基于聚类的埋弧焊X射线焊缝图像缺陷分割算法及缺陷模型

针对埋弧焊X射线焊缝图像的噪声强、弱对比度特点和常规图像分割算法成功率低的现状,提出将缺陷视为噪声,利用密度聚类方法进行缺陷分割.在进行图像聚类时,提出图像灰度密度的概念,方便对焊缝图像的分割.通过对现场100张焊缝图像的试验表明,所提方法大幅度地提高了缺陷分割的成功率,将分割成功率提高至95%.在聚类分割算法基础上,通过试验给出一种新的高维空间缺陷数学模型,该模型综合考虑了缺陷形式复杂性等特征.通过试验在高维空间对模型予以验证,并结合所提聚类算法给出了覆盖率曲线.     

基于压缩传感技术的埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测

将压缩传感理论引入X射线焊缝图像缺陷判断,提出将判断X射线焊缝图像是否含有缺陷问题作为一个模式识别问题处理,将待检测图像视为样本图像的线性组合,通过求取系数向量来判断图像是否存在缺陷. 为实现系数向量的稀疏化,提出利用罚函数的方法求解0范数最小问题的近似最优解,提出新的光滑可导的0-1惩罚项函数,使求0范数最优成为可能. 在此基础上分别利用1范数最小和2范数最小求取系数向量,并利用混淆矩阵对所求结果进行分析. 结果表明,综合考虑0,1,2范数最小化所得系数的识别算法灵敏度可达99%,特异度可达98%.     

埋弧焊车结构探讨及新型自动埋弧焊车的研制

埋弧焊车在自动焊焊接中是关键设备,是提高工程效率、焊接质量和自动化水平的重要保证。为了满足重型机械制造、造船、桥梁、交通运输、构件等行业飞速发展的要求,迫切需要研制能够受用户欢迎的、具有先进性能、高稳定性和可靠性、使用方便等优点的新型自动焊车。为此,我们对多种国产和进口焊车的性能、结构、生产加工工艺等各项经济技术指标进行了全面的分析,对市场调研及用户使用中反馈的建议进行了研究总结并做了大量的工艺实验,制定了相应的对策。１　对旧型焊车的研究和分析从设计结构、焊车性能、加工工艺、质量检测等方面进行分…     

20g厚钢板埋弧焊焊缝裂纹缺陷探讨

我公司开发研制的TG35/3.82QJ型锅炉汽包,采用厚60 mm的20g钢板埋弧焊工艺制作 。投产前进行焊接工艺试验,发现在先焊面根部焊缝上存在较严重的焊缝裂纹缺陷。1 基本情况1.1 母材及焊材母材：20g钢板,厚60 mm;焊丝：H08MnA,直径5 mm;焊剂：HJ 431。母材、焊材均有出厂合格证及质量证明书,材料进厂后按照JB 3375—91《锅炉原材料入 厂检验》标准取样进行了复验,力学性能、化学成分等复验结果均合格。1.2 坡口形式及尺寸(见图1)1.3 施焊：采用多层多道焊。先焊完内坡口,然后采用碳弧气刨清根后再焊外坡口。1.4 裂纹缺陷情况…     

埋弧焊的角焊条件

埋弧焊,特别是双丝埋弧焊,由于具有高的效率,被广泛地应用在钢架、桥梁等领域。在一般情况下,与水平焊相比,向下焊更易获得好的焊接质量(如焊道形状、焊缝的等脚性),故在此仅介绍向下埋孤焊。角焊,由于其焊缝较厚,故其强度可得到满足。而角焊道的大小、角焊缝的尺寸S(见图1)则需很好的控制,即不仅     

埋弧焊图像法焊缝自动跟踪传感系统

结合采用埋弧焊进行容器类焊接结构制造过程中的工艺特点及工况,设计了一种将微型半导体激光发生器、微型摄像机及具有滤光功能的光学系统三者集成一体的焊缝视觉传感器。该传感器结构简洁、紧凑、使用方便灵活,图像采集与处理系统具有处理速度高（１００ｍｓ）、实时性强,界面显示直观、简洁、工艺可示性等特点。     

