基于zlIP协议的焊接设备网络化接口设计

在数字化焊接技术中,实现远程维护和控制是重要的发展方向之一。本文介绍了基于zlIP协议的焊机网络化接口、设计原理以及如何在单片机里运行zlIP协议栈等技术。该网络接口能安全可靠地通过局域网传输数据,实现对焊机远程访问和控制的功能。焊机网络化接口的实现,将有助于控制焊接参数,提高焊缝质量、追踪质量问题,实现生产监控和统一管理。此项成本低廉的设计将大大加深网络技术在焊接领域的应用程度。     

太阳能集热器整板超声波自动焊接设备的研制

为了满足太阳能热水器行业核心部件的生产需要,提高太阳能集热器整板的生产效率和产品质量,太阳能集热器整板的高效自动化焊接生产已成为该行业快速发展的必然趋势。本文从机械系统的主体结构、电气控制和超声波焊接工艺参数等方面详细介绍了太阳能集热器整板超声波自动焊接设备的研制过程。     

焊接设备第二部分激光焊接设备

展会中,Laserline GmbH利泽莱恩激光技术(上海)有限公司、IPG阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司、中国-巴顿焊接研究所、Liburdi Automationlnc.利宝地自动化公司、ERLAS Erlanger Lasertechnik GmbH埃尔拉斯公司、杭州欣诚祥机电技术有限公司、德商罗芬激光技术(上海)有限公司、武汉楚天工业激光设备有限公司、深圳市联赢激光设备有限公司、深圳市大族激光科技股份有限公司、武汉华工激光工程有限责任公司、武汉赛斐尔激光技术有限公司等十几家企业,展出了最新的激光焊接装备和技术.随着国际上激光制造装备的快速发展和不断成熟,激光焊接及切割装备数量及整体水平有所提高.以美国IPG、罗芬及Laserline等为代表的国际知名激光装备制造企业的最新产品吸引了无数观众驻足.美国IPG、德国通快Trumpf等通过与国际知名机器人厂商如KUKA、ABB等合作,纷纷推出成套自动化激光焊接装备(图32).     

焊接设备

熔焊设备20106103基于DSP的斜特性式脉冲CO2焊数字化电源／俞建荣…／／焊接学报．-2010,31（5）：69～72以数字信号处理器DSP为主控芯片,设计了一种斜特性式脉冲CO2焊数字化电源。采用新型的斜特性算法在焊接过程中自动调节电源外特性斜率,     

焊接设备

焊接自动线和焊接机器人 机器人原理与弧焊机器人示教编程／毕晓峰／／电焊机．-2009,39（4）：83—86 介绍了机器人的发展历史、机器人的定义和基本组成,分析了工业用机器人的示教编程方法以及弧焊机器人的选购和应用。在此基础上．以PANASONIC公司生产的具有较高精度且活动灵巧的PANASONIC—TA1400弧焊机器人为研究对象．介绍了该机器人示教组成系统、示教内容、示教方法及程序分析．     

焊接设备

根据埃森展组委会安排,焊接设备部分由中国焊接协会组织业界专家撰写.编撰工作由中国焊接协会吴九澎副秘书长、北京工业大学陈树君教授、《电焊机》杂志彭亚萍主编总体负责,得到李新松、张军、刘丹、刘若梅、刘海涛、刘钟园、王丽霞、王平、杜江、任乐、于可鉴、武华鹏、高世一、易江龙、莫力林、冯志生、孙秀泉、张秉刚、张洪、黄静怀、蔡东红、何嵬、巍波、李华、付玲、成勇、宋刚等众多行业专家、企业领导、专业技术人员的积极配合与大力支持.本部分重点介绍焊接设备和工艺技术,以便更好了解国内外相关焊接技术的发展水平和行业现状的窗口,对我国焊接行业的技术发展发挥引导和促进作用.     

