薄壁注塑专用煤基聚丙烯1040TE的结构与性能

研究了高熔体流动速率薄壁注塑专用聚丙烯1040TE的结构与性能,并与市场同类产品进行对比。结果表明:两个批次的1040TE各项性能接近,产品质量稳定性好,满足市场应用需求。1040TE含有少量的乙烯,具有较好的抗热氧老化添加剂配方。与市场同类产品相比,1040TE的玻璃化转变温度低3.5～3.9 ℃,冲击强度高20%以上,雾度和熔融温度较低,抗热氧老化性能较好,熔体流动速率适宜,这些性能对于薄壁注塑加工与制品性能都是有利的。其他性能与市场同类产品基本相当。     

薄壁注塑透明聚丙烯专用料的结构与性能分析

对市场上常见的4种薄壁注塑透明聚丙烯专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能等进行对比分析。结果表明,K4860H与其他3种透明聚丙烯专用料相比分子量分布最窄;K4860H相对于其他3种透明聚丙烯专用料具有更好的韧性和透明性;相对其他2种透明聚丙烯,K4860H和MT45S具有更高的结晶温度和更快的结晶速率,表明其具有更为优良的结晶能力;4种透明聚丙烯样品的黏度随剪切速率的变化规律相同,表明其具有相同的加工流变性能;K4860H和500B 2个方向的模塑收缩率接近,说明其具有良好的尺寸稳定性;基于以上对比分析可知K4860H主要性能指标优于对比的3种聚丙烯专用料。     

高流动薄壁制品用PP的结构与性能分析

采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、偏光显微镜(POM)、差示扫描量热仪(DSC)、毛细管流变仪研究了高流动薄壁注塑聚丙烯(PP)H9018的结构与性能。结果表明,和进口料相比,PP H9018的相对分子质量分布较宽,注射压力和热变形温度均较低,但熔体流动速率却超过进口料的,可代替进口料使用。     

增刚成核剂对高熔体流动速率聚丙烯性能的影响

为解决高熔体流动速率(MFR)聚丙烯(PP)材料加工过程中,加工成型周期长而引发的翘曲变形大、光学性能差及外观美感性低等技术问题,将氢调法工艺生产的MFR为75～85 g/10 min的PP和不同厂家生产的成核剂采用熔融共混的方法等比例制备了四种高MFR的PP,分别利用激光粒度仪、差示扫描量热法、透光率雾度测定仪、万能试验机等手段,对比分析了不同粒径的α型成核剂对PP的熔融结晶性能、光学性能、力学性能、热收缩性能的影响。结果表明,成核剂的粒径大小对于PP的光学性能、MFR、横向和纵向收缩有一定影响,其中较小粒径及较窄粒径分布的增刚成核剂能得到雾度良好的PP,蓝相成核剂的加入能使PP获得更好的光学性能优良、额外的色素添加对于PP的力学性能没有影响。     

高流动性抗冲聚丙烯专用料的开发与生产

聚丙烯专用料EP7226同时具备较高的冲击强度和熔体流动速率,使其在注塑产品领域应用广泛.研究了装置生产中关键工艺参数对产品性能、结构的影响,通过调整工艺参数,成功开发出了高熔体流动速率的抗冲聚丙烯新产品EP7226,并将其与国内的同类产品在结构和性能方面进行了分析对比.     

薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860的工业化生产及应用

在Innovene气相工艺聚丙烯生产装置上,选用专用成核剂,采用氢调法成功生产出各项性能良好的薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860,其熔体流动速率稳定在60～70 g/10 min,弯曲模量为1 870～1 886 MPa,黄色指数为-1.1～-1.3,拉伸屈服应力为38.3～38.6 MPa,负荷变形温度为107～111 ℃。将K1860应用于食品包装容器(一次性餐盒)的生产,其透光度、成型效果、柔韧性以及耐热性均较好,制品完全满足食品包装要求。     

高刚性薄壁专用树脂的结构与性能

采用凝胶渗透色谱、差式扫描量热仪、万能拉伸机、升温淋洗分析仪等分析了高刚性薄壁注塑专用树脂HPP1850的分子结构、并与同类产品进行了对比。结果表明:高刚性薄壁专用树脂HPP1850分子链结构合理,具有良好的物理机械性能,产品达到国内外先进水平。     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高     

高熔体流动速率聚丙烯

聚丙烯(PP)是塑料材料中除了聚4-甲基-1-戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用[1]。其具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。目前聚丙烯被广泛应用于医疗器具、机械零件、汽车零部件、家用电器零件以及包装方面。高熔体流动速率(MFR)的PP由于具有很好的流动性,因此比一般     

