响应面法优化大豆种皮果胶的酸提取工艺

通过响应面分析法对大豆种皮中果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察pH值、提取温度、提取时间、和液料比四个因素对果胶得率的影响,探讨果胶提取的最佳工艺条件。通过响应面实验得出,pH值、液料比对果胶得率有显著影响,大豆种皮果胶提取的最佳工艺条为:pH1.54、提取温度89.9℃、提取时间90 min,果胶最大得率为8.37%。     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

酶促合成二氢杨梅素酯化物及其纯化的研究

采用雪白根霉脂肪酶催化二氢杨梅素和乙酸乙烯酯合成二氢杨梅素单酯化物,探索不同溶剂作为酶促酯化的反应体系,确定最佳的反应体系为:以乙腈为溶剂,雪白根霉脂肪酶的量为500U,乙酸乙烯酯与二氢杨梅素的物质的量之比为15~20,温度45℃,时间24~36h。二氢杨梅素转化率最高可达83.6%,利用薄层层析法分离出二氢杨梅素单酯化物的条件:V(氯仿)V(丙酮)V(乙酸)=60382,二氢杨梅素单酯化物的纯度可达96%。     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

葫芦巴总黄酮提取工艺及其体外抗氧化活性

在单因素实验基础上,以总黄酮提取率为考察指标,根据星点试验设计原理,利用响应面法建立数学模型,得到葫芦巴总黄酮提取的最佳工艺;采用DPPH自由基清除法评价葫芦巴总黄酮的体外抗氧化活性。葫芦巴总黄酮最佳提取工艺:乙醇体积分数68%,提取时间2.3h,提取温度74.2℃,在此工艺条件下葫芦巴总黄酮提取率的预测值为2.14%,实际提取率为2.10%,与理论值间偏差为1.87%。葫芦巴总黄酮对DPPH自由基清除率随总黄酮浓度增加而上升,但对其清除能力弱于同浓度Vc。由响应面法得到响应面的葫芦巴总黄酮最佳提取工艺稳定,得到的葫芦巴总黄酮具有一定的体外抗氧化活性。     

响应面法优化马尾松松针中总黄酮提取工艺

采用超声波辅助的方法从马尾松松针中提取总黄酮,比较了乙醇体积分数、提取时间、料液比等因素对提取率的影响,采用响应面分析法对松针提取物工艺条件进行优化.实验结果表明,松针总黄酮提取的最佳工艺条件为:提取时间56 min、料液比1∶20、乙醇体积分数40%、功率90%、提取率1.59%.在响应面法工艺优化实验所选取的探索因素中,乙醇体积分数、功率两因素对此马尾松松针总黄酮的提取影响较为显著.     

响应面法优化油茶粕中茶皂素提取工艺

采用单因素实验结合响应面法,优化了从油茶粕中提取茶皂素的工艺参数。单因素实验最佳条件：乙醇体积分数为70%、提取时间为3 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4。在单因素的基础上,选取乙醇体积分数、提取时间、料液比为影响因子,以茶皂素提取得率作为响应值,进行3因素3水平响应面分析。结果表明：茶皂素最佳提取条件是乙醇体积分数为72%、提取时间为3.8 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4.5,提取得率预测值为14.54%,验证实测值为14.22%,与预测值相对误差为2.20%。     

Box-Behnken设计-响应面法优化鹰嘴豆油提取工艺

针对鹰嘴豆油6#溶剂提取工艺,本文在单因素实验的基础上,对鹰嘴豆油6#溶剂提取工艺进行研究。以提取温度、提取时间和液料比为自变量,以提取量和过氧化值为响应值建立数学模型,并根据Box-Behnken设计原理,建立二次多项式回归方程预测模型,以达到高度显著水平,而失拟项不显著;在提取量响应面分析中,一次项、交互项和二次项中的提取温度和液料比极为显著;在过氧化值响应面分析中,一次项和二次项中的提取时间极为显著。为检验响应面法预测的可靠性,在最佳平衡提取工艺条件,即在提取温度为62.1℃,提取时间为2.13h,料液比为6.9∶1,鹰嘴豆油提取量为3.477 6g/100g,过氧化值为1.54mmol/kg的条件下,进行三批放大工艺验证实验。实验结果表明,鹰嘴豆油提取量分别为3.464 7,3.471 9,3.467 3g/100g,过氧化值分别为1.57,1.52,1.54mmol/kg,该结果与理论值基本吻合,说明Box-Behnken设计-响应面法优化的鹰嘴豆油提取工艺可行。该研究为鹰嘴豆油的开发利用提供了理伦参考。     

