P92钢管道焊缝缺陷分析及修复质量控制

通过对某超超临界机组P92钢再热热段管道焊缝金属环切过程中缺陷观察和焊缝金属取样光镜、电镜分析,从而确定P92钢焊缝缺陷类型及产生原因。结果发现P92钢焊缝金属存在气孔、夹渣和热裂纹,裂纹无扩展形貌特征,为此确定焊缝缺陷为基建安装遗留缺陷。为避免修复中再次产生缺陷,确保修复质量,通过完善缺陷挖除工艺、改用操作性和工艺性更好的焊材、使用更加完善的过程监督措施,实现了全部焊缝一次性修复合格。     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。     

焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施

对焊接中裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷的产生原因、产生部位、危害性和防止措施进行介绍。     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。     

P91/P92钢管道对接焊缝根部裂纹的CIVA仿真分析

目前大型火电机组广泛使用P91/P92材料制作集箱和主蒸汽、再热蒸汽管道等部件,由于其焊接工艺要求比较严格,在焊接过程中容易产生焊缝根部缺陷及层间微小裂纹等缺陷。而对于焊缝根部裂纹超声波检测过程中,缺陷与根部焊瘤不易区分,使得缺陷难于检出。利用CIVA仿真分析软件,对不同高度和埋藏深度下的管道根部裂纹进行仿真,并对其声束传播路径、根部焊瘤成型反射特征及缺陷波形的变化规律进行了分析。     

Welding Defect Characteristics of P91/P92 New Martensitic Heat-resistant Steel and It's Generation Mechanism

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷.了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要.本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述.     

火电厂钢结构常见缺陷及可能性因素分析

介绍火电厂660MW机组在基建期安全性能检验过程中发现的钢结构夹层、夹渣及焊缝裂纹缺陷,分析缺陷产生的可能性因素,并针对缺陷产生的原因给出针对性的建议。     

SA335P22钢焊缝失效原因分析及修复工艺

国内大部分SA335P22管道已经运行超过10万h,在长时间高温、高压情况下,对接焊缝容易产生缺陷并扩展,特别是基建过程中存在气孔或者夹渣的焊缝更容易在早期发生裂纹。本文通过对某电厂主蒸汽管道焊缝裂纹的检测,分析缺陷的形成原因,介绍挖补工艺及其效果。     

浅议40 CrNiMnSiMoRe管道焊接

1　问题的提出邯郸热电厂技改工程装机容量为 2× 2 0 0ＭＷ ,其渣浆转运管道选用中碳调质钢4 0ＣｒＮｉＭｎＳｉＭｏＲｅ ,母材规格为15 0ｍｍ× 12ｍｍ ,在前期的施工过程中 ,有 1道焊口出现了裂纹 ,裂纹总长度 12 5ｍｍ ,裂纹方向是沿焊缝纵向开裂的 ,裂纹位置在距离焊缝与母材交界处 5ｍｍ的母材上。根据这一现象 ,经分析认为焊缝产生裂纹的主要原因为 :母材含碳量较高 ,故焊接性较差 ,焊接冷裂纹倾向比较敏感 ;渣浆管道为铸造管道 ,母材内存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷 ,最为严重的是坡口边缘存在裂源 ;后热处理时间过短。为保证焊接质…     

19Mn_5钢汽包补焊工艺分析

近年来,我国大型火力发电厂的锅炉汽包集中降水管,插入式焊接角焊缝相继发现裂缝等严重缺陷.对于这些缺陷的产生,论点不一.从现有解剖的几台5万千瓦机组220T/H炉集中降水管角焊缝情况来看,其缺陷不外乎沿焊缝纵向裂纹、K型坡口中部未焊透、大面积夹渣气孔等,这些缺陷的产生大都是焊接工艺不当及操作本身造成的.由于结构本身拘束度大、综合应力高,运行中缺陷有可能发展,焊接缺陷为诱发缺陷,在综合应力下扩展成裂缝.     

1000Mw超超临界机组锅炉钢结构安全性能分析与处理

由于工艺设计和焊接质量的原因,造成1000MW超超临界机组锅炉钢结构钢柱端封板焊缝表面产生裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。文章根据多年现场检验的实际经验,结合焊接工艺,对锅炉钢结构的工艺设计和无损检测流程做了适当的修改,在此基础上,钢结构的整体质量有所提高,取得明显的效果。     

P92钢焊接接头存在的问题及防范措施

介绍了P92钢焊接工艺的国、内外研究现状,根据P92钢焊接接头存在的焊接冷裂纹、焊缝金属韧性低、Ⅳ型裂纹等问题,探讨了其产生的原因及防范措施,为P92钢在我国超(超)临界机组上的应用提供有益的技术支持。     

SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接

1996年陡河发电厂5号炉大修时，因部分对流过热器管段更换SUS347HTB管，需用SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接短节136个，用Inconel-82作焊接接头填充金属。由于镍基合金流动性差，易产生未熔合、未焊透、夹渣、裂纹、根部咬边等缺陷，为北，采取了调试半自动脉冲TIG焊接装置、评定焊接工艺和严格检验方法等措施，保证了焊接质量。     

主蒸汽管道堵板阀焊口超声检测及裂纹处理

某火电厂300MW机组主蒸汽管道堵板阀阀体与过渡短管为异种钢对接焊缝,在安装过程中进行超声波检测时,发现2个异种钢焊缝均存在多处超标缺陷;运行1.2万h后进行超声波检测复查时,发现2个焊缝缺陷均已扩展,且方向性很强,具有裂纹缺陷特征,经验证存在7条裂纹和数处夹渣、气孔等。采用多层多道的焊接方式进行了焊补处理,焊后立即进行热处理,并经检验确认焊缝缺陷均已处理干净。     

超超临界机组T92/P92钢焊接

介绍了T92/P92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1 000MW)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生IV型裂纹。根据上述特性,制定了T92/P92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。     

射线透照检验时应注意的问题

1、绪言焊接接头内部缺陷的无损检验方法被广泛应用的有射线透照检验。象气孔、夹渣之类的具有某种程度体形缺陷,用射线透照检验能较好地检查出来。同时对缺陷的种类和形状也容易判别。但是,在坡口面上的未熔合或与射线透照方向呈某种程度倾斜角的裂纹等缺陷有时是不易检验出来的。因此,旨在检查焊接接头内部缺陷而进行     

P92钢焊接接头蠕变-疲劳交互作用下高温断裂参量表征及失效评定曲线的建立

在610℃下,对超超临界火电机组用P92钢主蒸汽管道的焊接接头进行了蠕变-疲劳交互作用裂纹扩展试验。获得了蠕变-疲劳裂纹扩展速率,并进行了高温断裂参量的表征,同时,结合P92钢焊接接头蠕变与拉伸试验,建立了P92钢焊接接头材料与时间相关的失效评定曲线(TDFAD)。研究结果表明,试样断口微观形貌特征显示出其蠕变–疲劳交互作用下的裂纹扩展主要是由蠕变因素主导的。每条蠕变裂纹扩展速率与高温断裂参量C*的关系曲线中均存在一个拐点,这个拐点的产生过程即为蠕变裂纹扩展的孕育阶段。采用修正R6中Option2的方法建立了TDFAD,该方法充分考虑了蠕变因素的影响,能够获得较安全的评定结果。     

SF_6电压互感器导电管液相扩散焊接技术研究

用氩弧焊进行SF6电压互感器导电管焊接,由于气孔、夹渣及裂纹等焊接缺陷的存在,焊缝气密性差,易发生SF6气体泄漏。采用液相扩散焊技术进行铝镁合金导电管焊接,接头组织趋于均匀化,机械性能达到母材水平,气压密封试验合格,满足SF6互感器导电管工程应用。     

电厂阀门闸板架断裂原因分析

对某电厂一阀门闸扳架断裂原因从断口、金相和材质等方面进行了分析,闸板所有元素通过直读光谱分析其化学成分在合格范围内;机械性能σs数据分散度大,δ5均不合格,说明材质不均匀,性能差。冲击韧性值较低,脆性大,闸扳机械性能塑性、韧性差,材质不好;闸板金相组织晶粒组大,组织中存在裂纹和夹渣缺陷;闸板断裂为多源开裂．裂纹起源于原始裂纹缺陷和夹渣。可见,闸板材质差是断裂的主要原因。     

李家峡水电厂转轮叶片的开裂与焊接缺陷的影响分析

针对李家峡水电厂３台机组转轮叶片相继产生裂纹的事故,从其结构特点、材质性能和焊接特点,阐述了该转轮的焊接性能以及焊接缺陷产生的原因。提出本转轮叶片裂纹的产生与其结构有关;本转轮叶片裂纹的产生与转轮的铸造质量有关;本轮叶片裂纹的产生与其焊接特性有关,因而造成了大量的焊接缺陷,这些焊接缺陷是导致转轮叶片多处开裂的原因之一。同时提出了保证转轮叶片补焊质量的几点建议,即在李家峡水电厂转轮叶片焊接缺陷挖补处理时,要彻底清除近焊缝坡口区的铸造缺陷和焊接缺陷,补焊时要经表面无损探伤检验合格后方可施焊。施焊时要严格制定和遵守焊接工艺,以保证良好的焊接质量。