350MW超临界机组循环流化床锅炉主保护分析

介绍了一台350 MW超临界机组循环流化床锅炉的主保护设置,对锅炉主燃料跳闸、锅炉跳闸逻辑进行了分析,对运行过程中的投入状况进行了说明。机组运行过程表明:上述逻辑经过一些改进后,机组的安全性可得到保证,为同类型机组锅炉的主保护功能的设置提供参考。     

循环流化床锅炉主保护设计及可靠性分析

根据循环流化床锅炉(CFB)机组具有锅炉蓄热能力强、床温波动对锅炉燃烧影响大等特点,在锅炉主保护逻辑设计中增加了床温异常、汽包水位低等跳风机逻辑;部分机组设置了独立于分散控制系统(DCS)的继电器柜,以提高保护动作的可靠性.根据循环流化床机组锅炉设备及运行特点,确定了保护跳闸设备,增加热态吹扫逻辑,提高了锅炉热态启动速度.     

循环流化床锅炉机组RB控制策略分析及优化

在分析神华神东电力郭家湾电厂配循环流化床(CFB)锅炉2×300 MW机组辅机故障减负荷(RB)控制策略的基础上,取消了一次风机RB功能,保留了二次风机、引风机以及给水泵RB功能,并进行了优化.在引风机和给水泵RB试验过程中,炉膛压力最大为822 Pa,汽包水位最低至-148 mm,均满足机组RB的要求.同时,为了防止机组RB时的设备过电流故障发生,在控制上应设置输出指令的变化率;在实现设备的过电流闭锁增保护功能时宜将设备电流信号作为控制判断依据.     

300MW循环流化床锅炉主保护分析

通过对山西平朔煤矸石电厂二期循环流化床机组锅炉主保护的调试,分析了循环流化床锅炉在保护设置和保护对象上的特点,主保护分为送风跳闸、锅炉跳闸、主燃料跳闸三部分。并分析了与常规煤粉炉存在的差异,对300MW循环流化床锅炉的实际运行具有一定的借鉴意义。     

1 177t/h循环流化床锅炉主保护逻辑分析

结合国华宁东1177 t/h循环流化床锅炉结构和燃烧特点,分析了锅炉主保护逻辑,并与煤粉锅炉进行比较,指出循环流化床锅炉主燃料切除触发条件中没有全炉膛火焰丧失,并增加了一次风量低于临界流化风量和床温高或低保护.     

双支腿循环流化床锅炉主保护功能设计

通过对秦皇岛电厂三期工程A lstom 300 MW循环流化床锅炉主保护功能设计的介绍,总结了双支腿循环流化床锅炉主保护功能的组成以及个别判断条件存在的不足,为大型循环流化床锅炉主保护功能的设计提供了一些经验。     

大型循环流化床锅炉保护系统设计优化

随着循环流化床锅炉的广泛应用和容量的不断增大,循环流化床锅炉机组的安全、经济运行和锅炉保护系统逻辑优化一直是用户关注的焦点。以内蒙古某工程锅炉保护系统设计优化为例,根据CFB锅炉自身结构特点、燃烧方式,结合已投运CFB锅炉运行、管理经验,对锅炉保护系统功能进行了优化。     

循环流化床机组AGC系统优化及应用

为解决某厂2台330 MW循环流化床机组锅炉AGC系统一直无法自动投入的问题,结合该厂燃烧控制系统的运行特点,在对锅炉进行了一、二次风的扰动试验后,通过分析得到床温、主蒸汽压力的动态响应特性,优化了床温修正一、二次风配比的控制方案。结果表明:采用新的控制策略后,实现了机组AGC系统自动投入,保证了机组运行的稳定性和可靠性。     

铁岭电厂300MW机组锅炉主保护逻辑分析

铁岭电厂３００ＭＷ机组锅炉主保护逻辑分析东北电管局张向军铁岭电厂一期工程设计安装四台３００ＭＷ国产引进型机组，三大主机由哈尔滨三大动力厂生产．本期工程的１～３号机组已投产发电，分别于１９９３年３月３１日、１９９３年１２月１２日和１９９４年１２月１２日...     

