用相图确定精馏塔的理论塔板数

用t-X-y相图和X-Y相图确定精馏塔的理论塔板数,不但能确定理论塔板上的气液相组成,而且还能确定理论塔板所对应的温度。对五种热状况进料,分别论述用t-x-y相图和x-y相图确定精馏塔理论塔板数的方法。一饱和液体、汽液混合和饱和蒸汽进料对饱和液体进料时,用t-x-y相图和X-Y相图确定精馏塔的理论塔板数的方法如图1所示。这种方法即可在X-Y相图中确定出理论塔板数,又可在X-Y相图确定理论塔板所对应的温度。图解理论塔板应由q线与相平衡曲线交点开始     

应用程序计算方法求理论塔板数

在化学工程中,要设计吸收或蒸馏操作的塔,必须先求理论塔板数。求理论塔板数的方法,习惯上是用图解法。即根据操作物料的组份平衡线方程式以及关于组份的操作线方程式作成图线,然后在操作线与平衡线之间,按组份的初值与终值逐级画出阶梯线。所得的梯级数即为理论塔板数。这种方法的优点是直观,但要作图。有时很繁琐。特别是当平衡线方程式比较复杂时,在图上画出较准确的平衡线是费时费力的。因为此时需要有足够的数据点,而每个数据点都要将平衡线方程式运算一次。而且,利用若干个数据点在图上连成一条曲线(平衡线),     

穿流式石英筛板塔理论塔板数的测定

<正> 理论塔板数是衡量精馏塔分离能力的主要指标。因此,理论塔板数的测定具有重要的实际意义。当两元(A、B)试验混合液在精馏塔中全回流达到汽液平衡时,测得馏出液和釜液A(或B)的含量后,可借作图法或芬斯克(Fenske)方程式计算理论塔板数。在上述基础上建立了表格法,能方便地测定理论塔板数。由于苯和四氯化碳较易获得和便于纯化等原因,常用苯-四氯化碳两元试验混合液测定理论塔板数。有关工作国外早有报导,国内还未见报导。本文用苯-四氯化碳试验液,借表格法对半导体材料和高纯试剂等生产中常用的间歇操作的穿流式石英     

Origin 9.0在精馏理论板层数求解中的应用

理论板层数的求解是精馏塔设计的基本问题之一,直观简单的梯级图解法被广泛用于精馏理论板层数的计算。本文介绍了用Origin9.0软件梯级图解法求精馏塔理论板层数,包括绘制气液平衡线、辅助线、精馏段操作线、提馏段操作线、进料线,绘制梯级求解理论板层数以及平衡曲线的平滑化处理等。与手工作图相比,运用Origin软件求解理论板层数更方便、高效、准确,为精馏塔理论板层数的计算作了有益尝试。     

精馏塔进料热焓探索

１前言在双组份连续精馏塔的设计计算中,对给定的分离程度而言,只要降低进料热焓就能使理论塔板数目减少〔１〕。如图１所示,当进料由沸腾液体改为冷液时,提馏段操作线（点画线所示）将因分离平衡线较远而使两线向所绘梯级数减少,这一基本原理早已为教学和化工设计人...     

甲缩醛精馏塔板数的简捷设计

一、前言对于现代精馏过程的开发来说,过程的设计包括三个方面,即气-液平衡数据的计算,精馏塔的塔板、塔径计算以及精馏过程的能量衡算。目前,二组分溶液精馏计算最经典的方法是以M-T图解法(W·L·M ccab与E·W·T hiele于1925年提出)确定理论塔板数N理,然后根据全塔效率η全求     

MDEA再生塔工艺计算

本文基于HYSYS软件模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算。利用关联图法计算塔径2.0m;SPIEGEL公式计算等板高度0.36m;结合q线方程、提馏线方程、精馏线方程、平衡曲线方程计算出理论塔板数为5块。将计算结果代入HYSYS软件结果基本吻合。     

一种改进的多元精馏塔动态模型

综合了精馏塔的物料及能量平衡、塔板水力学方程、塔板效率及再沸器动态特性,给出一种改进的非理想多元物系精馏塔通用动态数学模型.增加了汽液平衡计算,从而弥补了文献[1]所提出的动态模型的缺陷,提高了其精度和通用性.模型仿真算法采用Gear积分方法,稳定性好,对解刚性比很高的精馏塔微分方程组十分有效.通过对某丙烯腈萃取精馏塔的仿真表明,该动态模型能够较好地反映对象的动态形为.     

