螺旋槽滚刀齿距同步测量装置

螺旋槽滚刀齿距的极限偏差是一个重要精度参数,一般都在滚刀检查仪上测量,也可在万能工具显微镜上用影像法,调整分度头补偿角进行测量,但较复杂。我们制做了螺旋槽滚刀齿距同步测量装置,提高了效率。     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

笔者在《机械制造》杂志1990年11期上发表了“刃磨直槽滚刀的简易分度机构”一文,解决了一般刃磨直槽滚刀的问题。但螺旋槽滚刀的磨削,还是无法解决的难题。本文叙述笔者在刃磨直槽滚刀的机构的基础上,设计了刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构。此机构可安装在一般工具磨床或立铣上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机两用,且结构简单,装卸方便,具有一定的实用价值。     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构如附图所示。此机构安装在一般工具磨床或立铣床上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机二用。且结构简单,装卸方便,具有较高的实用价值。     

铣削螺旋槽滚刀前角的精确移距

一、前言生产中常用单角铣刀铣制齿轮滚刀或蜗轮滚刀的螺旋槽(见图1),因单角铣刀是通用刀具使用较方便,但是,铣制精度较高的滚刀时,则有一定困难。一般常出现的问题是被切滚刀的前角超差较大,往往在±4°以上,而且,有时后工序磨削也难以校正过来,因此常常影响滚刀的质量。     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

孔内环槽槽距的一种测量法

<正> 有一孔内环槽槽距对表环规,需要测出槽距尺寸L.如图所示。用一般通用量具难以实现,做专用量具又不经济,为此我们自制了一件简单的L形测杆,杆端粘结一标准钢球,另一端为圆柱体,其直径与万工显附件——光学定位器测杆上端直径相同,这样孔内环槽槽距便可利用这一L形测杆插入光学定位器连接套孔内固紧,在万工显上进行测量了。     

直槽与螺旋槽齒輪滚刀鏟齒掛輪計算原理

直槽的铸削在节距比较小的滚刀,由于不大影响其切削性能的考虑下,以及为铣製和产削的便利,往往铣以直糟,代替了舆螺纹“垂直”相交的螺旋齿槽。若齿槽在圆周上均匀分布,其数为N,则在一周的螺纹中,其所形成的齿数N′亦是均匀分布,当然为N。换句话说,在滚齿刀的一周转中,铲齿刀的铲削(或退让),必为N次。但铲齿刀的每一铲削(或退让),都舆其相联系的凸轮发生关     

直槽滚刀重磨后前刃面偏心距的计算

<正> 直槽滚刀重磨后,习惯上规定前刃面偏心距不变,认为这样能保证其齿形精度,但是,从理论上来讲是不合乎道理的。近年来,直槽大负前角硬质合金滚刀的应用越来越普遍,有的厂家发现,用高级精度的这种滚刀精滚7级以上精度的硬齿面齿轮时,随着滚刀重磨量的增加,被滚削的轮齿渐开线误差,在齿顶处逐渐朝负向偏离(图1),一把价值昂贵的硬质合金滚刀,硬质合金刀片得不到有效的利用而过早报废。笔者通过试验和理论分析,发现这种现象的出现是内于刃磨方法不当所致。本文     

内环槽距的测量

有一个零件,需要测出槽距尺寸L,如附图所示。用一般通用量具难以实现,做专用量具又不经济,为此自制了一件简单的L形测杆,杆端粘结一标准钢球,另一端为圆柱体,其直径与万工显附件——光学定位器测杆上端直径相同,这样孔内环槽槽距便可利用这一L形测杆插入光学定位器连接套孔内固定,在万工显上进行测量,如附图所示。     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍     

L形测杆测孔内环槽槽距

对一个孔内环槽槽距的测量用一般通用量具难以实现,做专用量具又不经济,为此自制了一件简单的L形测杆,杆端粘结一个标准钢球,另一端为圆柱体,其直径与万工显附件——光学接触器测杆上端直径相同,这样孔内环槽槽距可利用这一L     

变齿距的圆柱形滚刀

本文叙述的变齿距圆柱形滚刀适于在滚齿机上以单面切削法切制直齿和螺旋齿锥齿轮。锥齿轮与在切齿过程中由滚刀切削刃的轨迹所形成的变齿距齿条相啮合的可能性是成形过程的基础,在这种情况下侧面齿形为球面渐开线,而轮齿的轴线一直齿轮为直线,螺旋齿轮为螺旋线。变齿距滚刀的结构具有以下特点(图1):装配滚刀的心轴1同一般用在滚齿机上相近。滚刀的每个齿都是分别制成的,并具有一定长度的扇形块2,扇形刀齿外面有一个具有齿条齿形的切削部份,其高度与被加工齿轮最大的     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

螺旋槽滚刀的铲削量和轴向齿顶斜角

<正> 众所周知,对于齿轮滚刀和蜗轮滚刀,当螺旋升角较大时,为了使刀齿左右两侧刃的前角相等,需将滚刀的容屑槽制成螺旋槽,而这些容屑槽应与滚刀的螺纹在滚刀的分圆柱上互相垂直。同时,为了使滚刀的刀齿得到后角,生产中采用径向铲齿法,对刀齿的顶后刀面和两个侧后刀面用直线形刀刃的铲刀进行铲齿,并且使用相同的每齿铲削量k。     

利用凸轮展开槽加工封闭螺旋槽凸轮

有不少机床与机器要求它的主动件每转一周,从动件完成前进、停留、后退、停留四个动作循环。为了实现这样的运动,常设计一种圆柱螺旋槽凸轮,它的凸轮槽是由旋向不同的两螺旋槽与两平槽组成,俗称封闭螺旋槽凸轮(见图1),图2为凸轮槽展开图。因为这样的凸轮在平槽与螺旋槽的交接处有过渡圆弧槽,加工起来比较困难,单靠分度头挂轮,铣削不出过渡圆弧槽。为了在普通立铣上加工这类凸轮,我们设计了一套装置(见图3),可加工各种不同升角、不同行程的封闭螺旋槽凸轮。加工时只需在这套装置上换一块相对应的展开凸轮模板,嵌入小溜板的下方,即可使用。模板是在平板上按凸轮某一直径(与齿轮节径一致)上的槽展开图而加工的槽子。这套装置适合新设计的凸轮靠模的加工。其工作原理如下:     

论齿轮滚刀的啮合误差测量

《机械》杂志１９９７年第４期刊登了“应用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的微机处理程序设计”（以下简称《应用》）一文。该文介绍了复合坐标法测量齿轮滚刀啮合误差的原理,给出了阿基米德齿轮滚刀（直槽和螺旋槽）的复合坐标计算公式及啮合误差的数学模型,并列出了以此为基础的程序设计框图。笔者认为由于该文作者对齿轮滚刀啮合误差概念的误解,所述内容与滚刀啮合误差的原理并不相关。在此,本文就齿轮滚刀合误差的概念与     

硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。