300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析

300 MW 循环流化床锅炉机组的二级石灰石系统原始设计的目的及运行方式.在试运期间发现此系统存在:管道积粉、母管空载压力高、程控时经常断粉等问题,导致二级石灰石系统无法正常运行,环保脱硫也无法投入.为了环保达标排放,必须对二级石灰石系统进行改造,为此针对试运过程中发现的3个关键问题进行研究.并提出改变管径以解决管道积粉,改变给粉方式以解决空载压力高,取消程控以     

25MW机组高压循环流化床锅炉特点及启动试运

介绍了印度维柯拉姆水泥厂(VC)2×25 MW燃煤电站机组采用的高温高压循环流化床锅炉的特点,对调试运行中的吹管和带负荷运行进行了总结。     

循环流化床机组能耗分析系统

华电淄博热电有限公司与清华大学联合研发的“循环流化床机组能耗特性及节能分析系统”在该公司3号机组（145MW循环流化床机组）上完成现场调试，上线试运行。该系统可实现经济性指标在线计算、动态的能损分析、机组在线热力性能试验、流化床机组的优化运行指导、能耗指标的实时查询、自动形成能耗指标报表等六大功能，填补了国内空白，对提高我国循环流化床机组的经济效益水平将起到重要作用。     

循环流化床锅炉的控制特点分析

当前世界上已有许多家公司提供循环流化床锅炉产品，各个公司对循环流化床锅炉制造技术也提供了大量的数据资料，但在循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料却很少。循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，其性能与常规煤粉炉不同，原因之一是其燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必会导致事故发生。因此只有对循环流化床锅炉控制系统深入了解，才能确保循环流化床锅炉安全、可靠、经济地运行。 1 循环流化床锅炉控制系统 1.1 燃烧器管理系统…     

循环流化床锅炉的结构特点及性能分析

东方锅炉厂从美国引进技术,自行设计制造的循环流化床锅炉,采用多维膨胀节,选择性冷渣器,多级给风等结构,密封效果好,燃烬率高,物料流化均匀,循环通畅,排渣流场且冷却效果好,说明该ＣＦＢＣ锅炉的设计是成功的。     

配300 MW循环流化床锅炉机组控制系统的优化

在分析某配300 MW循环流化床(CFB)锅炉机组控制策略的基础上,针对机组运行中出现的负荷升、降速率慢及风烟系统不稳定等问题,对机组协调及风烟系统控制策略进行了优化.优化后,机组负荷升、降速率明显提高;机组负荷以4.5 MW/min速率由200 MW升至250 MW及由300 MW降至250 MW时,主蒸汽压力偏差均在0.6 MPa以下,床温均控制在850～900℃以内,主要参数均控制在正常值范围内.     

大型循环流化床锅炉运行优化分析

针对大型循环流化床锅炉在实际应用中存在厂用电率大、供电煤耗大、底渣及飞灰可燃物多、启动油耗大、燃烧效率低等问题,提出了调整优化方法:启动点火前,配置好点火底料,做好油枪雾化试验,及时投入炉底部加热;启动点火中,合理配风,先变频启动单台二次风机,机组并网后再启动另1台二次风机,并选择合适的投煤温度及停止油枪时间;运行过程中,调整风量、氧量,控制床压、床温,保证气温稳定。调整优化后,提高了机组效率,节能降耗效果显著。     

300 MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗优化研究

简要介绍了中国首台引进型300MW CFB锅炉主要技术参数,重点对影响白马300MW CFB锅炉启动耗油的因素进行了分析,并提出了机组启动节能降耗的时策措施,为大型CFB锅炉启动节能降耗提供了依据,值得推广借鉴。     

循环流化床锅炉烟风系统的设计优化

分析循环流化床锅炉电厂烟风系统设计原则和设计实例,指出其设计优化趋势。为了降低厂用电率,应对工艺过程参数进行分析和量化,确定风源和设备,通过调研,合理设计参数,避免过大的余量。采用液力耦合器和变频器的变速调节代替节流调节,是降低烟风阻力损失的有效方法。现阶段推荐采用液力耦合器调节。从源头上采取措施非常重要。尽量减少、取消不必要的风机。在锅炉设计时,应合理选取部件结构,从根本上降低送风阻力损失。     

循环流化床锅炉燃烧优化控制及节能分析

本文根据循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性,提出多变量自动控制优化设计方案,介绍了软件控制平台,并对自动控制的节能、经济效益进行分析。