Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

提高甲醇装置脱盐水站产水能力的技改措施

结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置的运行实际,提出脱盐水站提高产水能力的技改措施,如增设市政供暖凝液回收装置、蒸汽凝液回收装置、超滤增设在线化洗设施、引低压蒸汽加热原水箱等,以满足甲醇装置的给水需求。     

新型疏水加压器的性能分析及应用

介绍了抚顺乙烯化工有限公司在生产装置蒸汽凝液回收中采用的新型疏水加压器的基本结构,工作特性,设计选型,应用和效果分析,该疏水加压器具有投资少,占地面积小,运行可靠等优点,它的推广应用将对生产装置蒸汽凝液回收起到巨大的促进作用。     

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益.     

煤制乙二醇装置低压蒸汽凝液回收与优化利用

新乡永金煤制乙二醇装置在运行过程中出现除氧水供应不足和蒸汽冷凝液回收不完全的现象,严重影响了系统的正常稳定运行。经过技术论证,对装置凝液系统进行了技术改造,使凝液得到了充分回收与优化利用。     

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

蒸汽管线凝液回收系统解决方案

为解决厂区饱和蒸汽管网管路疏水凝液回收问题,实现节能、节水、消除热污染清洁生产,采取开式的工艺及设备,利用疏水阀良好的背压性能,将蒸汽冷凝液全部回收利用。     

蒸汽凝液回收技术改造

随着在工业化生产规模的不断扩大,蒸汽系统的平稳运行显得更加重要。为解决蒸汽凝液的有效回收利用,增加换热系统控制回收温度,提高蒸汽凝液系统的安全性与稳定性。     

脱氢单元除盐水节能改造

通过对河北新欣园能源股份有限公司蒸汽凝液循环系统进行分析,发现凝液管网物料不平衡。为保证装置正常运行,需将富余凝液进行排放,这将造成水资源浪费。对蒸汽凝液循环系统进行改造,以达到节约用水的目的。     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。     

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。     

煤制乙二醇装置冷凝液管网技改与效果评价

针对濮阳永金化工有限公司煤制乙二醇装置在高负荷运行情况下出现蒸汽冷凝液外排不畅,严重影响系统正常稳定运行的问题,经过技术论证,对装置凝液系统进行了技术改造,结果表明:仅除氧水和0.5MPa蒸汽两项每年可节省开支901.962万元,经济效益和环保效益显著。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

提高汽包热利用率的一种节能措施

蒸汽凝液余热的回收利用是化工行业节能降耗的有效手段,为提高汽包热利用率,作者提出了蒸汽凝液直接回用给汽包的新方案,计算结果表明,与传统的汽包上水方案相比,这种方式提升汽包热利用率12%左右,单台汽包每年可节省蒸汽费用约32.7万元,减排CO_2618t,具有明显的节能减排效益,在同类装置具有推广意义.     

如何在化工企业中布置蒸汽管道

高温、气液两相流动是化工装置中蒸汽管道或蒸汽凝液管道的重要特点,在化工装置中蒸汽管道和蒸汽凝液管道的配管设计时,要考虑其安装费用的经济合理、美观大方,更要考虑在安装的过程中符合蒸汽管道的设计和应力要求。     

某化工装置蒸汽凝液管网改进研究

针对某装置蒸汽凝液管网多处发生水锤现象,建立数学模型对其进行模拟分析,结合工厂实际情况,提出几种管网改造方案:(1)凝液降温;(2)TK1和TK2通过新增管线直通TK3;(3)TK1直通TK3方;(4)TK1和TK2分别直通TK3。本着节省投资、经济合理、简便易行的原则,选用方案2:将不同压力等级的凝液分别送入回收罐、调整控制阀门的安装位置、降低管内流体压降。改造方案实施后,解决了蒸汽凝液管网振动问题,系统运行一年来未发生水锤事故。