新一代的埋弧焊

林肯公司推出了更先进的具有可变极性输出的埋弧焊电源。对于交流波形,在不改变焊接电流和电压的前提下,无论是单弧应用或多达5弧的应用,均可通过改变正负半波的平衡来控制焊接的熔深和熔敷率。     

埋弧焊控制系统及线路改造

本文对埋弧焊控制系统、线路进行改造,解决了埋弧焊在焊接过程中故障频发,维修成本居高不下,严重影响生产进度等问题,其改造工艺合理,使用效果好,在实际生产中取得了显著经济效益。     

不锈钢中厚板埋弧焊焊接缺陷的原因分析、返修及预防措施

在时δ=20mm、0Crl8Ni9的压力容器焊接过程中,根据焊接工作量选择采用埋弧焊,对最后一道焊缝采用手工焊+埋弧焊的方法进行焊接.焊接完毕后焊缝经100%RTⅡ探伤,一次焊接合格率为85%,归类统计和整理焊缝中经过探伤发现的各种焊接缺陷,并分析了焊接缺陷产生的原因,制定出合适的返修工艺,总结出中厚板不锈钢在埋弧焊过程中减少焊接缺陷的预防措施.应用在其余三台相同压力容器的制造过程中,焊接质量得到了有效提高,一次合格率达到95%以上,效果明显.     

双丝埋弧焊的应用及发展

本文对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性。论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性,为双丝埋弧焊的快速发展提供了广泛空间。最后阐明了双丝埋弧焊存在的问题和未来的发展方向。     

埋弧自动焊焊咀的改进

埋弧自动焊焊咀的改进吉林化学工业公司机械厂（１３２０２１）孙景荣ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＳｕｂｍｅｒｇｅｄＡｒｃＷｅｌｄｉｎｇＮＯｚｚｌｅＪｉｌｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＳｕｎＪｉｎｇｒｏｎｇ在现代...     

双丝埋弧焊的应用及发展

对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性.论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性为其快速发展提供了广泛空间.最后点明了双丝埋弧焊现如今存在的问题和未来的发展方向.     

厚钢板的对接埋弧焊

厚钢板焊接时，往往会出现热裂纹(主要是凝固裂纹)、冷裂纹(包括延迟裂纹)。随着厚度的增加，裂纹趋向也增加。但只要调整焊接热输入，改变焊缝的形状系数，就可获得没有裂纹的焊缝。     

钛的埋弧焊研究

外刊介绍了作为钛合金埋弧的焊剂候选材料—卤化物—的研究结果。焊件的最佳功能与试验的评价及确定在于对焊剂材料的筛选。CaF_2基的融熔焊剂能提供所要求的焊接特性,四种有希望的焊剂成分是:CaF_2,CaF_2—(5%)BaCl_2,CaF_2—(5%)     

埋弧焊单面焊双面成型的实时控制

1.序言焊接的自动化不单是机械化,为了做到真正的自动化,在自动控制的发展方面应该考虑两种方法。一种方法是一边不停地检测坡口状态(或预先检出示教),一边修正焊接规范和焊炬位置。在这种方法中,电焊机输出端的稳定及给定的精确化是必不可少的。此外弄清楚改变焊接规范后焊接结果将如何变化以及当坡口状态变化时焊接规范应如何调整等关系,并在此基础上确立控制规则系统也是不可缺少的条件。另一种方法是一边直接或间接地检出焊接结果(例如:焊缝宽度,熔化深度等)的信号,     

热丝填充埋弧焊原理及应用

热丝充埋弧焊是在传统埋弧焊的基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接新工艺。本文建立了热丝加热状态的数学模型。在此基础上研制的相应的装备。在生产中应用该工艺可获得良好的经济效益和社会效益。     

复合焊:埋弧焊的替代工艺

<正>最近几年,等离子弧焊(PAW)和气体保护焊(GMAW)的复合焊系统逐渐发展起来,在低碳钢板以及钢管的连续焊接工艺中的应用可与埋弧焊(SAW)相媲美。它所焊接的焊缝形     

高效埋弧焊技术的发展及应用

埋弧焊具有熔敷率高、焊接质量好等优点,是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一.介绍了多丝埋弧焊、带极埋弧焊、添加合金粉末埋弧焊、窄间隙埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊方法,并就各自的工艺特点、国内的应用情况进行了分析与总结.