助剂La对Ni/γ-Al_2O_3催化剂加氢性能的影响

采用等体积浸渍法制备了添加La助剂的Ni-La/γ-Al_2O_3催化剂,用于苯加氢制环己烷反应,考察了La助剂对催化剂加氢性能的影响以及反应条件对催化剂活性的影响,并用X-射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂进行了表征。结果表明:稀土氧化物La_2O_3可使催化剂中Ni晶粒度变小,分散度增加,且能削弱载体与Ni物种之间的相互作用,抑制NiAl_2O_4的形成,提高催化剂的加氢活性。在反应压力0.8MPa、反应温度160℃、氢/苯比(氢气与苯的物质的量比)4∶1、空速(单位时间内催化剂处理物料的体积与所用催化剂的体积比)6h-1的条件下,苯加氢制环己烷产率可达100%。     

TiO_2调变γ-Al_2O_3对MOO_3/γ-Al_2O_3催化性能的影响

采用气相流动吸附法制取了ＴｉＯ２／γ－Ａｌ２Ｏ３复合载体，浸滞法担载一定量ＭＯＯ３．用ＸＲＤ，ＴＰＲ方法考察了ＭＯＯ３的分散状态，中压固定床反应装置测定了催化剂的噻吩加氢脱硫和环己烯加氢活性．结果表明，ＴｉＯ２的加入能减弱ＭＯＯ３与γ－Ａｌ２Ｏ３间的相互作用，促进ＭＯＯ３的还原，提高催化剂的加氢脱硫活性     

钾对Co-Mo/γ-Al_2O_3催化剂催化活性的影响

利用微反催化剂活性评价、程序升温还原、磁天平等实验手段 ,研究了钾对 Co- Mo/γ- Al2 O3催化剂的活性、钴和钼在γ- Al2 O3上的分散度及还原气氛下磁化率等性能的影响。实验结果表明引入钾可以降低 Co- Mo /γ- Al2 O3催化剂的还原温度 ,提高钴、钼在 r- Al2 O3上的分散度     

Mo/Al-CLM和Mo/γ-Al_2O_3催化剂的加氢脱硫性能

采用浸渍法和干混法制备了一系列负载钼的层柱分子筛催化剂 (Mo/Al-CLM )以及负载钼的γ -Al2 O3 催化剂 (Mo/γ -Al2 O3)。通过噻吩加氢脱硫微反活性测定 ,发现两种催化剂无论是浸渍法合成的样品还是干混法合成的样品 ,均是中等钼含量的催化剂活性最佳 ;而且在相同钼含量情况下 ,两种催化剂均是干混法合成的样品的加氢脱硫活性优于浸渍法合成的样品 ;无论是浸渍法还是干混法合成的催化剂 ,相同钼含量时 ,均是Mo/γ -Al2 O3 的加氢脱硫活性优于Mo/Al-CLM。在氨溶过程中同时存在两种作用 ,一种作用是氨溶可使残余MoO3 晶相溶解掉 ,暴露出活性表面钼物种 ,可导致其活性的提高。同时 ,在氨溶过程中可发生载体表面钼物种的转化反应 ,造成表面活性钼物种的增加或减少。因此对大部分催化剂来说 ,氨溶处理可部分提高其加氢脱硫活性 ,但对干混法Mo′11(A)催化剂 ,氨溶处理后其加氢脱硫活性反而降低     

脉冲电磁场参数对CoMo/γ-Al_2O_3催化剂加氢脱硫性能的影响

采用等体积浸渍方法和脉冲电磁场辅助浸渍法制备了CoMo/γ-Al2O3催化剂,研究脉冲电磁场参数对催化剂催化噻吩加氢脱硫(HDS)性能的影响。利用BET和XRD对样品进行了分析和表征,结果表明,当脉冲电压为200 V,脉冲频率为3 Hz,脉冲时间为60 s时,催化剂的加氢脱硫活性最好,噻吩转化率可达91.50%。催化剂具有较大的比表面积和孔结构,活性组分与载体的作用力较弱,活性组分在载体表面分布较为均匀。     

纳米Cu/γ-Al_2O_3催化剂预处理对CO氧化活性的影响

以电弧等离子体法制备纳米铜活性组分,物理法制备出负载型纳米Ｃｕ／γ Ａｌ２Ｏ３催化剂,用于催化ＣＯ氧化反应,发现催化活性在催化过程中呈规律性变化,即初始活性较低,空气中焙烧预处理易使纳米粒子长大,催化剂的氧化与ＣＯ还原实验表明铜氧化物活性高于Ｃｕ０。     