真空充压焊接设备的设计

介绍了一种多工位、自动化、充压环境下工作的焊接设备。该设备主要由焊接环境系统(含压力容器及附件、真空泵组、气瓶组等)和焊接专机系统(含专机台架、旋转机构、膜片压紧机构、驱动轴离合装置、焊枪精密调节机构、高清视频监控系统等)两部分组成。通过该设备焊接的某汽车发动机中使用的稳压盘性能优良,满足使用要求。     

汽车传感器激光焊接设备的设计

针对汽车传感器的激光焊接设计了自动化生产设备,主要由激光器、机柜、焊接夹具、工作台、输出镜头组件以及机械加工件等组成。焊接夹具是自动化设备最核心的部分,主要由双边驱动机构、弹性压紧机构以及对应机械加工件等组成,实现对传感器的精确定位及压紧,保证焊接质量。整个设备采用人工上、下料,自动完成对传感器的定位、夹紧、旋转及焊接等功能,节约了人力成本,提高了生产效率。     

激光-滚压焊接设备的设计

本文介绍一种用于异种金属连接的激光一压力复合焊接设备的滚压装置的设计制作。采用现有的激光焊接设备改装,通过增加辅助滚压系统的方法研究了激光滚压焊接设备的设计制作。该设备能够实现钛／铝异种金属的连接。     

焊接设备

第四部分 电子束焊接设备 1 电子束焊接技术 展会上,参观、了解、关注电子束焊接设备和技术的观众与厂家越来越多,国内电子束焊接市场正走向成熟,并向着高效率、高难度、高技术含量方向发展.同时,由于设备工作负荷逐步加大,对设备的售后服务质量与快速响应也提出更高要求. 法国泰克米特电子束焊公司/最时发展有限公司、桂林狮达机电技术工程有限公司、英国剑桥真空工程公司、Global Beam Technology北京艾捷默机器人系统有限公司、Sciaky,Inc/香港勤达科技集团、Focus GmbH等企业展出了自己最先进的电子束焊接技术和设备.     

焊接设备

熔焊设备 电弧焊装置的重复试验；数控新型逆变焊机；几种交流TIG焊电弧稳定性的比较研究；基于高频脉冲调制的新型变极性焊接电源；AWS-024焊接电源伏-安静特性曲线测量仪……     

圆形硅钢片氩弧焊焊接设备的设计

针对圆形硅钢片多层焊接,采用氩弧焊机作为热源设计了整套焊接系统,主要由机柜、功能组件、控制系统和焊机系统等组成。其中功能组件由定位机构、压紧机构、焊枪升降机构、旋转机构以及对应机加件组成,自动实现硅钢片的定位、压紧、焊接和上下料等功能,提高生产效率。同时压紧机构可实现硅钢片的轴向压紧力大于4 000 N,焊枪升降机构可一次性完成100片硅钢片的多层叠加焊接,确保了焊接质量的稳定性。     

特种车辆前桥组合焊接设备设计

根据特种车辆不同型号的前下弧钢板与齿轮室焊接的角度及尺寸要求,设计了特种车辆前桥组合焊接设备。该设备通过齿轮、齿条带动卡盘做轴向移动,齿轮室安装在卡盘上,通过卡盘安装角度保证齿轮室的焊接角度,并通过快速定位夹紧机构及互锁机构保证了齿轮室与前下弧钢板的角度及空间尺寸位置的公差要求,该设备具有定位准确、拆卸方便的特点,从而满足了柔性化生产需要,提高了工作效率。     

数据线壳多工位级进模设计

经过多次切边、4次普通拉深、镦R角、3次变薄拉深、冲孔和旋切落料等15个工序,在一套多工位级进模中实现了铝合金数据线壳零件的生产。采用经验值加软件仿真的方式获得拉深下料的外形尺寸。排样方案采用42 mm宽的条料,由自动送料机自动送料,42个Ф2.5 mm的导正销精定位,送料步距为32 mm。详细介绍了变薄拉深工位和旋切落料工位的结构设计,3次变薄拉深的变薄量分别为0.05,0.03和0.02 mm,变薄系数分别为0.88,0.91和0.94。为确保运动精度,模具设置了20对内导柱和内导套,且关键零件均设计成镶拼结构。通过实际生产验证,该模具生产的产品质量稳定,生产效率高。     