响应面法优化芹菜总黄酮的微波提取工艺研究

为研究响应面法优化芹菜总黄酮的最佳微波提取工艺,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken Design试验设计,研究了微波功率、提取时间、液固比等条件对总黄酮得率的影响.建立了总黄酮得率与因素变量的二次回归模型方程,该模型回归显著.响应面分析结果表明,最佳提取条件为:80%的乙醇为提取溶剂,微波功率520 W,提取时间9 min,液固比32∶1 mL/g,在此工艺条件下芹菜总黄酮得率为2.443 mg/g.     

超声辅助提取花生壳中白藜芦醇及人工胃肠液对其活性影响

采用响应面法优化超声辅助提取花生壳中白藜芦醇,以及人工胃肠液对白藜芦醇活性的影响.以乙醇为提取溶剂,选择乙醇用量、乙醇体积分数、超声功率分数、提取时间作为单因素条件,通过响应面法优化并验证提取工艺.最佳提取工艺:乙醇用量50 g、乙醇体积分数50%、超声功率分数45%、超声处理时间10 min,最优条件下,白藜芦醇的提取率为2.166‰.人工胃肠液实验的结果是:白藜芦醇在胃液不降解而在肠液中降解.响应面实验可以优化超声辅助提取花生壳中白藜芦醇,提高提取率.     

茶籽饼粕中茶皂素提取条件的优化

对茶皂素的提取条件进行了分析研究,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法,确定茶皂素提取的最佳工艺条件,即提取温度53℃,乙醇浓度45%,时间95 min,提取液与物料比10.5,可提取出油茶饼粕中茶皂素总量的81.92%±0.59%.     

果胶酶提取大枣多糖的工艺研究

本实验利用果胶酶提取大枣多糖,通过响应面法来确定其最佳提取条件,最终确定大枣多糖的最佳工艺条件是：酶加量0.5g/10L、提取温度52℃、提取时间45min,在此条件下,多糖的得率为7.29%.     

响应面分析法优化核桃蛋白提取工艺

利用响应曲面分析法确定提取核桃蛋白的最佳工艺条件。采用碱溶酸沉的方法提取核桃蛋白,研究了提取温度、pH、等电点值三因素对核桃蛋白提取率的影响。结果表明:响应面法分析结果表明,提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:温度50.45℃,碱溶pH值9.07,等电点4.62。此条件下,实验值与理论值比较接近,利用响应面分析法得到的提取工艺参数真实可靠、具有实用价值。     

响应面法优化落葵多糖的提取工艺条件研究

在提取时间、提取温度、料液比3个单因素实验的基础上,通过响应面法优选落葵多糖的提取条件。利用中心组合(Box-Benhnken)设计模型,研究3个变量对落葵多糖提取率的影响。结果表明:最佳提取工艺是提取时间为6h,提取温度为89℃,液料比为52:1 mL/g。在此条件下,落葵多糖的提取率可达13.63%,与理论预测值(13.83%)的相对误差为-1.46%。采用响应面分析法优化落葵多糖的工艺条件是可行的。     

二氢杨梅素亚油酸酯制备工艺研究

为改善二氢杨梅素(DMY)的脂溶性,提高其生物利用度,采用两步法制备脂溶性抗氧化剂二氢杨梅素亚油酸酯(DMYL):首先,以亚油酸与三氯化磷为反应底物制备亚麻酰氯;然后,在乙酸乙酯中以DMY与亚麻酰氯为底物,进行酯化反应制备不同酯化度的DMYL。利用乙醇和石油醚纯化合成产物后对其进行红外扫描,结果显示：DMY在1 634.01 cm^-1处有吸收峰,此为羰基的特征吸收峰,而DMYL在1 743.89 cm^-1处有吸收峰,此为酮基伸缩振动吸收峰,说明DMYL中的酯键已形成。在单因素试验基础上,采用响应面法研究底物质量比、催化剂磷酸的添加量、反应温度对酯化度的影响,建立了多元回归模型方程,并得到优化的工艺条件：底物质量比1∶3.2,磷酸添加量36μL/g,反应温度44℃,在此条件下DMYL酯化度可达(3.01±0.02)%。本研究可为二氢杨梅素的开发利用和相关基础研究提供了理论依据。     

