聚乳酸注塑发泡技术研究进展

综述了近年来国内外聚乳酸(PLA)注塑发泡成型技术的研究进展。     

注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的研究进展

综述了近几年来国内外注塑微发泡制品研究进展。重点阐述了反压压力、模具温度、注塑工艺、无机填料和聚合物共混对注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的影响。最后对该领域以后的发展方向进行了展望。     

微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展

微孔发泡注塑技术是实现塑料轻量化设计的重要途径.在简要回顾微孔塑料发泡注塑成型工艺的基础上,重点介绍了微孔发泡注塑成型设备的发展动向.从注气、塑化、注射、模具和辅助系统等五个模块,分析总结工艺要求及多种国外产业端的先进设备特点和解决方案.文中重点论述多个成功应用的生产设备创新案例,并对微孔发泡注塑成型技术和设备的未来发...     

塑料注塑成型--结构发泡

简要介绍了用于塑料的发泡注塑成型技术，并重点描述了结构发泡中的低压发泡法、高压发泡法、双组份发泡法和反压发泡法及影响发泡注塑的因素。     

发泡注塑工艺

美国Trexel公司拥有专利的Mucell微孔发泡注塑工艺在这一技术领域独领风骚，然而这种状况日前有所改变。瑞士Sulzer化学品公司正试图说服欧洲专利局撤销Trexel公司在欧洲拥有的这项专利权。或许，Sulzer公司发明的Optifoam工艺技术最终将取代Mucefl技术。[编者按]     

微孔发泡注塑成型产品的表面质量与改进技术

表面质量是影响微孔发泡注塑成型产品使用效率的关键因素,而生产技术水平直接关系着表面质量,因此,加强技术研究,不断改进微孔发泡注塑成型产品生产技术具有重要的作用和意义。本文主要分析微孔发泡注塑成型产品的基本定义和概念,进入深入分析这种新型的加工工艺在成型过程中,其产品表面容易出现的质量问题,针对表面质量问题,为相关单位工作人员提供一些改进生产技术的方法和措施,希望能帮助有关技术人员提升工作质量。     

微孔发泡技术应用研究进展

介绍了微孔发泡技术的原理、分类及其成型工艺，综述了微孔发泡技术在家用电器、汽车、生物医学、电磁屏蔽防护等领域的应用，并展望了微孔发泡技术的未来发展趋势。     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

微孔发泡注塑产品的特点以及生产技术改进

微孔发泡注塑产品具有一定的特点,其利用微孔直径小,且成型产品污染小,是一种绿色环保型材料。本文主要分析微孔发泡注塑产品成型特点,并且介绍这种微孔发泡注塑产品在实际生产活动中应用具有的一定优势。最后根据这种微孔发泡注塑产品成型的生产技术进行分析,了解这种生产技术原理,并且针对生产技术中还存在的问题,提出一些改进生产技术的方法和措施。希望能通过本文的介绍,帮助相关技术生产工作人员提供技术使用质量和效率,进而确保微孔发泡注塑产品的质量。     

微孔发泡高光泽注塑件的解决方案

微孔发泡注塑工艺已有10多年的发展历史,但在此之前,利用这项工艺加工的塑料制件表面质量不佳的缺陷一直没得到很好的解决.美国Trexel公司研发了名为Mucell的微孔发泡注塑成型技术,却被制件表面缺陷的问题困扰了多年.     

微孔塑料的注射成型研究进展

在简要回顾了微孔塑料基本特征的基础上,重点讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素;并特别介绍了几种国内外微孔塑料注射成型加工工艺的最新技术动态以及其主要的工作原理。最后,就微孔塑料注射成型技术的工艺特点,以及性能优点介绍了几种典型应用。     

微孔塑料注塑成型技术及其发展

简要介绍微孔塑料注塑工艺过程及设备，重点分析比较了微孔注塑工艺与传统注塑工艺的特点和适应性，阐述了微孔注塑计算机辅助工程分析模型与分析过程，最后展望了微孔注塑的发展前景。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

微细发泡注射成型制品表面质量改善的研究

首先建立了哑铃形试验模型,然后通过田口实验设计、信噪比和方差分析方法,分析了模具温度、熔融温度、注射速率、预充填量、气体浓度对制品表面质量的影响,从而揭示工艺参数与表面质量的关系。最后,将相关结论应用到实际试验中,并采用扫描电子显微镜和粗糙度测量仪来表征试样的剖面及表面特征。试验结果验证了通过信噪比分析和方差分析可以获得最佳工艺组合,从而降低制品表面粗糙度,并为实际生产中改善制品表面质量做出指导。     

微孔注射成型PPS及其性能研究

以超临界氮气(SC N2)作为发泡剂,采用注射成型法制备了微孔化聚苯硫醚(PPS)泡沫塑料,研究了模具流道、SC N2含量、PPS熔胶量位置对微孔化PPS泡沫塑料泡孔特性、相对密度、力学性能及介电性能的影响。结果表明,随着模具流道的延长,微孔化PPS泡沫塑料的泡孔孔径逐渐变大,泡孔密度降低;SC N2含量对泡孔孔径、力学性能及介电性能影响不大,但泡孔密度随SC N2含量的增大而增大;随着PPS熔胶量位置的降低,微孔化PPS泡沫塑料的泡孔孔径增大,泡孔密度降低,力学性能及介电常数也相应逐渐降低。     

玻璃纤维增强聚丙烯微孔注塑发泡成型

对不同填充形式下的3种聚丙烯(PP)进行Mucell微孔注射成型试验。根据扫描电镜(SEM)结果得出:3种PP发泡差别较大且出现了明显的分层现象。通过单因素四水平试验法,考察了在微孔注射成型过程中3种PP的熔体温度和注射速度对制品拉伸强度的影响。结果表明:随着熔体温度的增加,发泡材料的拉伸强度基本呈现上升趋势;较低的注射速度得到的样条残余玻纤长度较长,材料力学性能较好;进而得到了发泡样条的宏观力学性能与残余玻纤长度之间的关系。     

二次开模注射成型微孔发泡PP工艺及其性能研究

介绍了聚丙烯微孔塑料注射成型方法——二次开模成型的原理及工艺。由该方法获得的聚丙烯微孔泡沫塑料有较均匀的泡孔分布,泡孔直径都在20-30／μm,密度大约下降了15％,与未发泡的聚丙烯的力学性能相比,虽拉伸强度下降了24．8％,但缺口冲击强度提高了约125％,弯曲强度提高了19．6％。     

气辅注射成型技术进展

概述了传统气辅注射成型技术的发展，并详细介绍了气辅注射应用过程中的外部气辅注射、液辅注射等新技术。     

微发泡注射成型工艺参数对制品尺寸稳定性的影响

研究了微发泡注射成型工艺对制品X方向和Y方向上尺寸稳定性的影响。采用信噪比作为评价指标,根据Taguchi实验设计方法对玻璃纤维增强聚丙烯进行实验。结果表明,影响制品尺寸稳定性的主要因素是玻璃纤维含量、注射速率和气体摩尔分数,合理的微发泡注射成型工艺可以明显地改善玻璃纤维增强型微发泡制品的尺寸稳定性。