对甲苯磺酸催化合成醋酸仲丁酯

以对甲苯磺酸为催化剂,冰乙酸、仲丁醇为原料合成了醋酸仲丁酯。利用正交设计法确定了反应的优化条件:醇酸比1.6∶1,催化剂用量1.98 g,反应时间120 min,带水剂用量15 mL。优化条件下酯化率可达88%。     

我国醋酸仲丁酯合成技术进展

概述了近年我国醇酸酯化法、烯烃法合成醋酸仲丁酯的技术进展,指出了其今后的发展趋势。     

醋酸仲丁酯生产线

正本发明公开了一种醋酸仲丁酯生产线,包括酯化反应系统、分离精制系统和醋酸回收系统;所述酯化反应系统的出口端与分离精制系统的入口端连接,所述分离精制系统的醋酸出口端与醋酸回收系统的入口端连接,所述醋酸回收系统与酯化反应系统连接;本发明能对整个生产工艺进行实时控制、产品分离精制和酯化反应中的过量醋酸能循环使用,节约资源,能控制各反应器中的反应温度,能降低含水醋酸对设备、管线的腐蚀,延长催化剂寿命,而且能对各设备尾气进行有效碱洗,防止腐蚀和污染环境。     

醋酸仲丁酯项目工艺设计浅析

介绍某醋酸仲丁酯项目所采用的＂加成合成新生产技术＂,着重论述了本次使用AutoPLANT 3D配管设计的几个特点,同时设计工作中贯穿了健康、安全、环保的理念。     

C_4和醋酸合成醋酸仲丁酯的动力学

为了给醋酸仲丁酯的工业生产提供动力学支持,研究了醋酸和丁烯在液相中直接酯化合成醋酸仲丁酯的本征动力学。在间歇搅拌釜式反应器中,以阳离子交换树脂为催化剂,采用MTBE后续工段中除去异丁烯后的C4混合组分和醋酸发生酯化加成反应生成醋酸仲丁酯。在消除内外扩散的影响下考察了催化剂用量、反应温度对反应速率的影响。得到其酯化反应正反应速率常数及活化能分别为65.23 L/(mol.min)和325.17 J/mol;其酯化反应负反应速率常数及活化能分别为0.239 L/(mol.min)和900.47 J/mol。得到了合成醋酸仲丁酯的反应动力学方程,为反应精馏的模拟优化提供了基础数据。     

磷钨杂多酸催化合成醋酸仲丁酯

研究了以负载型磷钨杂多酸为催化剂合成醋酸仲丁酯的加成酯化反应.考察了原料烯酸摩尔比、反应压力、反应时间、反应温度、催化荆用量等因素对醋酸转化率的影响.结果表明,在反应温度120℃、反应时间5h、原料烯酸摩尔比3:1、反应压力5MPa、催化剂用量为醋酸质量的10%的条件下,醋酸的转化率为95%左右,酯化选择性为90%.该催化荆对1-丁烯与醋酸的酯化反应具有良好的催化活性和选择性,对醋酸仲丁酯的生产具有实际的指导意义.     

改性离子交换树脂催化合成醋酸仲丁酯

采用几种金属离子和阳离子交换树脂反应,制备了不同的改性树脂催化剂,并考察了其催化活性。研究结果表明:分别以SnCl4、AlCl3和ZnCl2为改性剂制得的催化剂活性均较未改性树脂催化剂活性有较大的提高,其中以SnCl4为改性剂的效果最好,醋酸转化率由未改性的35%提高到70%左右。催化剂稳定性实验表明,随着反应次数的增加,醋酸转化率逐渐提高并趋于稳定,说明改性催化剂稳定性良好。     

磷钨酸催化混合C4合成醋酸仲丁酯

为了充分利用C4资源,以磷钨酸为催化剂,研究了混合C4(含1-丁烯、正丁烷、异丁烷)和冰醋酸合成醋酸仲丁酯的反应。考察了反应时间、反应温度、反应压力、催化剂用量、烯酸摩尔比对醋酸转化率的影响。结果表明,最佳合成工艺条件为:反应时间7h,反应温度170℃,反应压力5.3MPa,w(催化剂)=22.9%(相对于酸质量),n(1-丁烯)∶n(醋酸)=3.5∶1;在该条件下,醋酸转化率为91.4%,酯化选择性为90%。     

醋酸-丁烯加成法合成醋酸仲丁酯的技术前景分析

介绍了醋酸仲丁酯的生产技术,重点介绍了醋酸-丁烯加成法合成醋酸仲丁酯技术,并分析了技术和市场前景,为国内炼化企业提出了具体建议。     

硅胶负载四氯化锡合成醋酸仲丁酯

以SnCl4/SiO2 为催化剂 ,由醋酸与仲丁醇合成醋酸仲丁酯。结果表明 ,SnCl4/SiO2 作为催化剂 ,活性高 ,选择性好 ,对设备无腐蚀 ,可重复使用。讨论了醇酸比、催化剂用量、反应时间对酯化收率的影响 ,得出最佳反应条件为 :酸醇比为 1.8∶1,催化剂用量为 1.5g ,反应时间为 6h ,反应温度 15 0℃ ,最佳转化率为 89.31%。     

