冷床输送链转动副润滑剂涂覆及热固化工艺研究

常温状态下的运动副通常采用油脂类润滑剂润滑,热连轧机生产线上的冷床由滚盘、轴套和销组成的转动副,处于380℃以上的高温工作环境,必须喷涂特殊耐磨、耐高温润滑剂,但其涂层厚度难于控制,涂覆和固化比较困难。为此,从涂层要求和涂料性能入手,经过喷涂和浸涂两种涂覆方式小批量零件试验,从涂层厚度、附着力等对比试验数据结果分析,确定以喷涂方式作为冷床转动副零件表面最终涂覆方案。设计了喷涂工艺与专用喷涂工装,对不同结构的批量件进行涂覆与热固化,工作效率显著提高,并应用在摩洛哥2800热连轧机生产线上的冷床"输送链"上,取得了成功。     

基于有限元法汽车控制臂轴套套管强度研究

汽车控制臂轴套对于整车舒适性、操作性起着重要作用,然而保证轴套安全使用的轴套套管时常出现失效问题,且目前针对轴套套管强度尚无合适的仿真分析方法。因此,结合轴套与套管的安装形式,提出建立轴套实际结构、并考虑轴套与套管过盈配合作用的轴套强度仿真分析方法。采用该分析方法,研究焊缝包角α、轴套过盈量Δ、套管壁厚h变化时对于轴套套管强度影响。     

耐磨耐蚀氧化铬涂层的封孔技术及其在机械密封中的应用

等离子喷涂技术自七十年代开始用于机械密封摩擦副与轴套的制造。本文阐述了氧化铬耐磨耐蚀涂层的工艺与性能,提出了涂层封孔处理的必要性,介绍了几种涂层封孔工艺。本文着重分析探讨了陶瓷涂层的树脂浸渍封孔试验,认为它是一种封孔效果显著,适于工业生产的涂层封孔技术。本文还介绍了氧化铬涂层密封环的使用特点与应用实例。     

挖掘机工作装置轴套装配工艺及装配实例

正挖掘机工作装置铰接点处多采用耐磨轴套,以保证结构件的使用寿命,这些轴套大多采用过盈配合。本文在介绍挖掘机过盈配合轴套压装力计算方法的基础上,介绍其装配工艺和装配实例。1轴套压装力计算轴套装配前,可根据图纸给出的轴套尺寸与其座孔尺寸的过盈量,通过相关《计算手册》中的公式计算出轴套压装力。为了简化计算,通常将计算公式开发成为计算机程序或自动表     

一种安装滚针轴承的变速器轴套公差尺寸设计方法

变速器轴套通过过盈配合安装在变速器轴段上,轴套和轴段配合过盈量的大小,对轴套安装后的外径变形量和滚针轴承的径向间隙具有重要影响。本文设计了一种汽车变速器轴套外径公差尺寸的设计方法,首先将轴套和轴段简化为厚壁圆筒模型,然后根据轴套和轴段配合的过盈量,计算出轴套外径变形量,最后按照供应商推荐的滚针轴承尺寸数据和径向工作游隙,设计轴套外径的详细公差尺寸。本设计方法能保证滚针轴承的径向安装间隙在推荐值范围内,对提高变速器滚针轴承寿命和产品质量具有重要意义。     

采煤机摇臂轴套强度分析与优化设计

针对某型号国产采煤机可靠性有待提高的现状,以其摇臂轴套为研究对象,对其进行强度分析与优化工作.分析认为,轴套外齿轮内侧存在明显的应力集中现象.通过增大外齿轮内侧的过渡圆角完成了轴套结构的改进.优化结果表明,改进的轴套设计合理,装配性良好,延长了轴套使用寿命,减少了轴套故障停机时间,为企业创造了更多的经济效益.     

循环滚珠轴套的设计

循环滚珠轴套装置是一种直线运动的轴承,必须与圆柱轴一起使用,沿轴作直线运动。这类轴套主要适用于载荷不很重的运动件。由于摩擦系数很小,约为0.0011～0.0027(常用金属的滑动摩擦系数约为0.05～0.2),因此,推动轴套沿轴运动所要求的推力不大。循环滚珠轴套装置除轴以外,主要由三部分组成:内经淬火的轴套、导珠件以及滚珠。有几排滚珠(通常三排至六排)在轴套的内径和轴之间,沿着轴套运动的方向作     

单边径向浮动润滑轴套的设计

通过分析轴套在齿轮泵中的作用和受力特点,提出了轴套结构优化设计的思路,用实例给出了单边径向浮动润滑轴套具体的设计方法。     

取轴套的两种方法

从盲孔中取轴套是常常遇到的,我们可以用简单的方法来进行。如附图(a)所示,加工一个外径略小于轴套内径的圆柱塞,正圆柱塞上钻孔,并攻丝,然后如图所示焊在轴套上。这时,再用螺旋千斤顶或别的工具就可轻易取出轴套。第二种方法如附图(b)所示,加工一圆柱塞与轴套焊接,再在盲孔后加工一小孔,通以压力油,使轴套被压出。     

带杠杆的轴套

设计工程师需要各种各样的轴套以满足应用。Misumi USA公司提供了一系列轴套式样,包括带有定位螺钉、侧安装孔、内螺纹以及内置式减振器的轴套。其他式样的轴套包括D型、切口型以及两件分离式和固定轴承式。该公司还提供有夹紧杆式轴套并有多种尺寸。带加紧杆的轴套体现了创新的设计理念,无需工具便可进行方便的维修和安装。这种设计还能迅速有效的满足大范围的应用。     