计算双组份精馏塔的理论塔板数程序

本文就双组份精馏塔理论塔板数的逐板计算法、数模的建立和求理论塔板数的程序作了介绍。所编程序简明,用于不同的双组份精馏塔时,只需改变其中三行数据。     

绝势吸收的理论模型和求解方法

本文对伴有溶剂挥发的绝热吸收过程进行分析，建立了描述填料塔内气液浓度分布和温度分布的微分方程组，采用二元三次样条插值拟合平衡数据，运用Ｒｕｎｇｅ Ｋｕｔｔａ法试差求解气液浓度分布、温度分布以及所需填料层高度。     

绝热吸收的理论模型和求解方法

本文对伴有溶剂挥发的绝热吸收过程进行分析，建立了描述填料塔内气液浓度分布和温度分布的微分方程组，采用二元三次样条插值拟合平衡数据，运用ＲｕｎｇｅＫｕｔｔａ法试差求解气液浓度分布、温度分布以及所需填料层高度。     

多罐复合式分批精馏塔的设计

为了开发多罐复合塔简单易行的设计方法,建立了多罐复合塔的恒摩尔持液模型,并用平衡程度系数概念考察了全回流过程中塔内各板和各罐内接近平衡的情况,在综合考虑所需塔板数和操作时间的基础上提出了设计中确定全回流操作终点的方法,给出了多罐复合式分批精馏塔的设计方法,该方法确定的板数能较好地完成分离任务。     

精馏塔负荷性能图分析技术新发展

系统介绍了按照流体力学极限和传质操作限制来构造精馏塔负荷性能图的方法.提出了适用于进料条件全面变化的可行稳定域分析方法,将塔板负荷性能图分析由一条线拓展到一个面;首次以平衡级离散填料床的方法构造了填料塔的负荷性能图;推荐以降液管入口液速作为负荷性能图的横坐标,不仅统一了塔板负荷性能图的纵、横坐标单位,也为塔板/填料混合型精馏塔实现全塔分析奠定基础.在此基础上提出了全塔负荷性能图的新分析方法,将精馏塔的分析由单层塔板、单段填料上升到全塔的范畴,进行精馏塔瓶颈分析、塔板/填料匹配设计十分容易、便利,是最简单的精馏塔瓶颈分析方法.     

精馏塔的理论塔板数及塔内产品组成的计算

(一)精馏塔理论塔板数的计算一、根据组份的常沸点确定精馏塔最小理论塔板数该法是韩氏(Hung Xuan Nguyen)根据各组份在蒸馏温度下的蒸汽压、相对挥发度和芬斯克方程等,所组合成的关联图(如附图所示)。在求双组份溶液精馏所需最小理论塔板数时,只要知道两个组份的常沸点和塔顶馏出物中低沸点组份的纯度,则可利用该图估算最     

精馏塔设计Excel计算软件的开发及应用研究

采用Excel软件开发了精馏塔设计程序,用于化工专业《课程设计》实践教学。通过课程中精馏塔设计方法建立的数学模型,利用Excel平台设计出一套计算程序,其中包含了一些自编VBA代码,可以实现塔板相关数据的自动计算和;并介绍了其主要功能及应用方法,重点阐述了用精馏塔理论塔板数的计算方法。该程序简便实用,经过实例验证,准确无误,具有较强的实用性。     

双组份精馏塔逐板计算程序

提供用PC-1500A避板计算双组份精馏塔的实用程序,以计算理论塔板数、加料板位置、每一块塔板上的汽-液平衡数据、并能作图示意。汽-液平衡关系由实验数据输入。在缺乏实验数据时,可按理想溶液或非理想溶液由溶液的沸点和摩尔汽化热△H_2(b值)进行估算。计算时能打印出最宜回流比(1.2～2.0)Rmin范围内的五个理论塔板数供设计者选择。该程序使用简便,实用性强,计算迅速、正确;对BASIC语言的学习,具加参考意义。     

样条插值与样条拟合及其化工应用实例

本文主要从实际计算的角度介绍三次 Sp■inin■(样条)函故在插值与拟合中的应用所以我们称之为样条插值与样条拟合。     

旋流板冷却塔塔板数工艺计算

本文先用三次样条函数拟合了水蒸汽焓和饱和蒸汽压,引入板效率,选取出塔水流量作为迭代变量,采用逐板计算法,计算了旋流板冷却塔的实际塔板数。     

侧线精馏塔高效分离二甲醚-甲醇-水的稳态模拟与动态控制研究

利用Aspen Plus模拟软件对二甲醚-甲醇-水分离过程中的侧线精馏塔进行稳态研究,在设计规定下对侧线精馏塔的设计与操作参数进行确定与优化,最终获得侧线精馏塔的理论板数为52块,最佳进料位置为第32块塔板,侧线出料位置为第12块塔板,回流比为41,灵敏板为第3块塔板。通过Aspen Dynamics考察了进料流量扰动(±5%)和进料组成扰动(±5%)的工况下,侧线精馏塔采出的产品纯度、灵敏板温度、采出量、再沸器热负荷等参数均可达到平衡,恢复至设定值,模拟结果说明侧线精馏塔的控制方案有效可行。     

2-甲基丁醇与3-甲基丁醇的分离研究

通过实验建立了 2 甲基丁醇与 3 甲基丁醇的气液平衡数据和分离所需的塔板数 2 30块(理论塔板数 15 0块 ) ,解决了回流液分布、精馏塔串接、液面控制等问题 ,实现难分离物系的连续操作 ,得到 2 甲基丁醇和 3 甲基丁醇的质量分数均大于 99% ,收率 98%以上。与质量分数95 %及收率 30 %的文献数据相比 ,分别提高了 4%和 6 8%。