醋酸-丁烯加成法合成醋酸仲丁酯的技术前景分析

介绍了醋酸仲丁酯的生产技术,重点介绍了醋酸-丁烯加成法合成醋酸仲丁酯技术,并分析了技术和市场前景,为国内炼化企业提出了具体建议。     

铌酸催化混合C4合成醋酸仲丁酯

采用铌酸为催化剂,冰醋酸(HAc)和含有1-丁烯的混合C4为原料合成醋酸仲丁酯。探讨原料配比、催化剂用量、反应压力、反应时间以及反应温度等因素对醋酸转化率的影响。结果表明,该反应在反应进料中1-丁烯与冰醋酸摩尔比为4.0∶1,铌酸用量为醋酸质量的10%,反应温度为160℃、反应压力为5.0 MPa的条件下反应8 h,醋酸的转化率可达86.5%,酯化选择性为91.2%。     

醋酸仲丁酯加氢制备仲丁醇

以氧化铝为载体,采用浸制法制备了一系列负载型CuO/Al₂O₃催化剂,研究了醋酸仲丁酯加氢反应条件对反应结果的影响。结果表明,在反应温度265 ℃、反应压力8.0 MPa、空速0.2 h^-1和氢酯物质的量比20条件下,醋酸仲丁酯转化率为98.16%,仲丁醇选择性为20.48%,丁醇选择性为93.37%,乙醇选择性为88.81%。     

醋酸仲丁酯分析技术研究进展

本文对工业醋酸仲丁酯进行了简要介绍,综述了有关醋酸仲丁酯的主要检测技术,重点对气相色谱法、气相色谱-质谱联用法、红外光谱法、二维气相色谱法等检测技术在醋酸仲丁酯分析中的应用进行了总结,以期为今后开展工业醋酸仲丁酯的分析研究提供参考。     

丁烯法合成醋酸仲丁酯催化剂及生产工艺探讨

筛选适合丁烯法合成醋酸仲丁酯反应的树脂催化剂,确定适合醋酸仲丁酯反应的工艺条件,介绍工业装置中不同工艺的差别和A、B、C三套工业装置的实际运行情况,指出醋酸仲丁酯行业的发展方向。结果表明,采用丹东明珠特种树脂有限公司生产的大孔磺酸型树脂A为催化剂,较佳的工艺条件为:空速1.0 h~(-1),压力1.5 MPa,酸烯物质的量比2∶1~3∶1,反应温度(70~90)℃。工业装置运行数据表明,在反应器数量相同、催化剂装填量和丁烯组成基本相似情况下,使用两种不同树脂催化剂,反应初期的反应温度降低,丁烯总转化率提高。使用两种不同树脂催化剂有利于降低装置能耗和提高单位产品产量。     

精制醋酸仲丁酯的分离方法

正本发明涉及精制醋酸仲丁酯的分离方法,它利用水与醋酸仲丁酯形成共沸物,水与醋酸仲丁酯不互溶和水与醋酸完全互溶的特性,将共沸精馏塔塔顶的共沸水,作为未反液化气的水洗水,反应产物中未反液化气中微量醋酸脱除;洗涤后含酸水,循环回共沸塔再作为共沸精馏塔的共沸剂,从而实现未反液化气微量醋酸的脱除,回收微量醋酸,消除废水、碱渣的排放,到绿色化生产的目的。详细方法见说明书。本发明优点是:由于采用水为共沸剂,大幅度降低醋酸仲丁酯与反应原料醋酸的分离温度与能耗;     

醋酸仲丁酯生产工艺与经济效益分析

为了提高我国碳四资源综合利用率,研究了以炼厂醚后碳四为原料与醋酸直接酯化合成醋酸仲丁酯的生产工艺,并分析了建设一套5万t/a醋酸仲丁酯生产装置的经济效益。     

国内醋酸仲丁酯市场整体下滑

正近半年来,国内醋酸仲丁酯市场走势整体下滑,2019年开始,仲丁酯弱势整理,下滑幅度虽减弱,但难掩疲态。目前华南地区自提价格围绕5200元/吨,华北5100-5150元/吨;华东出厂5300-5400元/吨。装置方面,中创停车检修20天左右,4月中下旬重启;延长装置自3月19日起检修1个月左右。按计划时间检修,中创损失量在5000-6000吨;延长损失     

阳离子交换树脂催化1-丁烯合成醋酸仲丁酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化1-丁烯与醋酸合成醋酸仲丁酯。考察了原料烯酸配比、反应压力、反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对醋酸转化率的影响,结果表明：在原料烯酸比为2．0：1,反应压力5．5MPa,反应时间11h,反应温度120℃,催化剂用量为醋酸质量的10％的条件下,醋酸转化率为92．4％～95％。气相色谱一质谱分析表明,醋酸仲丁酯的选择性为92％。该催化剂对1-丁烯与醋酸的酯化反应有良好的催化活性和选择性,且催化剂稳定性良好。