粉煤灰和炉渣对碱激发镍渣胶凝材料流动度和强度的影响

在NaOH及水玻璃(WG)两种碱激发剂下,研究了粉煤灰及炉渣对碱激发镍渣-粉煤灰-炉渣胶凝材料(ANC-FI)流动度及强度的影响,并通过XRD和IR揭示其机理。结果表明,当粉煤灰及炉渣总掺量为30%(等质量取代镍渣)时,随着炉渣掺量的增加(即粉煤灰掺量降低),ANC-FI的标准稠度用水量增加,凝结时间延长,砂浆流动度降低;ANC-FI抗折强度和抗压强度均随着炉渣掺量的增加呈先增大后减小的趋势,最佳掺量为粉煤灰和炉渣各取代15%的镍渣。     

超细粉煤灰对水泥性能的影响及在混凝土中的应用研究

研究了超细粉煤灰的粒径分布和颗粒形态,以及粉煤灰-水泥复合胶凝材料的力学性能及微观结构,并对超细粉煤灰在混凝土中的实际应用进行了研究。结果表明,超细化处置20、40、60 min后的粉煤灰中值粒径分别可降至8.2、4.5、2.4μm。掺入超细粉煤灰的水泥复合胶凝材料强度明显提高,PCFA4的28 d抗压强度为68.5 MPa,与纯水泥抗压强度相同;掺加超细粉煤灰可降低硬化浆体的孔隙率和中值孔径;随粉煤灰粒径的减小,Ca(OH)2含量从16.53%下降至10.28%;掺加超细粉煤灰的混凝土60 d抗压强度与空白混凝土相差不大。     

磨细粉煤灰制备粉煤灰水泥的强度分析

试验通过对掺有不同细度及不同掺量粉煤灰的水泥胶砂进行力学性能试验及分析,研究磨细粉煤灰对水泥胶砂强度的影响规律。研究结果表明:粉煤灰的细度对水泥胶砂的抗压强度影响显著;细度不变时,掺10%粉煤灰能有效提升水泥胶砂强度,但掺超20%以上粉煤灰的水泥胶砂强度明显下降,且粉煤灰掺量越大其强度越小;另外随着龄期的增加,掺入磨细粉煤灰的水泥胶砂强度可超过纯水泥的胶砂强度。     

粉煤灰掺量对高钛型高炉渣无砂混凝土抗压强度影响研究

为研究粉煤灰掺量对高钛型高炉渣无砂混凝土抗压强度的发展规律,本试验用粉煤灰代替水泥掺入量的0%、5%、10%、15%、20%、25%和30%进行研究,通过试验检测高钛型高炉渣无砂混凝土的7 d、14 d和28 d抗压强度。试验结果表明:高钛型高炉渣无砂混凝土的抗压强度随着粉煤灰掺量的增加,其强度呈现先增加后减少的发展趋势。当粉煤灰掺量为20%时,高钛型高炉渣无砂混凝土的抗压强度达到最大值;当粉煤灰掺量超过20%时,高钛型高炉渣无砂混凝土的抗压强度呈现减小的发展规律。     

粉煤灰对炉渣混凝土性能影响的研究

为了提高生活垃圾炉渣的废物资源利用率,文中通过试验研究了粉煤灰对炉渣混凝土工作性能和抗压强度的影响,并初步探讨了其影响机理。试验结果表明:以最佳替代率掺入粉煤灰有利于改善炉渣混凝土的流动性,随着粉煤灰掺量的增加,炉渣混凝土后期抗压强度显著增长。以20%粉煤灰等质量替代水泥,50%炉渣取代粗集料可以配出90d强度为42.7MPa的混凝土。     

脱硫石膏-粉煤灰复合胶结体强度影响因素的试验研究

以燃煤电厂的固体废弃物脱硫石膏、粉煤灰和炉渣为主要原料,在适量添加石灰、水泥的情况下,运用L9(34)正交试验设计的方法,研究了燃煤电厂的三大固体废弃物在自然状态下的胶结反应,确定了胶结材的最优配合比,即要获得最优的抗压强度时胶结体的最佳试验配比为:脱硫石膏含量20%,粉煤灰的含量50%,石灰+水泥的含量为15%,炉渣的含量为15%。     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

灰坝固化粉煤灰配合比优化

结合某电厂灰坝项目研究筑坝材料,通过相关力学性能试验,分析水泥、粘土掺量对固化粉煤灰抗渗强度、抗剪强度及抗压强度的影响.试验结果表明,掺入水泥和粘土固结材料后,粉煤灰的各项力学性能指标均有不同程度的改善.单掺水泥和双掺水泥粘土的抗渗等级、抗剪强度及抗压强度均随龄期增长不断改善.掺加材料的上限比例:单掺水泥为20%,双掺水泥、粘土为40%.当固化粉煤灰配合比(质量百分比)为水泥∶粘土∶粉煤灰=20%∶20%∶60%时,固化粉煤灰试件的抗渗、抗剪和抗压三项指标综合最佳,为固化粉煤灰最优配合比.     

基于胶浆流动度的植生混凝土配制技术试验研究

选用石灰岩碎石、普通硅酸盐水泥、粉煤灰及偏高岭土制备植生混凝土,探究不同水胶比及不同掺合料掺量下胶浆流动度对植生混凝土孔隙率、透水系数及抗压强度的影响。结果表明:随着掺合料掺量的增加,胶浆流动度均下降;当胶浆流动度为210～240 mm时混凝土的透水系数保持稳定,孔隙率接近目标孔隙率30%,抗压强度达到目标抗压强度7.0 MPa。     

以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究

以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m(粉煤灰)∶m(煤矸石)∶m(1～2 mm炉渣)=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10~(-2) cm/s。