响应面法优化微波辅助提取沙棘籽油的工艺研究

以吉林地区所产中华亚种沙棘为主要研究对象,采用微波辅助提取沙棘籽油。以提取时间、料液比、微波功率为单因素考察条件,在单因素实验基础上,采用响应面法对微波辅助提取沙棘籽油的工艺进行优化。实验得出最佳提取工艺条件为提取时间26min,料液比1：12,功率622W,在此条件下重复三次实验,得到沙棘籽油的提取率为0.307%±0.005%,为预测值的98.71%。与预测值基本一致。该研究优化了微波辅助提取沙棘籽油的提取工艺,为沙棘籽的进一步开发利用提供理论基础。     

响应面法优化丹参叶总酚酸的提取工艺及其对酪氨酸酶的抑制活性

采用热水浸提法提取丹参叶中总酚酸,优化提取工艺并检测提取物对酪氨酸酶的抑制作用。以总酚酸得率为指标,采用星点设计-响应面法考察液料比、提取温度和提取时间对提取工艺的影响,采用多元线性回归和二项式方程拟合,确定最佳提取工艺。以左旋多吧为底物,观察丹参叶总酚酸提取物对酪氨酸酶的抑制作用。实验结果表明:丹参叶总酚酸的最佳工艺条件为液料比23∶1,提取时间109min,提取温度76℃。该条件下总酚酸得率预测值为3.211%,实测平均值为3.285%。丹参叶总酚酸提取物可抑制酪氨酸酶的活性,并具有一定的剂量依赖关系。星点设计-响应面法可用于丹参叶总酚酸的提取工艺优化,预测性良好;获得的提取物具有一定的美白效果。     

灵芝多糖微波辅助提取工艺及其模型的研究

利用微波辅助技术提取灵芝多糖,采用响应面分析法( RSM) 优化提取灵芝多糖工艺． 以提取 时间、提取功率、提取温度及料液比为工艺参数,灵芝多糖提取率为响应值,通过单因素及中心组合 ( Box-Behnken) 试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对 灵芝多糖提取率的影响． 模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,负相关系数r 为0． 964 8,并确 定微波提取灵芝多糖的最佳提取工艺条件为: 提取时间20 min,提取功率400 W,提取温度90 ℃,料液比 20 mL /g,提取2 次． 在此条件下,实际测得的灵芝多糖提取率为1． 150%． 通过响应面分析法得到 的模型与模型预测值基本相符． 经与超声、回流、浸提对照试验进行比较,通微波可使多糖提取率明 显提高． 实验结果表明,微波辅助提取技术提取率最高,并且节能、省时和操作简便,为工业化提取 灵芝多糖提供了新途径．     

响应面优化超声波法提取竹叶黄酮

以四川产淡竹叶为原料,对竹叶黄酮类物质的提取方法进行研究。试验使用响应面优化超声波法提取竹叶黄酮的工艺。单因素试验确定了乙醇体积分数、提取时间和提取功率的水平数值,采用三因素三水平响应面分析法明确了超声波法提取竹叶黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数70%、提取功率190 kW、提取时间30 min。在此条件下理论提取率为5.6%,实测值为5.46%,与理论预测值非常接近。该结果为提取竹叶黄酮在中试和生产方面提供了试验依据。     

响应面法优化超声提取八角茴香油工艺

利用响应面法对超声提取八角茴香油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取超声提取时液料比和温度为随机因子。结果表明,八角茴香油超声提取的最佳工艺条件为：提取时间45min,提取温度28℃,液料比（mL／g）为54：6。采用该工艺条件,八角茴香油的提取率可达到14．54％。验证试验值为14．40％,与理论值相对误差为0．96％。