超精金刚石刀具的超精加工技术分析

超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC（Ultra Precision Cutting Too1）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工实例作一介绍。     

CAXA软件在模具型腔曲面精加工中的应用

CAXA制造工程师软件在数控加工应用中越来越受到重视，它所具有的各种加工功能并不是孤立的，可以灵活应用，为了实现零件的加工，可以采用不同的加工功能来实现。本文对CAXA制造工程师软件进行模具型腔曲面精加工时，刀具轨迹生成方法进行分析，提出了加工该类零件时较合理的解决方案。如图１所示的模具型腔图形，型腔中间的岛，与型腔的底面是一个整体而不是嵌件，加工过程中必须注意岛不能被碰伤或切除。型腔粗加工已经完成，岛的精加工已经完成，只需进行型腔内的底面精加工。１方法一：利用等高线精加工（１）单击主菜单中的【应用…     

基于PowerMILL的模具零件局部清根策略

根据模具零件局部清根的特点,结合典型案例,阐述PoweMILL最佳等高精加工、拐角区域清除和清角精加工的加工原理,研究了模具零件局部清根策略,介绍了深型腔清根时避免刀具与型腔表面碰撞的方法,保证模具零件加工的清根质量,提高清根效率。     

用MONODITE精加工层压地板

MONODITE是一种新的合成单晶金刚石品牌。用其制成超精加工层压地板专用刀具，可取得更长的刀具寿命和更低的生产成本。这种刀具的成功使用要求各种工序的完善结合，即制造商对刀具的精密装卡、高质量的刃磨和仔细的预安装，以及用户最佳加工参数的选择。切削层压地板凸凹接头，典型的是三套刀具。由于层压地板的高耐磨性能，过去用来精加工地板的铣刀寿命极短，由于经常更换刀具，造成大量停机时间。所以刀具寿命对生产加工的经济性起着决定性的作用。碳化钨不能达到所需的刀具寿命，聚晶金刚石（PCD）虽已成功用来加工很多木质板材，…     

基于CAD/CAM集成的复杂型面高速铣编程策略

高速切削加工技术的引进，使切削速度和进给速度大幅提高，不仅可以缩短模具加工时间，而且通过合理选择半精加工及精加工参数，可使表面加工质量及刀具寿命都有较大提高。     

亚洲模具工业与技术的发展状况

基于亚洲模具工业联合会会议上各成员协会的报告,介绍了近年来亚洲各国模具工业发展状况,并对新加坡模具技术的研究和发展动态,特别是网络制造技术、超精加工技术及其在精密模具制造中的应用、CNC虚拟培训等进行了分析和讨论。     

基于磁力研磨技术的模具精加工自动化的应用研究

针对模具精加工自动化的问题进行了深入探讨,提出了基于磁力研磨技术和数字化仿形的模具精加工自动化的技术路线.利用磁力研磨的柔性、自适应性、加工的精度高等技术特点解决了传统刚性刀具难于加工三维复杂曲面的难题;由于模具型面的不规则性,给数控程序的编制带来了极大的困难,利用自己开发研制的集测量、仿形、加工代码的生成为一体的磁粒研磨机床很好地解决了这一难题;由于测量和加工在同一机床,避免了工件的重复装卡和重复定位;磁极与工件之间的加工间隙靠测头与磁极半径的差值来保证;同时对该方案所涉及的一些关键技术进行了研究,并给出解决措施.通过实验验证,利用磁力研磨技术和数字化仿形是解决模具精加工完全自动化的有效方法之一.     

CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展

介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。     

高速走丝线切割加工精细模具探讨

简述高速走丝线切割精加工一次切割手表类精细模具的工艺、设备以及加工实例。     

高速走丝线切割加工精细模具探讨

简述高速走丝线切割精加工一次切割手表类精细模具的工艺、设备以及加工实例。     

滚锥轴承套圈滚道超精研工艺参数的选择

高速铁路的发展,对与之配套的铁路轴承提出了更高的要求,需进一步提高滚锥轴承的寿命,降低振动与噪声。通过对滚锥轴承套圈滚道终加工采用的超精研磨机理和超精研磨加工原理的分析,对滚锥轴承套圈滚道超精加工油石参数进行试验研究,选择出滚锥轴承套圈滚道超精加工合理工艺参数,从而有效的降低了滚锥轴承滚道表面粗糙度,提高了滚锥轴承滚道表面质量,取得了较好的效果。     

磁力研磨在模具型腔精加工的应用

提出一种新的模具型腔精加工方法———磁力研磨法 ,并对该方法在模具型腔精加工中的应用给予了充分的论证 ,同时对影响磁力研磨的一些因素进行了讨论 ,提出了该技术在模具精加工中的应用前景     

反求工程在磁粒研磨技术中的应用

对反求工程在磁力研磨中的应用给予了充分的论证,并找出了二者的结合点,解决了磁力研磨在复杂曲面加工中难以确定磁极运动轨迹的难题,该技术的完善对于实现模具型腔精加工的自动化具有重要的意义。     

数控高速切削加工模具的工艺分析及改进措施

阐述了数控高速切削加工模具的工艺过程.一般情况下,该工艺过程可分为粗加工、半精加工、清角加工、精加工及超精密加工等工序.通过工艺分析,提出相关的工艺处理建议与改善措施,以实现高效率的模具加工,降低生产成本,并提高加工质量.     

热处理对无氧铜超精加工表面质量的影响

研究了无氧铜ＵＴ２在不同变形状态后经２１０℃×２ｈ处理，采用天然单晶金刚石刀具对其进行超精切削加工时，材料的组织、硬度与残余应力对表面质量如反射率、面型精度、表面粗糙度及激光损伤阈值的影响。结果表明，变形率为６０％经再结晶退火后所形成的细小、均匀等轴晶粒的ＵＴ２超精切削后表面质量最好。     

电解修整磨削加工在模具材料镜面精加工中的应用

近年来,人们对模具加工技术越来越多地要求形状复杂、高精度及多品种小批量生产。但由于镜面精加工技术发展缓慢,使模具加工业面临着降低模具成本、缩短生产周期等困难。近年来,随着新材料的不断问世,人们已经开展了用铸铁纤维结合剂金刚石砂轮对陶瓷材料进行高能磨削的研究。本文作者最近也采用铸铁纤维结合剂砂轮对钢材的磨削加工开展了研究。现在,钢材不仅限于模具材料,在其它方面的使用率也大大高于陶瓷材料。但是,     

球轴承沟道超精研机的设计要点

本文就球轴承沟道超精研机的几个设计要点进行了评述。文中介绍了超精加工的条件，工艺参数，工艺方法，油石及润滑冷却液的选择，超精研机的类型和工件装类方式等。     

汽车覆盖件修边冲孔模的精加工

<正> 汽车覆盖件的质量好坏是与冲压工艺、模具设计、模具制造等诸环节分不开的。在合理的工艺和模具设计的前提下,模具制造过程中的精加工,就更显得格外重要。 汽车覆盖件,通常是经过拉延,修边冲孔,翻边等工序冲压而成的。要想获得质量好的汽车覆盖件,必须对生产中的多道工序进行严格的质量控制。模具精加工的质量好坏,会直接决定着冲压的质量。因此,在模具精加工过程中,必须以严格的质量标准进     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

模具型腔的磁粒研磨及反求工程

分析了模具型腔精加工的特点和所应该具备的条件；同时对磁粒研磨技术和反求工程的工作原理给予阐述，重点讨论了磁粒研磨工艺和反求工程的关键技术；最终提出磁力研磨和反求工程的完美组合是解决模具型腔精加工最有效的方法之一，并给出了该项技术的工艺路线。