巧装轴套

钳工装镶轴套通常用鎯头敲打,但轴套易歪斜及产生局部变形,影响装配质量。采用如图所示的装配方法安全省力,不伤轴套,避免歪斜。图中1是直径比轴套2内径小些的螺杆,3是垫片,     

液压锁紧轴套试验平台设计

液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,能够在压力载荷作用下发生较大的弹性变形,锁紧进给轴的转动自由度,对机床定位锁紧和加工精度有重要的影响,锁紧转矩是液压锁紧轴套设计的重要参数,为研究轴套壁厚、压力载荷、配合间隙以及轴套有效长度这4个参数对液压锁紧轴套锁紧进给轴时产生的锁紧转矩的影响,设计了液压锁紧轴套试验平台,该试验平台由试验台以及液压系统两部分组成,试验台主要起到对于液压锁紧轴套的支撑与固定的作用,完成实验要求;液压系统主要为液压锁紧轴套提供不同压力的液压油,同时提供主轴转动的动力源。两者组成试验平台,完成验证实验。     

基于ABAQUS的索道抱索器轴套过盈装配分析

索道抱索器的轴套一般采用过盈装配的方式进行安装,利用气缸将具有一定过盈量的轴套压装在轴孔内.文中建立了基于ABAQUS的过盈装配模型,使用该模型对不同过盈量工况下的轴套进行了强度校核,同时分析了轴套轴向反力的变化情况。建立的过盈装配模型可为轴套的使用及气缸内径的选择提供有力的支撑。     

装载机应急修理两例

1.动臂缸耳轴的修复装载机动臂缸一般是靠耳轴支承在前机架的轴套中。工作时,耳轴与轴套的下接触面有很大的压力,而且转动角度又很小。如果轴和轴套磨损而使轴的上方产生缝隙后,在轴套上盖的油嘴处注入黄油时黄油根本无法进入耳轴与轴套的摩擦面,进而加剧了磨损,而轴是焊接在缸体外壁上     

手动简易扩孔刀

我厂在改装50B—11型风机时,将风机大叶轮主轴孔镶套,由于预先轴套内外尺寸计算不准确,造成轴套孔尺寸超差,轴套内孔尺寸小0.08mm,风机主轴与叶轮不能装配,如果上机床返工,叶轮直径存有1.5m,工件大面且轴套孔的加工量又很小(0.08mm),返工校正困难,若用铰刀铰孔,轴套     

巴氏合金轴套的粘涂修复

一、前言 轴套是支撑轴传动的重要零件,特别是在大型工件显得更为重要,轴套与轴颈是一对运动副,且轴套的硬度大大低于轴颈的硬度,在较大的冲击、压力和相互滑动过程中,使轴套更加容易磨损,从而严重影响了传动系统的平稳性、准确性和可靠性。     

大型整体式滑动轴承轴套联接的新结构

在滑动轴承中，整体式轴承结构一般是轴套通过标准的过盈配合压装在轴承座中，再用螺栓把轴承座与机座联接。但是也有很多种机器由于结构上或使用上的要求，需要将轴套直接压装在机座上，这种轴承固然有结构简单、成本较低的优点，但缺点是当轴套损坏时常常殃及机座，即在更换轴套时轴套很难卸下或在卸下轴套的同时也损坏了机座。因此，对于大型滑动轴承来说（轴径d≥50mm），就会由于轴承的损伤使价值数万元的机座一同报废。     

增压器压气机三维弹塑性接触的研究

以某柴油机涡轮增压器的压气机为例,采用由参变量变分原理导出的有限元参数二次规划法,并结合多重子结构技术分析求解叶轮与轴套、轴套与轴的三维弹塑性接触问题,针对不同的过盈量、转速和轴套壁厚进行了大量计算,获得了叶轮、轴套与轴之间接触应力的相应分布规律。分析表明随着叶轮与轴套间过盈量的减小,轴套的外表面与内表面的接触应力是线性减小的,而且内表面的接触应力减小较为迅速。因而在采用压力组装法时应严格控制轴套与轴的过盈量,使得轴套和轴间有足够的压力保证叶轮、轴套和轴不会相互脱离,又满足结构强度的要求,并使其产生的不良影响减至最小。当转速一定时,叶轮与轴套接触点的法向相对位移与叶轮的质量分布存在着明显的联系。建议采用非均匀的初始过盈量,以保证不发生相对位移和接触应力的均匀性。这些对于确定合理过盈量,改进设计和提高压气机的寿命,具有实际参考意义。     

一种薄壁无缝轴套的研究

一种壁厚为壁厚为2.0~3.0mm薄壁无缝轴套,是使用整体中碳结构钢或中碳合金结构钢材料加工成轴套,并经过基体正火和内表面高频淬火热处理和表面辉光硫化或高温锰系磷化处理后,大大提高抗冲击性能和耐磨性,大幅度降低摩擦系数,降低轴套的磨损速度,延长轴套的使用寿命。     

制药机械中磨损轴套的修复技术

研究制药机械中磨损轴套镶套修复法的工艺过程,并采用加热镶套压人法对制药机械中磨损轴套进行修复,实际效果反映较好,这对缓解制药机械中轴套备件供应困难,节约材料,都具有重要意义。