TiO_2改性Ni/γ-Al_2O_3催化剂的加氢活性

负载型催化剂中载体对催化剂的加氢作用影响很大。通过γ- Al2 O3改变来研究载体对负载型纳米加氢催化剂的影响。本实验用浸渍方法在γ- Al2 O3上负载一层 Ti O2 。通过控制浸渍溶液的浓度制成一系列不同含量的 Ti O2 改性γ- Al2 O3载体。然后用物理法将纳米 Ni粉体加载到改性载体上 ,制成一系列改性催化剂。结果表明 Ti O2 含量不同的催化剂活性不同 ,在质量分数为 3.6%时出现一个极大值。在 XRD谱图中 ,即使 Ti O2 质量分数达到 1 4.5 % ,谱图中也没有明显的 Ti O2 峰出现 ,这说明 Ti O2 在 γ- Al2 O3分散性极好     

Na-KOH/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化剂的制备及其性能研究

通过工艺条件的优化对Na KOH/γ Al2 O3 型固体超强碱催化剂的制备方法进行了研究 ,制备出产品碱强度H-≥ 43 ;碱强度H-≥ 35以上的总碱量达 9.0 0mmol·g-1的目标产品 ,并且以此超强碱为催化剂进行了VNB向ENB异构化的实验 ,其转化率接近 10 0 %     

无压烧结Si_3N_4－MgAl_2O_4－Al_2O_3系复合材料

本文对ｓｉ＿３Ｎ＿４－ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３系复合材料的无压烧结进行了研究。讨论了Ａ１＿２Ｏ＿３含量对材料性能的影响及烧结工艺对材料性能和显微结构的相互关系。实验表明：两段法烧结可以得到性能良好的Ｓｉ＿３Ｎ＿４－ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３复合材料     

用TDPAC技术表征Mo/γ—Al_2O_3加氢脱硫催化剂

(99)~Mo(β-)~(99)Tc时间微分扰动角关联法应用于加氢脱硫Mo/γ-Al_2O_3催化剂的表面性质研究,通过测定催化剂上钼原子的核电四极矩相互作用来表征催化剂表面的不同钼物种。并与噻吩加氢脱硫活性相关联。氧化态催化剂主要存在八面体配位钼物种Mo[O]和加氢脱硫活性中心的前身态Mo(Ⅵ)_前。氢还原态催化剂主要含有八面体配位的四价钼物种Mo~(4+)[O]和加氢脱硫活性中心的前身态MO(Ⅳ)_前。Mo(Ⅵ)_前和Mo(Ⅳ)_前在催化剂表面上单层分散,与载体之间有较强的相互作用,具有抗氨水溶解能力,其含量主要受催化剂钼含量,助剂钴原子和催化剂焙烧温度等因素影响。Mo[O]在催化剂表面上可多层存在,与载体表面之间的相互作用较弱。     

Y-TZP/MgAl_2O_4复相粉末和陶瓷的低温制备

为研究第二相粒子镁铝尖晶石(MgAl2O4)的引入对氧化钇稳定的四方氧化锆多晶体(Y-TZP)高温超塑性的影响,分别采用分步法和一步法制备了Y-TZP/30%MgAl2O4纳米粉末和亚微复相陶瓷。结果表明:MgAl2O4第二相粒子的引入不会使Y-TZP失稳;在1 580℃大气烧结1 h所制备的复相陶瓷中,0.7~1μm的镁铝尖晶石晶粒均匀地分散在0.1~0.3μm四方氧化锆晶粒中,构成相结合好的致密复合体。     

柠檬酸对MoS2催化剂析氢反应催化活性的影响

选取性质稳定且还原能力较强的硫代乙酰胺作为硫源和还原剂,通过简单水热法制备二硫化钼(MoS₂)催化剂,探究不同柠檬酸的添加量对其电化学性能的影响.使用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)进行形貌和微观结构表征,利用循环伏安法(CV)、线性电势扫描法(LSV)、塔费尔曲线(Tafel)等电化学方法对其进行性能表征.结果表明,柠檬酸的添加能够增加催化剂的电化学活性表面积,增强MoS₂催化剂析氢反应(HER)的催化活性.     

CuO-ZnO-Al_2O_3催化剂的改性及其CO_2加氢合成甲醇催化性能的研究

分别以Pd修饰的碳纳米管(Pd/CNT)、碳纳米管(CNT)、CeO2、ZrO2和Pd为促进剂对CuO-ZnO-Al2O3催化剂进行改性,在反应温度230~270℃、压力2.3~2.9 MPa、空速3 000~9 000 h-1条件下,考察各催化剂在CO2加氢合成甲醇反应中的催化活性,并利用SEM、XRD、H2-TPR、BET测试技术对催化剂进行结构表征.结果表明:促进剂对CuO-ZnO-Al2O3催化剂的改性作用依次为:Pd/CNTCNTZrO2CeO2Pd.其中,Pd/CNT作为一种高效促进剂,显著提高了催化剂的比表面积,减小了催化剂的颗粒直径,促进活性组分Cu的分散,提高催化剂的还原性能,明显改善CuO-ZnO-Al2O3催化剂的催化性能.     

