归纳总结。通过实际应用,提出了针对干法球磨机滑履轴承不同情况下的有效降温技术,避免了干法球磨机动力传递过程中的安全事故,对干法球磨机寿命的提高起到了一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

浅谈柱磨机在选矿行业的应用效果

通过柱磨机在内蒙古额济纳旗梭梭井铁-铜矿3年的实际应用效果, 介绍了柱磨机在选矿工艺流程中实现多碎少磨、提高磨矿效率、降低选矿成本的特点。     

铁矿石球磨机衬板干湿磨摩擦磨损机理研究

为掌握铁矿石球磨机筒体内衬板摩擦磨损机理,设计了铁矿石球磨机衬板—磨球摩擦磨损试验台,在此试验台上进行衬板与磨球间的摩擦磨损试验,以ZGMn13衬板试样为研究对象,探究干湿磨时不同磨损工况下衬板与磨球摩擦系数、摩擦接触温升及磨损率变化规律,结果表明:压力对摩擦系数、温升和磨损率的影响大于转速;磨球与衬板间的摩擦系数随载荷W增大而减小,有矿粉颗粒干磨摩擦系数达0.59,矿浆湿磨时仅为0.25;无矿粉干磨情况下温升较小,最高温升仅4.3℃,温升速率随磨程S的增长呈现先快后慢的趋势;磨损率随载荷W的增大而急剧增大,矿粉的加入会使表面犁沟变宽且分布无序,矿浆的加入阻隔了磨损,使表面纹理不明显。     

提高铜及伴生金回收率选矿实践

在含金硫化铜矿石的选矿过程中采用两段磨矿,一段磨矿至≦0.074 mm≥65%进行铜硫混选作业,铜硫混合浮选产出的混合精矿分级再磨至≦0.045 mm≥85%进行铜硫分离作业.一段磨矿通过调整磨机补加钢球的球径配比,二段磨矿采用立磨机代替传统球磨机,提高磨矿效率,优化磨矿产品粒级分布,在选别过程中采用MA-1和MOS联合捕收剂代替黄药,铜硫分离作业降低石灰用量,使用选择性较好的Z200做为捕收剂,结合浮选柱液位调整精矿品位,有效提高铜及伴生金的回收率,充分利用资源,提高企业经济效益.     

冬瓜山铜矿磨矿提质增效降耗的应用研究

介绍了通过改变磨机球荷尺寸组成,提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数,降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件,利用球径半理论公式精确计算合理的补装球荷尺寸组成,即m(Ф60)∶m(Ф40)=45∶55。工业试验结果表明,采用新的补装球荷后,磨矿细度(-0.074 mm)和中间可选粒级(-0.15+0.01 mm)含量分别提高了7.60和5.76个百分点,不合格粗粒级(+0.15 mm)含量和过细粒级(-0.01 mm)含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%,球耗降低了10.52%。球径半理论公式因计算方便、效果显著,具有很好的应用及推广价值。     

基于PFC~(3D)的新型球磨机数值模拟研究

为探索能够提高球磨机生产效率和延长球磨机研磨寿命的途径,利用PFC3D程序,建立了传统球磨机与变结构球磨机的离散元模型,针对不同转速、不同衬板高度,对磨介运动进行了仿真与分析,确定了辅助结构–旋转档板的位置。通过模拟实验发现,研磨腔内磨球的下落速度由原来的2m/s,增长到了5m/s左右。有效地提高了磨介的冲击力,避免了传统球磨机需要通过改变研磨介质磨粒的质量和滚筒的直径等参数来提高研磨效率的局限性。