高熔体强度聚丙烯树脂的结构与性能

采用差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱、毛细管流变、熔体拉伸等方法,从结晶性、黏弹性及物理机械性能等方面对高熔体强度聚丙烯(HMSPP)树脂进行结构表征与性能分析。结果表明:HMSPP树脂具备较高的弯曲模量,同时具备优异的抗熔垂能力和更宽的加工温度;拉伸黏度随拉伸速率的增大而增大,呈现出HMSPP应变硬化这一明显行为,使得熔体在热成型过程中具有均匀变形的自我调节能力,从而克服普通聚丙烯在热成型加工中的严重熔垂问题;含有较长接枝链段的HMSPP树脂在刚性、熔体强度、结晶性能等方面均优于普通聚丙烯。     

高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯M30RH的开发

在环管聚丙烯(PP)装置上利用非对称外给电子体技术和直接聚合法生产了高熔体流动速率抗冲共聚PP M30RH。通过工艺改造、优化操作参数、筛选后期活性更高的DQC602型催化剂、采用使PP刚韧平衡性更好的成核剂VP-101B,实现了M30RH的大批量稳定生产。与用降解法生产的国内同类PP相比,M30RH无异味、不发黄,刚韧平衡性好,在洗衣机和汽车零部件专用改性树脂等领域得到广泛应用。     

薄壁注塑专用聚丙烯产品的开发

在ST工艺生产装置上,用氢调法以成核剂HPN-20E作为增刚剂,生产出了聚丙烯薄壁注塑专用料。结果表明,采用氢调法并且配合成核剂HPN-20E作为增刚剂,所得到的产品冲击强度好、弯曲模量高、低翘曲,满足一次性餐盒的性能指标。     

纺丝级聚丙烯熔体流动速率的控制范围

研究和讨论了不同纺丝级聚丙烯 (PP)熔体流动速率 (MFR)的控制范围 ,并对不同生产批次的抽取单位数 (n ,即样本大小 ,由样本得到的产品总体质量平均值 ,能真实地反映总体质量水平 )进行了科学计算 ,可供纺丝级聚丙烯生产和使用单位参考。     

热成型聚丙烯专用料的研发

通过目标产品设计,采用Hypol聚丙烯工艺,选择等规度高、氢调敏感性好的催化剂,使用刚韧平衡较好的外给电子体和增透助剂,开发了热成型聚丙烯专用料(PPR-ET03-S)。该专用料纯度高,粒径分布均匀,熔体流动速率(MFR)为3.0 g/10 min,弯曲模量为1 421 MPa,拉伸强度为36.1 MPa, 23℃下冲击强度为4.7 kJ/m²,雾度为11%,灰分为0.041%,负荷变形温度为81℃,黄色指数为—5,并在应用试验中表现出良好的加工性能。制品表面光滑平整、厚度均匀,透明度与片材熔垂程度均满足要求。     

快速注塑薄壁制品聚丙烯专用料的助剂研究进展

助剂改性作为聚丙烯树脂改性的一种方式,灵活性好、简单易操作,是目前最活跃、最有效的改性方法之一,而快速注塑薄壁制品聚丙烯专用料作为其中的一类助剂改性材料,力学、光学以及物理性能优异,近年来备受欢迎。介绍了专用料的氧化机理以及抗氧化机理;同时详细介绍了专用料开发中必不可少的几类助剂的发展历程、分类以及对聚合物各项性能的影响,本文将为今后快速注塑薄壁制品聚丙烯专用料的开发中关于助剂的优选提供一定的工业参考价值。     

高流动抗冲共聚聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用核磁共振、动态力学分析、差示扫描量热、流变性能等测试方法对国内外几种高流动抗冲共聚聚丙烯的力学性能与加工性能进行了分析.结果表明,1#样品具有较高的乙烯含量,等规度较高,二甲苯可溶物较低,均聚相与共聚相具有较好的相容性,具有最好的综合力学性能.3#样品的PE结点含量和乙烯含量均较高,因而具有最高的冲击强度.4#、5...     

新型高流动聚丙烯注塑专用料分子量及流变性能研究

对由聚合得到的新型高流动聚丙烯注塑专用料M#的热稳定性、分子量及流动性进行了系统的表征,井与国外样品AP03B和M1600进行了比较.结果表明;M#和AP03B、M1600的热稳定性相似,起始分解温度304℃,最大热失重温度458℃.重均分子量及分子量分布的大小顺序为:M#＞AP03B＞M1600.熔体流动速军(MFR)大小顺序为AP03B＞M1600＞M#.在高温下,剪切速率(γ)将对M#的加工性能有较大影响.     

两种催化剂在Spheripol聚丙烯工艺开发薄壁注塑专用料中的应用

介绍了两种催化剂在Spherpol聚丙烯工艺开发薄壁注塑专用料中的应用情况。通过对比,两种催化剂对聚合反应温度、熔融指数的影响基本一致,催化剂的活性、三剂使用量基本相当。PSP-01氢气浓度高,有利于产品立构规整性提高,CS-2-C氢气浓度低,生产平稳。