负载型非晶合金催化剂Ni-Co-P/γ-Al_2O_3的制备及其结构和催化性能表征

通过化学镀方法在铁片表面镀覆Ni-Co-P非晶合金,探究了镀液成分以及工艺参数对沉积速率、镀液稳定性及镀层质量的影响。选用化学镀Ni-Co-P的最佳优化配方和工艺参数,在氧化铝基体上制备出负载型Ni-Co-P/γ-Al_2O_3非晶合金催化剂。用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和氮气吸附脱附测试方法对该催化剂进行表征。硝基苯催化加氢实验考察了Ni-Co-P/γ-Al_2O_3催化剂的催化加氢性能。结果表明,非晶态Ni-Co-P/γ-Al_2O_3催化剂具有良好的催化活性和循环使用性能。     

掺加SiC晶须对B_4C-Al_2O_3复合材料性能的影响

B4C－ 20vol％ Al2O3和 B4C－ 30vol％ Al2O3两种材料分别掺加了 15vol％ (体积比 )的 SiC晶须 (SiCw)在 1850℃、 35MPa下热压烧结 40min。结果表明： SiCw的掺入,使复合材料的力学性能下降,特别是 B4C－ 30vol％ Al2O3材料的性能下降更为明显,弯曲强度和断裂韧性由原先的 389.5MPa和 5.76MPa· m1/2,分别下降到 293.4MPa和 4.11MPa· m1/2。通过分析找出了 SiCw对复合材料性能产生影响的原因。     

Cu Cr/γ-Al_2O_3催化剂结构及结构对糠醛加氢制糠醇的影响

研究了常压下糠醛气相加氢制糠醇催化剂 Cu Cr/γ-Al_2O_3的结构,以及结构对加氢活性的影响;随催化剂中 Cu,Cr 含量的增多,Cu,Cr 在载体γ-Al_2O_3上由高度分散且和γ-Al_2O_3有作用的 CuO,CrO_4~(2-)结构逐步转向 CuCrO_4的结构.催化剂母体中,CuCrO_4的生成提高了还原后的催化剂对糠醛加氢制糠醇的活性.     

Cu/γ-Al_2O_3催化甘油氢解合成1,2-丙二醇

以γ-Al2O3为载体,采用浸渍法制备甘油氢解Cu基催化剂。研究了活性组分负载量、载体改性、反应工艺条件等对Cu基催化剂催化甘油氢解制备1,2-丙二醇反应性能的影响。结果表明,Cu负载量为10%时,催化性能较好。进料n(氢气)∶n(甘油)=30∶1、185℃、3.0 MPa下,甘油转化率94.62%,1,2-丙二醇的选择率94.58%。载体采用Zr O2、B2O3或硅钨酸改性,能调整催化剂表面的酸碱性,阻止Cu物种聚集,提高其分散性,有利于催化活性的提高。B2O3改性后制备的10%Cu 5%B2O3/γ-Al2O3催化剂,在甘油水溶液质量分数30.0%、进料n(氢气)∶n(甘油)=30∶1、185℃和3.0 MPa下,甘油的转化率达96.54%,1,2-丙二醇的选择率96.65%。对10%Cu 5%B2O3/γ-Al2O3催化剂,甘油氢解合成1,2-丙二醇的适宜反应条件为温度为185℃、3.0 MPa、原料H2与甘油的物质的量之比为20。甘油水溶液浓度升高,甘油转化率下降,1,2-丙二醇的选择率变化不大,乙二醇的选择率稍有上升。     

LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化歧化制备二甲基二氯硅烷的研究

一甲基三氯硅烷与三甲基氯硅烷的歧化反应可以制备最重要的单体二甲基二氯硅烷,采用B3LYP/6-311++G(3df,2pd)方法对LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化剂体系进行了计算,得到其主反应速控步的活化能为15.59 k J·mol-1.实验表明:LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化制备二甲的最高产率为81.30%,比γ-Al_2O_3的产率高,结果与计算匹配.     

纳米棒自组装球形多孔Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂应用于CO_2加氢制备甲醇性能研究

采用溶剂热法构建一种新型的纳米棒自组装球形多孔Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂应用于二氧化碳加氢合成甲醇反应.通过XRD、BET、SEM、TPR、TPD等手段对催化剂进行表征,研究球形催化剂材料由纳米棒自组装的成型机理,探讨催化剂的组成结构、物化性能与催化剂性能之间的构效关系.实验结果表明:溶剂热法制备的球形多孔催化剂与传统共沉淀法制备的催化剂相比,具有较大的比表面积;活性金属离子沿纳米棒负载,均匀分散在球形催化剂内部,提高了金属分散度和金属比表面积;球形催化剂材料由纳米棒组装形成的缝隙大孔以及纳米棒自身的微介孔共同组成的分级多孔结构,提高了反应介质的传质传热效率,进而提高了催化剂的反应活性及选择性.     

V_2O_5/γ-Al_2O_3催化制取异丁烯

以Ｖ２Ｏ５／γ－Ａｌ２Ｏ３为催化剂考察了异丁烷制取异丁烯的优化条件,并提出钒是反应的活性中心．结合ＸＲＤ结果确认钒的氧化物在载体上呈单层分散时结果最佳．