耐腐蚀性镍基箔带钎料钎焊不锈钢接头性能

采用新型耐腐蚀性镍基箔带钎料BNi685对316L不锈钢进行真空钎焊,研究了钎焊间隙对钎缝组织及力学性能的影响,对比了新型BNi685钎料钎焊接头与商用BNi2钎料,BNi685膏状钎焊接头的耐腐蚀性. 结果表明,随着钎焊间隙的增加,钎焊接头的抗拉强度逐渐降低,钎缝中心的显微硬度增加. 钎焊间隙为50 μm时,接头平均抗拉强度为244 MPa,钎缝组织主要由Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36,CrNiP,Cr₃P,Ni₅Cr₃Si相组成. 随着钎焊间隙增加,钎缝中心的CrNiP,Cr₃,Ni₅Cr₃Si相增多,Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36相减少. BNi685钎料钎焊接头的耐腐蚀性优于BNi2和BNi685膏状钎料钎焊接头,在EGR冷却器制造领域具有较大的应用潜力.     

Ni-Au-Pd基高温钎料研制

研究了NiAuPdAgFeCo六元合金的加工工艺,测试了该钎料的熔点,润湿性和拉伸力,观察了焊缝的金相组织。结果表明,该钎料各项性能良好,能够满足使用要求。     

镍基钎料钎焊接头MBC值的提高

研究了Ｃｕ的添加、非晶加工及预晶处理、钎焊工艺规范、钎焊后处理等因素对镍基钎料钎焊不锈钢接头最大钎焊间隙的影响,指出：随着钎料中铜含量的增多、非晶态钎料的使用、钎焊加热温度和保温时间的适度增加、钎焊后进行扩散处理,镍基钎料钎焊接头的最大钎焊间隙将得到提高。     

镍基高温合金用钎料研究进展

阐述了镍基高温合金在航空发动机中的重要作用,介绍了镍基高温合金钎焊用银基钎料、铜钎料、金基钎料和镍基钎料,列举了钎料中常用的合金添加元素及其对钎料性能的影响,归纳了4种钎料在镍基高温合金钎焊中的研究现状,并进行了总结与展望。     

镍基钎料的钎缝脆性及其影响因素

镍基钎料的钎缝脆性问题,一直是人们关注的研究课题。本文就镍基非晶态钎料、钎焊接头间隙、钎焊温度和保温时间、钎焊后的热处理等对钎缝脆性的影响进行较详细的论述。     

新型含钯镍基钎料钎焊不锈钢接头的性能分析

对新型Ni-Pd-Ag-Cr-Si钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢的接头性能进行了分析。结果表明,新型Ni-Pd-Ag-Cr-Si钎料对1Cr18Ni9Ti不锈钢有良好的润湿性;钎焊接头中,紧靠钎缝与母材界面的是与该界面平行的长条形齿状镍钯基固溶体致密组织。这种固溶体具有较高的强度和塑性,钎缝宽度为170μm时,钎缝仍具有较高的剪切强度,利于保证钎焊不锈钢产品质量不发生重大变化。     

低温高强度Au基钎料的研制

根据Au和Ge的二元合金相图在共晶点的熔点为381℃这个特点,通过加入少量的Ni和Cu等微量元素来增加钎料的机械强度,研制出了一种常温抗拉强度值大于360 MPa且在150℃时抗拉强度值大于280 MPa的Au基钎料.通过扫描电镜和能谱分析,进一步从理论上解释了这种钎料低温高强度的原理.     

一种新型Cu-Mn-Ni-Zn钎料的研制

为了钎焊一种由近百层厚度为０．１５ｍｍ的１Ｃｒ１３不锈钢板组成的板翅式高效燃气机回热器,根据Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等合金元素在钎料中的作用及特点,进行分析与选择,为此而配制了十几种牌号的合金,并对其熔点、成材工艺进行了研究,研制了一种新型的Ｃｕ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ｚｎ钎料,经测试表明：设计理论与试验结果达到统一,满足了技术要求,为我国增加了一个新的钎料产品。     

新型低熔点铜基钎料的研制

以Cu-22Sn为基体,在此基础上添加Ni和Mn及其它微量元素,研制了一种低熔点铜基钎料.该钎料可在850℃下钎焊,钎焊温度比纯铜钎料低200℃,可在较低温度下钎焊低碳钢.对该钎料的钎焊工艺性能、钎料微观组织以及力学性能进行了研究.研究结果表明,该钎料具有优异的钎焊工艺性和润湿性,接头强度较高,冶金特性优异,界面冶金结...     

快速凝固Al-Si基粉末钎料的研制

设计了系列铝硅基合金钎料，采用超音速气体雾化技术制备了钎料粉末。系统地研究了快凝钎料微观组织和焊接性能，优化出一种具有较高综合性能的钎料合金Al-10Si-5Cu-5Zn-0、3RE。研究表明：Al-10Si-5Cu-5Zn-0．3RE快凝粉末钎料的平均直径为0、11mm，组织细小，焊接强度达到了95．8MPa。Zn元素使快凝钎料的熔点显著降低，稀土元素明显改善钎料的润湿性。     

镍基钎料钎焊不锈钢的钎缝组织及工艺的研究

研究了常用镍基钎料BNi-2钎焊1Cr18Nj9Ti不锈钢的钎缝组织特征和相组成以及采用扩散热处理和加压钎焊工艺对钎缝组织的影响,钎缝宽度对接头性能的影响.研究结果表明,采用合适的扩散热处理和加压钎焊工艺可以有效的消除钎缝组织中的脆性化合物相,合适的钎缝宽度可以提高钎焊接头的物理性能.     

