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针对金属铜片和不锈钢片圆片的电阻焊,设计了电阻焊焊接系统,包括焊接夹具、传动组件和控制部分.通过同步带和托盘将工件运送到焊接位置进行焊接,待完成后,将工件托盘人工移走,整个机构组成半自动化焊接生产线,节约了人力成本,同时避免了人工误操作.     

适用于小尺寸工件的电阻点焊电源

电阻点焊（RSW）是许多通过对局部区域加热和加压将两个或两个以上金属部件连接在一起的焊接工艺之一。对于诸如医疗设备和电子元件的焊接，被焊部件相对于普通电阻焊来讲要薄一些和小一些。因此本文将这种工艺称作小尺寸工件电阻点焊（SSRSW）。     

三片罐的高频电阻焊工艺

１高频电阻焊工作原理高频电阻焊是根据电流热效应原理将待焊接的两层薄板金属重叠置于连续转动的两滚轮电极之间，通电并加压靠电阻生热，在滚轮压力作用下，局部连成一体形成焊点，把两层薄板金属牢固地连起来。由于滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点连成焊缝。电流热效应生成的热量Q＝I２Rt，I为焊接电流（A），t为通电时间（s），R为焊接区的电阻（Ω）。R＝R１＋R２＋R３＋R４＋R５，R１、R５为滚轮与工件间的接触电阻，R２、R４为薄板金属工件的内部电阻，R３为两片工件间的接触电阻。从上式及焊缝形成过程可知，在马口铁原…     

电阻焊焊接电源发展方向之探讨

电阻焊焊接工艺是当今世界上应用最广的焊接方法之一,本文对电阻焊焊接电源今后发展趋势进行了探讨,提出了新世纪电阻焊焊接电源的主要发展方向,即继续开发高效节能三相均衡的电阻焊焊接电源将仍是２１世纪的主题;各种以软开关为特征的逆变式电阻焊机将得到长足的发展;并对电阻焊电源的新技术原理和市场前景进行了详细介绍。     

中频交直流电阻焊机在汽车制造中的应用

为适应新材料在汽车零部件生产制造中的应用,开发研制了中频交直流电阻焊机及焊接工艺方法,其交流直流混合输出的焊接特性,为选择电阻焊焊机及制订焊接工艺以及通过控制正负极性比例来解决极性效应对电阻焊焊接质量的影响,使该设备具有与以往设备完全不同的结构及焊接工艺方法.实践证明,在不同焊接工艺参数下所焊接的工件,焊接质量优良,降低了生产能耗,提高了生产效率.     

发展CuCo2Be合金电极的必要性

电阻焊接头类型可分为搭接和对接两类。搭接焊按工艺方法又可分为点焊、缝焊和凸焊。对接焊则可分为电阻对焊和闪光对焊。各种电阻焊电极既是焊件的夹持具,也是工件焊合时传递压紧力或顶锻力的传力件,又是向焊件传输电流的导电件。点焊、缝焊、凸焊以及电阻对焊主要依     

晶体管式电阻点焊电源及其复合模式控制研究

为解决精密电阻焊过程中接触电阻变化范围大且难以预估,并由此产生焊接飞溅、虚焊等焊接质量不良的问题,设计了一种晶体管式电阻点焊电源及复合控制模式。主要介绍了晶体管式电源的主电路结构、工作原理、以dsPIC33FJ64GS610为核心的控制系统及复合控制方法。电源输出采用MOSFET开关100 kHz斩波控制,最大输出电流4 000 A,能够对电压、电流反馈快速响应。复合控制模式将恒压控制与恒流控制相结合,焊接初期采用电压反馈控制适应接触电阻的变化,在短时间内降低电阻焊过程中的不确定因素,后期利用恒流模式焊接,保证焊点发热。实验结果表明,针对初期接触电阻差异大的工件结构,复合控制模式能够有效提高其焊接稳定性。     

提高电阻焊的可靠性,开发电阻焊的新应用

在以点焊为主的汽车车身钣金工件上,广泛地使用着电阻焊,通常它的可靠性并没能得到人们普遍的承认,因此它的应用范围也就受到很大的限制。一个工件焊接加工所需的时间可分为工件焊接时间和工件装卸等的周转时间。为了减少焊接加工的成本就必须缩短其加     

电机端盖旋转式自动焊接设备的设计与应用

为了解决微特电机端盖焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种旋转式电机端盖全自动焊接装置,包括机架、工件夹具、输送装置、检测装置、焊接装置和上下料装置等。工人只需将工件放在上料工位的夹具上,输送装置将工件输送至焊接工位自动完成焊接和检测工序,最后下料装置自动将焊接好的工件移出,整个过程无需人工介入,有效提高了生产效率和产品质量。同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现端盖的连续焊接,有效防止焊接偏离,且由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已用到实际生产中,生产节拍达6s/件,焊接同轴度达到0.08,报废率低于0.5‰,效果较好,达到技术要求。     

摩擦接触焊

苏联车工丘吉科夫在一次鑽孔工作中,发现由于摩擦生热的结果,鑽头与工件焊在一起了。这种现象引起了他的注意,从而研究出来一种新的焊接力法——摩擦接触焊接法。 [摩擦接触焊的优缺点] 摩擦接触焊与电阻接触焊比较有下列优点:(1) 利用机械摩擦生热的方法代替了电阻加热,从而节约了大量的电能。(2) 焊件在焊前不需要任何准备,例如电阻焊的打锈磨光等。(3) 焊机的构造比较简单,其制造成本要比普通电阻     