焊接设备第三部分等离子焊接设备

1等离子弧焊接特点 等离子焊接(PA)是在TIG焊基础上发展起来的焊接技术.它利用等离子弧作为热源,气体由电弧加热产生电离,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧.其稳定性、发热量和温度高于一般电弧,具有较大熔透力和焊接速度.形成等离子弧的气体和周围的保护气体一般为氢气.根据各种工件的材料性质,也可使用氦或氩氦、氩氢等混合气体.等离子焊接的适用面广,从低合金钢到高合金钢,从黑色金属到有色金属,特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接,如钛合金的导弹壳体,飞机上的一些薄壁容器等.图67展示了等离子电弧和钨极氩弧焊电弧的不同.     

壳体激光复合焊接设备设计与分析

某发动机壳体为大长径比圆柱形薄壁壳体零件,采用旋压成型工艺加工时,内径误差较大、圆度差,焊接后产品精度要求较高。针对以上特点,研制激光复合焊接装备,提出大长径比高强钢壳体结构件多单元联动的激光复合焊接装备构架,揭示了激光功率、光丝间距、焊接速度等焊接工艺参数对焊接质量的影响规律。开发了多系统协调控制的一体化控制软件,突破了旋压壳体零件高精度定位与装夹技术、分布式自适应自动撑圆技术等关键技术。解决了内径公差较大的大长径比旋压壳体零件装夹、定位、自适应撑圆难题,实现了高强钢壳体环缝激光复合自动焊接     

等离子-MIG焊接设备的设计与研制

采用双电源供电和双电弧共枪体等技术，成功地完成了等离子-MIG焊接设备的研制。在设计中还采用了焊接参数专家库管理和等离子枪体计算机辅助优化设计等技术，并将该焊接方法应用于三峡电站大型开关断路器的制造过程。     

车圈圆形焊缝全自动焊接设备的设计

为了解决车圈圆形焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种车圈全自动焊接装置,包括机架、工件夹紧装置和横向驱动装置,焊枪和车圈工件分别安装在各自夹紧装置上,驱动装置驱动焊枪纵向移动靠近工件进行焊接,同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现车圈圆形焊缝连续焊接,不仅提高了焊接效率且能防止焊接偏离,保证焊接质量,由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已应用到实际生产中,有效地降低了工人的劳动强度且操作安全,效果较好。     

混凝土运输罐螺旋叶片自动焊接设备设计

为解决混凝土运输罐螺旋叶片人工焊接生产效率低、工作环境恶劣、质量难以保证等问题,设计了一套新型自动焊接工艺及设备。结合实际罐体参数,给出了焊缝轨迹的空间形态,提出了自动焊接的工艺流程与机构设计方案,并对焊枪各阶段的动作进行了分析。在现有管道自动焊接设备的基础上,完成了螺旋叶片自动焊接设备的设计制造和试验验证,为实现复杂焊缝的焊接自动化提供了依据。     

圆柱电池集流片半自动焊接设备设计

针对圆柱电池集流片中镍片与电池壳体的焊接,设计了半自动化焊接设备。设备主要由电池壳上料组件、镍带上料组件、焊接功能组件以及下料组件等组成。实现人工一次性批量上料,然后单个来料自动上料,自动定位、焊接以及下料等功能。该设备采用自动转盘工作站,电池壳上料、镍带裁剪以及上料、焊接、下料工作同时进行,提高了生产效率。经过生产测试,该设备完成单个产品焊接生产时间为2 s,且整个生产只需1个人工,至少节约了4个人力成本。