水冷壁管腐蚀泄漏原因的分析探讨

本文介绍了某矿山电厂#3锅炉水冷壁管太面积泄漏的概况。通过对垢样的化学成份分析和水冷壁管金相组织分析。结合运行中存在的问题对其发生原因进行了综合分析、探讨，提出了改进对策。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

某发电公司锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过对发生泄漏的某发电公司锅炉水冷壁管进行爆口宏观特征检验、金相检验、化学成分及机械性能等试验分析,得出该水冷壁管泄漏机理属于热疲劳开裂,同时伴有短时过热特征,并指出水冷壁管泄漏与节流孔管结构有关。     

阳泉二电厂1号炉新水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对阳泉二电厂１号炉水冷壁新管在运行７０ｄ内,连续发生２次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质,凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,提出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀,结垢的原因提出改进措施。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

渗铝水冷壁管泄漏原因分析

渗铝水冷壁管泄漏原因分析江西贵溪发电厂（贵溪３３５４００）彭国达电站大型燃煤锅炉，当燃烧组织不好造成水冷壁热负荷高，且形成缺氧分氛时，容易导致水冷壁向火面高温硫腐蚀。要解决此问题，目前有效的办法是采用渗铝水冷壁管，但由于增加了高温渗铝处理工序，如果工...     

某超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某1115 t/h超临界锅炉水冷壁管发生泄漏导致机组停机事件,对泄漏及邻近管子进行宏观检查、渗透检测并结合运行检修等情况对泄漏原因进行了综合分析.分析结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝存在裂纹,裂纹不断扩展并裂透,导致水冷壁管泄漏,机组停机.针对泄漏原因,提出了将吹灰器罩盒内水冷壁管纳入检查范围、加强焊接技术监督管理、加大鳍片焊缝检测力度等处理及防范措施.     

某电厂1025 t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析

某火电厂锅炉水冷壁发生泄漏并导致机组停机。采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合检修、运行情况对泄漏原因进行了综合分析判断。结果表明:发生泄漏的主要原因为鳍片焊接不规范,鳍片焊缝发生开裂,裂纹扩展至水冷壁对接焊缝并裂穿导致介质泄漏。针对泄漏原因,提出了更换泄漏管段、扩大防磨防爆检查范围、对新焊缝无损检测等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考。     

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。     

某超临界直流炉水冷壁管高温腐蚀原因分析

对1台超临界直流炉两侧墙螺旋水冷壁炉内侧的管壁表层高温腐蚀的原因进行了分析,认为属典型的硫化物型腐蚀,并针对性地采取了相应的燃烧调整和控制措施,通过近半年的运行实践证明,腐蚀情况已得到有效控制.     

某电厂水冷壁管爆管事故分析

针对某电厂水冷壁爆管事故,采取宏观检查、金相组织检验、力学性能检测、壁厚检测等手段对爆口处管样及附近管段进行综合检测分析,找出造成爆管的原因,并提出了有效的解决和预防措施。分析结果表明:(1)由于表面堆焊处微观组织发生变化,力学性能劣化,导致爆管事故发生;(2)以往采用表面堆焊补强方式修复减薄的水冷壁管的方法具有很大的安全隐患,(3)因此,发现火电机组水冷壁管减薄时应直接换管,以减少爆管事故发生的可能性。     

对水冷壁管氢腐蚀脆性损坏原因的再分析

能导致水冷壁管氢腐蚀性损坏的除习知条件外，还有炉水高含盐量这一因素。试举A、B、两例说明其机理：给出两例的炉水异常、正常数据解析图，可看出异常的炉水电导率是怎样被忽视的。强调指出几项仍需加强的工作，和需引起广泛关注的控制指标。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

漳平电厂水冷壁管腐蚀结垢的原因及对策

分析了锅炉水冷壁管腐蚀结垢速率高的原因,采取提高水质控制标准、严格排污及加药管理、加强凝汽器查漏堵漏工作、改进停炉保护工实施启动前冲洗等措施,降低了水冷壁腐蚀和结垢速率。     

电站锅炉水冷壁管的氢腐蚀

针对吉林省火电厂水冷壁氢腐蚀爆管次数明显增加的现象，采用理化、金相等技术手段对电站锅炉水冷壁氢腐蚀爆管进行分析，指出了其共性特征和形成机理，在此基础上提出了相应的防治措施与建议。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。     

一起发电厂水冷壁管泄漏事故原因分析

针对宁夏某电厂一起水冷壁管泄漏事故,采用了外观、宏观金相、微观金相、化学成分分析,硬度和拉伸试验等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并提出预防措施。结果表明:水冷壁管在换管焊接过程中未严格执行规范,致使焊口处产生热裂纹和气孔等缺陷,是造成泄漏事故的主要原因。