我国电阻焊技术的应用概况

前言电阻焊是加压焊的一种。它是利用电流在金属工件和接头电阻上产生的热能进行焊接的。根据欧姆定律,电阻焊时接头所得到的能量为:Q=K(?)RI~2 dt(瓦)式中:I——焊接电流(安);R——电阻(欧);t——通电时间(秒);K——幅射或导热损失系数。电阻焊接都需要对接头加压,这是由于金属表面有一层氧化膜。去除这层氧化膜并把它挤到接头外,这是电阻焊获得优质接头的条件。加压能使焊缝得到锻造结构组织,所以接     

中频逆变电阻焊的优势

本文从中频逆变直流电阻焊电源与工频交流电阻焊电源的原理出发,对它们进行了比较,前者具有更高的焊接控制精度和焊接质量,能降低生产成本,节省基础投资,指出中频逆变直流电阻焊将成为电阻焊行业发展的趋势。     

电阻焊机自动测厚装置

为了适应电阻焊技术的发展,提高电阻焊机的自动化程度,针对电阻焊机的结构、应用场合,研究了一套基于光电编码器和PLC高速计数器的自动测厚装置.重点介绍了光电编码器的选型、结构、工作原理及其在该测厚装置中的实际应用.该装置能将所测数据自动反馈回焊机控制器,然后选择预先设定的与焊件厚度相对应的最佳焊接参数,以便焊机自动分次焊接工件.结果表明,该测厚装置能达到选择焊接参数的精度要求,能很好地满足实际生产的要求.     

铝/铜异种金属电阻热辅助超声波缝焊工艺特性

1060纯铝箔作为中间层,通过电阻热辅助超声波缝焊的方式实现1 mm厚度6061铝合金和T2紫铜异种金属焊接,分析了焊接过程中电阻热对铝/铜焊接接头焊缝成形、界面形貌、温度场以及力学性能的影响. 结果表明,采用单独超声波缝焊焊接铝/铜异种金属时,因产生的焊接能量较小,接头连接界面处仅局部区域位置形成连接,接头拉剪强度为45 MPa. 但在电阻热辅助超声波缝焊过程中,电阻热的加入能够有效预热工件,令待焊材料表面发生软化,在高频振动作用下,接头连接界面处形成有效连接. 同时,引入电阻热提高了铝/铜界面处温度,由单独超声波缝焊的140 ℃增加至190 ℃,界面处原子扩散距离增加,获得焊接接头的拉剪强度增加至75 MPa,相对前者接头拉剪强度提高67%.     

不等厚LD10CS铝合金的直流电阻点焊

针对不等厚度（２ｍｍ＋５ｍｍ）宇航铝合材料ＬＤ１０ＣＳ板的焊接,提出了用三相直流电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊,这不仅可以提高焊接效率,更能消除人工操作因素的影响,保证产品质量。通过对电阻焊各种工艺参数、工艺措施下焊点组织和力学性能的测试分析,了解不等厚度铝合金电阻焊时影响质量的主要因素,该电阻焊接头完全符合有关标准的要求,可以替代弧焊用于ＬＤ１０ＣＳ板的焊接。     

洗物星盆电阻缝焊专机设计方案

１工作原理和适用范围该专机设计采用工频焊接变压器向一对上、下滚轮电极供电，利用工件电阻和接触电阻将焊缝加热，并在电极挤压下使工件搭接部分的金属原子间形成牢固的金属键，从而形成一条牢固的焊缝。如图１所示。本焊机适于普通碳素钢板和不锈钢板的搭接缝焊。２洗...     

中频逆变直流电阻焊优势探讨

从中频逆变直流电阻焊电源与工频交流电阻焊电源电路的原理出发，对它们进行了比较。前者具有更高的焊接控制精度、焊接质量、更小的变压器体积和质量，进而扩大了电阻焊的应用范围、降低了前期投资成本并且改善了耗能指标。指出中频逆变直流电阻焊将成为电阻焊行业发展的趋势。     

微弧等离子焊接

前言微弧等离子焊接,是近几年来才发展起来的一项新的先进焊接工艺。它与一般氩弧焊相比,其焊接速度快、热影响区小、焊缝狭窄。因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件,如有镀层工件和极薄微小工件。目前,这项先进焊接工艺已经在世界各国得到了广泛的应用,如电子工业中的电容器、晶体管、电阻等连接线的焊接;电容器和继电器外壳的焊接;飞机、火箭空间装置中钛及其合金平板长焊缝及电路接点的焊     

焊接词典

<正> ①电阻对焊:将工件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用电阻加热至热塑性状态,然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。②闪光对焊:焊件装配成对接接头,接通电源,使工件端面缓缓地移近到局部接触,利用产生的电阻热使接触点很快被加热至高温,产生强烈的金属飞溅,形成闪光,即烧化的过程。继续移近焊件端面,使之进一步闪光和加热直至整个端面在一定深度范围内达到预定温度时,则迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光     

DC04冷轧深冲钢3种焊接接头性能对比分析

文中综述了对材料尺寸为200 mm×100 mm×0.8 mm DC04冷轧深冲钢板进行电阻缝焊、激光焊与TIG焊,得到不同的焊接接头,并通过对不同焊接接头的形式、力学性能和金相组织进行对比,找到成本最低、焊接接头强度最高、人工操作最为简便的焊接方法。