泡沫分离水溶液中微量茶碱工艺研究

为了探索设备和工艺简单、无污染、生产过程费用低的分离水溶液中微量茶碱方法,以十六烷基三甲基溴化铵CTAB为表面活性物质,利用以加强排液的一种球形构件的泡沫分离塔对富集水溶液中微量的茶碱进行了研究.重点考察了溶液的pH、鼓泡气体流量、表面活性剂浓度及泡沫塔装液量对分离效果的影响.结果表明当合适的操作条件为CTAB浓度0.2 g/L、初始pH 8.0、气体流量300 mL/min和装液量350 mL时,茶碱的富集比为49.3,回收率为56.9%.     

响应面法优化油茶粕中茶皂素提取工艺

采用单因素实验结合响应面法,优化了从油茶粕中提取茶皂素的工艺参数。单因素实验最佳条件：乙醇体积分数为70%、提取时间为3 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4。在单因素的基础上,选取乙醇体积分数、提取时间、料液比为影响因子,以茶皂素提取得率作为响应值,进行3因素3水平响应面分析。结果表明：茶皂素最佳提取条件是乙醇体积分数为72%、提取时间为3.8 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4.5,提取得率预测值为14.54%,验证实测值为14.22%,与预测值相对误差为2.20%。     

响应面法优化茶多酚的提取工艺

以乙醇/水为溶剂提取茶叶中的多酚类物质,滤液用5%的NaCl盐析,然后用乙酸乙酯萃取.在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计,通过响应面分析实验优化提取条件,确定在固液比为1∶15的条件下,茶多酚最佳浸提条件:乙醇浓度为58.1%,浸提温度61.7℃,浸提次数2次,每次23.9 min.     

响应面法优化紫草中总萘醌的提取工艺

为优化紫草中总萘醌的提取工艺,以料液比、提取温度和提取时间为考察因素,以左旋紫草素标准品为对照,在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法优化橄榄油提取紫草中总萘醌的提取工艺。研究结果表明,优化的提取工艺为物料比1∶42,提取时间4h,提取温度46℃。优化的提取工艺合理、可行,可用于提取紫草中的总萘醌。     

响应面法优化虎杖中白藜芦醇提取工艺的研究

采用响应曲面法并通过单因素试验优化了由纤维素酶酶解提取虎杖中白藜芦醇的条件,所得的最佳工艺为酶用量2mg／g虎杖粉末、温度52．5℃、pH值4．5、酶解时间110min．该条件下每毫升提取液中白藜芦醇的浓度达到了1．489mg／mL,与模型预测值基本相符．     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

响应面分析法优化山楂叶中黄酮的提取工艺

响应面分析法优化山楂叶中黄酮的提取工艺,以黄酮粗提取率为指标,采用乙醇回流法提取。通过单因素试验及响应面分析,研究了提取温度、液固比、乙醇体积分数和提取时间4个主要因素对山楂叶中黄酮粗提取率的影响。采用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析法,建立了回归方程的预测模型,确定最佳提取条件为液固比29 mL/g ,乙醇体积分数68％,提取温度64℃,提取时间34 min ,在此条件下黄酮粗提取率为3．07％。试验结果与模型预测值基本相符,因此,该工艺可应用于山楂叶中黄酮的提取。     

响应面法优化马尾松松针中总黄酮提取工艺

采用超声波辅助的方法从马尾松松针中提取总黄酮,比较了乙醇体积分数、提取时间、料液比等因素对提取率的影响,采用响应面分析法对松针提取物工艺条件进行优化.实验结果表明,松针总黄酮提取的最佳工艺条件为:提取时间56 min、料液比1∶20、乙醇体积分数40%、功率90%、提取率1.59%.在响应面法工艺优化实验所选取的探索因素中,乙醇体积分数、功率两因素对此马尾松松针总黄酮的提取影响较为显著.     

响应面法优化HPEF杀菌工艺研究

为了弄清高压脉冲电场(HPEF)的杀菌作用,研究高压脉冲电场对培养液中枯草芽孢菌(Bacillus subtilis,简称B.subtilis)的杀灭效果.以枯草芽孢杆菌为模式菌株,采用高压脉冲电场处理,在单因素实验基础上,响应曲面法考察了高压脉冲电场强度、脉冲频率和杀菌时间对杀菌的效果的影响.通过回归方程求解和响应曲面分析,得到了二次多项式提取回归模型,并通过模型求得高压脉冲电场的杀菌试验的最优解.通过验证,实验值与模型预测值拟合性良好,能较好地反应高压脉冲电场对液体物料中枯草芽孢杆菌的致死效果.得到杀菌最优工艺条件为:电场强度为25.4 kV/cm,脉冲频率为797.0 Hz,脉冲处理时间为120.0 s,致死率为95.24％.     

