石煤钒矿提取五氧化二钒工艺研究与工业实践

将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合,经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序,生产出高品质五氧化二钒。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践,总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取五氧化二钒的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上,矿粉中钒的综合回收率大于70%,产品质量优于YB/T 5304-2006《五氧化二钒》98级的要求。     

钙化焙烧法从石煤中提取五氧化二钒

石煤中加入石灰石,焙烧后用碳酸氢铵浸取,可制得收率与纯度均合乎要求的五氧化二钒。本法与钠化焙烧法相比,具有成本低,流程简单,污染轻微等优点。     

一种石煤钒矿酸浸提钒试验研究

本文通过对氧化石煤钒矿石与原生石煤钒矿石做对比酸浸试验,找出最佳试验条件,在每吨石煤钒矿石中浸出时添加300kg硫酸、30kg萤石、3kg氯酸钠时,钒的浸出率可以达到80%以上,满足工业生产要求,通过对比试验,将氧化石煤钒矿石与原生石煤钒矿石配矿比例为1:3时可以取得较好浸出效果,也有利于降低后续还原剂(硫代硫酸钠)使用量,从而降低生产成本。     

软锰矿氧化石煤钒矿的湿法浸出研究

采用H2SO4浸出、软锰矿氧化石煤钒矿中的钒,考察了氧化剂量、酸用量、液固比、温度、时间对钒浸出率的影响。结果表明,石煤钒矿在钒锰物质量比为1∶2,固液比为1∶1,H2SO4用量为30%时,90℃下浸出10 h后,钒矿的晶体结构完全被破坏,钒的浸出率可达99.01%,锰的浸出率达98.32%。     

从石煤酸浸液中萃取钒的实验研究

以陕西山阳石煤钒矿作为研究对象,实验研究了磷酸二异辛酯(P204)对硫酸浸出溶液体系中钒的萃取工艺。主要考察了P204体积分数、pH值、萃取时间、萃取级数及有机相与水相体积比等因素对钒萃取率的影响。确定了萃取的最佳工艺参数:P204体积分数20%,磷酸三丁酯(TBP)5%,磺化煤油75%,萃取平衡pH值在2.5左右,相体积比为1∶5,萃取时间为5 min,萃取级数为5级。在此条件下萃取含钒2.965 8 g/L溶液,萃取率可达98.57%。     

从石煤提钒尾渣中回收镓和钒的研究

采用酸浸出、石灰沉淀、碱转化、溶剂萃取工艺从石煤提钒尾渣中回收镓和钒获得较好效果。     

石煤钒矿钙化焙烧碱浸提钒工艺的实验研究

石煤钒矿经过钙化焙烧后,用氢氧化钠溶液浸取提钒。研究了钒矿的粒度、焙烧时间、焙烧温度、添加剂种类、氢氧化钠用量、液固比、浸取时间、浸取温度等因素对浸出率的影响。结果表明,在钒矿的粒径为100～200目,添加剂碳酸钙用量为5%,温度900℃的条件下焙烧2 h,液固比3∶1(质量比),氢氧化钠用量15%,碱浸温度103℃(微沸),碱浸时间为3 h的条件下,钒的浸出率可达到90%以上。     

石煤中钒的超声浸取研究

以石煤为原料，添加浸取助剂，用超声浸取法提取石煤中的钒。考察了浸取介质、浸取时问、液固比、浸取温度和浸取助剂种类等因素对钒浸取率的影响。最佳浸取条件：磷酸水溶液作浸取介质，pH=2．0，液固体积质量比2mL／g，磺原酸钾作浸取助剂，浸取温度50℃，浸取时问30min。最佳浸取条件下钒浸取率达68-3％，比无助剂超声浸取的钒浸取率提高54．6％，比无助剂非超声浸取的钒浸取率提高67．7％。     

石煤钒矿硫酸浸出制备五氧化二钒试验研究

石煤钒矿中的钒以铝氧化钒和氧化钒水合物赋存于矿石云母和黏土矿物中,并以低价态产出。将石煤钒矿破碎磨粉至粒度小于0.15 mm,在添加剂（含氧化剂和络合剂的无机盐混合物）和硫酸的协同作用下,在加热和搅拌条件下,用硫酸直接浸出石煤钒矿中的钒,矿粉中钒的浸出回收率可达76%以上。浸出液经调pH、氧化、分离富集、精钒制备等工序,可以制备出产品质量优于YB/T 5304-2011《五氧化二钒》98级标准的五氧化二钒产品。     