非晶镍基钎料钎焊接头性能及微观组织的研究

用非晶镍基钎料和普通晶态钎料在不同的温度下真空钎焊不锈钢,分析了接头的力学性能、元素分布和显微组织.研究表明,钎焊接头的焊接质最在1000℃以下随温度升高而增强,采用非晶钎料的接头强度明显好于普通晶态钎料.     

Cu-P-Sn对镍基钎料真空钎焊金刚石的影响

采用镍基钎料对金刚石进行钎焊时,金刚石出现较大的热损伤。针对该问题,调整镍基钎料中的成分,分别采用不同Cu-P-Sn含量的Ni-Cr-B-Si复合钎料对金刚石磨粒在1020℃进行真空钎焊。利用SEM、EDS和XRD对金刚石及其表面碳化物的形貌、钎料的微观结构进行分析,采用显微硬度计测试了钎料层的显微硬度。结果表明:在Ni-Cr-B-Si钎料中添加Cu-P-Sn,降低了钎料的熔点及其钎焊温度,真空钎焊后金刚石表面形成了一层整齐的Cr3C2碳化物,金刚石的热损伤降低,钎料与金刚石之间有较强的连接强度。钎料层的微观组织主要是γ-(Ni,Cu)和颗粒状短棒状的Cr7C3碳化物。加入不同含量Cu-P-Sn的Ni基钎料层的显微硬度降低,有利于金刚石磨粒的出露。     

镍基钎料真空钎焊镀钨金刚石的研究

为减轻镍基钎料真空钎焊金刚石接头的热损伤与残余应力,采用镀钨金刚石磨粒代替常规金刚石磨粒并将其钎焊到1045钢基体上,对钎焊镀钨金刚石接头的连接性能、热损伤程度及残余应力进行深入研究与分析。结果表明：镍基钎料对镀钨金刚石磨粒展现出良好的润湿性,与钎焊常规金刚石接头相比,钎焊镀钨金刚石接头在结合界面处的裂纹数量及尺寸明显减小。常规金刚石表面生成了致密有序的板条状Cr₃C₂层,而镀钨金刚石表面则形成了向钎料中生长的无序粒状Cr₃C₂层。在镀层的隔离保护作用下,钎焊后的镀钨金刚石磨粒表面的石墨化程度更低,力学性能更优异。同时,镀钨金刚石表面更薄、形貌更合理的Cr₃C₂层有效地缓解了镀钨金刚石接头内部的残余应力,其最大残余压应力相较于常规金刚石的降低9.43%。     

镍基钎料钎焊不锈钢接头重熔温度的研究

本文利用差热分析法对镍基钎料钎焊的不锈钢接头的重熔温度进行了测量,并研究了钎焊工艺参数、钎后热处理等对重熔温度的影响,研究了钎缝重熔温度与钎缝组织和成分的关系。     

新型锌基复合钎料的制备及性能

采用电镀技术制备新型复合锌基钎料,借助于差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)等手段对钎料的性能进行分析。分析结果表明:新型复合钎料熔点与普通钎料相比,略高于普通钎料;同一钎焊条件下,新型复合钎料润湿性优于普通钎料,且其钎焊接头的强度高于普通钎料。     

镍基非晶态及晶态钎料真空钎焊工艺性能的比较

对Ｎｉ８２．５Ｃｒ７Ｓｉ４．５Ｂ３Ｆｅ３成分镍基非晶态钎料在不同钎焊规范下真空钎焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔ８不锈钢时的工艺性能进行了系统性研究，并与相同化学成分的粉状和粘带状晶态钎料进行了比较；考察了非晶态钎料预晶化处理后其工艺性能的变化。     

含铝、钛元素的镍基高温钎料的表面反应

研究了硼、碳合金元素和钎焊温度对含铝、钛的镍基高温钎料的表面氧化反应的影响。试验发现,在只含以硅作降熔点元素的镍基活性钎料中,在2×10~(-2)Pa的真空环境下加热,表面氧化反应十分严重,钎料颗粒氧化发黑,不铺展、不润湿;在加入0.15%碳元素后,表面氧化反应略有减弱;而在同时加入0.3%左右的硼元素后,钎料颗粒氧化发黑现象消失,表面脱氧化反应强烈,钎料的铺展和润湿性良好;而提高钎焊温度则对活性钎料的表面脱氧反应有利。     

新型铸造镍基耐蚀合金的研制

作者设计了用于“氧化还原”复合介质的铸造镍基合金的化学成分;研究了不同的含铬量和热处理制度对合金性能的影响。试验结果表明,合金元素铬可以提高镍基合金的阳极钝性和合金的自然电位与点蚀击穿电位。该合金经过1250℃的固溶处理时,使合金具有良好的耐蚀性能和较高的机械性能。