响应面分析法优化核桃蛋白提取工艺

利用响应曲面分析法确定提取核桃蛋白的最佳工艺条件。采用碱溶酸沉的方法提取核桃蛋白,研究了提取温度、pH、等电点值三因素对核桃蛋白提取率的影响。结果表明:响应面法分析结果表明,提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:温度50.45℃,碱溶pH值9.07,等电点4.62。此条件下,实验值与理论值比较接近,利用响应面分析法得到的提取工艺参数真实可靠、具有实用价值。     

响应面法优化牡蛎酶解工艺

通过内源酶与外源酶相结合的方法,酶解牡蛎并优化酶解过程。评价了紫外照射、温度、pH、金属离子、保温时间等因素对自溶酶酶解效果的影响,确定牡蛎自溶的最佳条件为pH 5、50℃、3 h。以水解度和肽得率为指标,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中选择中性蛋白酶为外源工具酶。利用响应面中的Central Composite设计优化了中性蛋白酶的水解工艺,用Design-Expert 7.0软件分析试验数据。以水解度为评价指标最终确定中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件并修正为:pH 7.1、49℃、底物质量分数7.9%、加酶量2 500 U/g、反应时间4 h。在此条件下,酶解产物的理论水解度为39.29%,实际水解度为39.53%。     

响应面法优化牡蛎酶解工艺

通过内源酶与外源酶相结合的方法,酶解牡蛎并优化酶解过程。评价了紫外照射、温度、pH、金属离子、保温时间等因素对自溶酶酶解效果的影响,确定牡蛎自溶的最佳条件为pH 5、50℃、3 h。以水解度和肽得率为指标,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中选择中性蛋白酶为外源工具酶。利用响应面中的Central Composite设计优化了中性蛋白酶的水解工艺,用Design-Expert 7.0软件分析试验数据。以水解度为评价指标最终确定中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件并修正为:pH 7.1、49℃、底物质量分数7.9%、加酶量2 500 U/g、反应时间4 h。在此条件下,酶解产物的理论水解度为39.29%,实际水解度为39.53%。     

响应面法优化蓝莓啤酒酿制工艺

以浓缩蓝莓汁、啤酒麦汁、啤酒酵母等为主要原料,采用低温发酵技术酿制蓝莓啤酒。通过对比不同蓝莓汁添加时间和3种不同酵母的发酵结果,确定选用主酵结束添加蓝莓汁和选用酵母3号作为发酵用菌种。酵母添加量、蓝莓汁添加量和初始糖度的单因素试验结果显示,这3个因素对成品酒的感官影响作用显著。采用Box-Behnken试验设计和响应面分析确定了最佳的发酵工艺条件:初始糖度为11.61°BX,酵母添加量为5.22%,蓝莓汁在发酵后期添加,添加量为14.95%。在此条件下,感官品评得分最高,均值为83.67,酿出的成品啤酒具有突出的蓝莓果香,口味纯正爽口。     

响应面法优化固定化碱性蛋白酶工艺

采用多孔壳聚糖微球吸附和戊二醛交联的方法,将碱性蛋白酶固定于壳聚糖上.在pH、加酶量、温度、戊二醛体积分数和固定化时间5个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对固定化碱性蛋白酶的工艺条件进行了优化.结果表明:在pH 9.20、加酶量7 512 U/g、固定化温度44.58℃、戊二醛体积分数0.20%、固定化时间8.11 h的最佳工艺条件下,酶的回收率高达56.73%.     

响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

响应面法优化烩面加工工艺的研究

为提高烩面的质构品质与感官品质,以小麦粉为原料,研究烩面加工的最优工艺条件.对加水量、加盐量、醒面温度、醒面时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以烩面的感官评分为指标,采用响应面优化法确定烩面加工的最佳工艺参数.结果表明:烩面加工最优工艺条件为加水量51%、加盐量2.3%、醒面温度31℃、醒面时间32 min.按优化后的工艺制作烩面的感官评分为84.20±0.55,硬度为5 246.71±113.25 g,咀嚼度为4 370.26±91.42 g,烩面的感官品质和质构品质达到最佳.     

响应面法优化甘薯叶SOD的提取工艺

采用Design-Expert软件的中心组合设计方法设计响应面试验,优化甘薯叶中SOD提取工艺条件,建立了数学模型,得到了最优的提取工艺条件为打浆时间2.4 min、液固比3.6∶1、pH 8.0,在此条件下,SOD的活性为332.64 U/g鲜重,与模型预测值350.24 U/g鲜重的比较,误差为5.03%。     

响应面分析法优化干酪凝乳工艺的研究

在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对干酪凝乳条件进行优化,并应用正交试验研究影响乳清中干物质含量的因素.通过SAS软件得到优化工艺:发酵剂添加量2%、氯化钙添加量0.02%、凝乳温度32℃时,凝乳时间最短;凝块切割边长1.5 cm、热烫温度37℃、热烫时间10 min时,乳清中干物质含量最低.按照优化工艺参数进行验证试验,干酪凝乳时间为5.17 min,乳清中干物质含量为5.51%,干酪产率达到13.11%,与模型预测值基本相符,干酪产率比同类产品提高1%~2%.     

响应面分析法优化牛蒡胡萝卜素的提取工艺

采用响应面分析法对牛蒡根中胡萝卜素的提取工艺进行优化,在单因素试验的基础上选取试验因素与水平,根据正交旋转组合试验设计原理采用三因素五水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以牛蒡根胡萝卜素提取率为响应值做响应面和等高线图,在分析各个因素的显著性和交互作用后得出牛蒡根胡萝卜素微波辅助有机溶剂浸提的最佳工艺条件:功率70 kW,提取溶剂为丙酮-石油醚(体积比为1∶2),牛蒡粉粒度为60目,提取2次,温度49.2℃,时间41.8 min,液固比22.8 mL/g,该条件下得到的最大提取率为5.073μg/g。     

响应面法优化榆黄蘑中多糖的提取工艺

实验以榆黄蘑为原料,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,通过单因素实验分别探讨了料液比、提取温度、提取时间对榆黄蘑多糖提取率的影响,并采用蒽酮-硫酸法测定了糖的含量.利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法探讨榆黄蘑多糖的最佳热提工艺,结果表明最佳热提工艺的参数为:料液比为1:50,提取温度为90 ℃,提取时间为40 min.最佳热提工艺条件下的榆黄蘑多糖提取率为8.39%.