用食盐法从石煤中提取五氧化二钒取得结果

安徽省太平县以县石灰厂为基地,利用本地丰富资源,从石煤中提取五氧化二钒取得了结果,为我国五氧化二钒的生产找到了新的资源。该省太平县地处山区,石煤储藏很丰富,含五氧化二钒1％左右。该县成立提钒领导小组,在省化工研究所的大力协助下,从调查资源、室内小试及小批量生产,以及去年所作的系统的条件试验,取得了必要数据和工艺流程。该工艺主要流程是:采煤—破碎(80目以上)—配料(石煤:食盐100:12)—成球—焙烧(平炉温度800～850℃,时间2小时)—熟料破碎—浸取—(液固比2:1,五次循环)—沉钒(溶液浓度在7克/升以上才能加酸,pH掌握在1.7～2.1之间),温度在90℃以上,并保温20～30分钟)。试验结果,焙烧转化率为68％左右,浸取     

平炉法从石煤飞灰中提取五氧化二钒扩试

石煤在沸腾炉中燃烧时,产生约15～20％的飞灰。其中V_2O_5含量比石煤提高80％左右,发热量在450～500大卡/公斤,用于提钒,可使各项原材燃料消耗定额随之降低,在经济上和资源综合利用上比用石煤直接钒,更加合理。     

从石煤提取五氧化二钒

本文介绍了从石煤中提取五氧化二钒的原理，简单阐述了对生产五氧化二钒的研究数据，并对传统的食盐焙烧法进行了改进，提高了产量，燃烧，浸取和沉钒是提钒过程中的三大关键。     

石煤钒矿氧化焙烧过程复合添加剂的研究

根据焙烧过程的特点,提出复合添加剂的思路,对焙烧过程的扩散、熔点和氧化剂等方面进行分析,研究出一种不含钠盐的复合添加剂,与现有的工艺进行比较,能明显地提高转化率,焙烧烟气不需处理可达到排放标准,而且生产成本可明显降低,生产能力可显著提高。     

微波消解-微波等离子体原子发射光谱法测定石煤钒矿中钒

建立一种石煤钒矿试样经硝酸-氢氟酸-高氯酸三酸体系微波消解,微波等离子体原子发射光谱法(MP-AES)测定石煤钒矿中钒的方法。通过考察微波消解用酸试验条件,分析谱线和共存元素Al、Fe、K、Ca和Mg对测定钒的影响。结果表明:选用5.0 mL硝酸,3.0 mL氢氟酸,2.0 mL高氯酸进行试样处理,溶液清澈,钒溶出效果好;选择437.923 nm次灵敏度分析谱线,光谱干扰少;共存元素Al、Fe、K、Ca和Mg分别在浓度85μg/m L、35μg/mL、40μg/mL、35μg/mL和30μg/mL以下对测定钒基本无影响。钒在0.10～2.50%范围内的质量与相应的发射强度呈线性关系,线性相关系数为0.9999,检出限为0.6μg/g。该方法用于测定石煤钒矿中钒含量相对标准偏差RSD(n=10)均小于2%,具有较高的精密度和准确度。     

从废钒催化剂中提取钒

采用酸浸、萃取、反萃和碱煮提纯等步骤,从废钒催化剂中提取V_2O_5。该工艺设备简单、成本低。总回收率>80％,纯度>99％。     

石煤钒矿无盐焙烧过程和设备的研究

研究了石煤钒矿不加钠盐直接通过空气进行高温国氧化焙烧的工艺,与加盐焙烧工艺比较,。基本上无废气污染。目前较为理想的焙烧设备是旋转窑。     

从钒渣中提取钒的新方法

提出了从废催化剂中分离镍、铝后得到的钒渣中回收钒的方法,重点分析了电解分离法的可行性.     

石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺

对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出,考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸出的影响,并研究了H2O在熟化过程中的行为. 得到最佳工艺流程和结果为：先将石煤钒矿磨至125 mm以下,加10%水润湿,再加入20%浓硫酸拌匀,140℃下保温熟化3 h,按液固比1.5 mL/g水浸2 h,钒浸出率达87.8%. 石煤矿物中含钒云母结构在熟化过程中被破坏,形成难溶的SiO2,浸出液中SiO2浓度为0.09 g/L,利于后续处理.