PCCP管配件承插口焊接方法与质量控制

通过对PCCP管配件承插口传统二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊焊接方法的改进采用焊接变位机配合埋弧自动焊机的焊接工艺方法,提高了PCCP承插口焊接质量使生产效率大大提高。     

主要弧焊方法耗能指标的研究与分析

在一般工业国家中,约有30%的钢材经过焊接加工制为成品,因而消耗大量电能。本文的目的在于系统地研究、分析占焊接工作量90%左右的交流手工电弧焊接、直流弧焊发电机手工焊接、弧焊整流器手工焊接、埋弧自动焊接、半自动二氧化碳气体保护焊接五种主要弧焊方法的耗能指标,从而有助于正确选择焊接方法,发展节能焊机,以达到节能的目的。     

电气式二氧化碳表铂丝的焊接方法

电气式二氧化碳表的测量桥臂,一般都采用直径很小的铂丝(约0,04公厘)。因为这种铂丝的机械强度小,很容易折断;同时由于焊接不当,焊接处也很容易因腐蚀而断裂。     

NBS-500型水下局部排水半自动焊机

NBS-500型水下局部排水半自动焊机是哈尔滨焊接研究所近年研究成功的新型水下焊接设备。具有轻便、灵活的特点。焊接接头的质量可以满足国际上常用的API 1104规程的要求,是近海工程中不可缺少的水下焊接设备。本焊机由ZDS-500型电源,SX-Ⅲ型水下送丝箱和SQ-Ⅲ型水下半自动焊枪,以及供气系统等几部分组成。焊枪利用保护气体(CO_2或其它惰性气体或混合气体)将其腔体内的水排出枪外,使电弧周围的局部空间保持“干”的状态,从而有效地解决了水下焊接中可见度差、焊缝金属含氢量高和接头区硬度高的问题。该焊枪获国家科委颁发的创造发明三等奖。本焊机具有如下特点:①SQ-Ⅲ型水下半自动焊枪在焊接时与潜水焊工的潜水面罩或头盔相联接,完全排除了水及气泡对焊工视线的影响。②保护气体进入枪体的位置及方式安排得恰当,使焊接时产生的烟尘能及时被排出,焊接熔池清晰可见。③潜水焊工在必要时可以单手操作,而利用另一只手辅助保持身体在失重条件下的平衡。④可进行全位置及不同接头型式(如搭接、对接、角接)的焊接。⑤采用合适的保护气体,焊缝扩散氢含量低于     

200MW汽轮机第13～19级隔板加强焊接工艺

长山热电厂的8、9号汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的N200—130/535/535—55型机组。由于厂家在焊接隔板的生产过程中,将手工电弧焊改为二氧化碳气体保护自动焊,隔板的焊缝存在严重的假焊、夹渣、气孔及未焊透等缺陷,焊接质量较差。从设计上看,200MW机组的第13～15级隔板是中压     

CO_2气体保护自动焊

在党的“九大”精神鼓舞下,我们沈阳高压开关厂三连(焊接车间)革命工人,遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的伟大教导,发扬了无产阶级敢想敢干的革命精神,自己动手,用革命加拚命的冲天干劲,在短短一个月的时间,装制成功了二台用可控硅控制的粗丝CO_2气体保护自动焊机,试验成功了φ25粗丝CO_2气体保护自动焊工艺,并顺利地     

高压厚壁管窄间隙自动横焊

用途: 焊接管径φ219～273毫米高压管道特点: 本机以85%Ar,15%CO_2混合气体保护,以φ0.9毫米焊丝为熔化电极,围绕固定管道进行窄间隙自动焊接。构造及性能: 设备包括:焊接电源,操作箱,控制小盒迥转机构,送丝机构(焊枪)Ar气瓶,CO_2气瓶(包括干燥器,加热器、混合筒)等组成。     

位移检测在特殊HID灯导丝焊接中的应用

为了提高特殊高强度气体放电灯(HID)的钼丝与镍丝焊接强度的可靠性,在电阻焊接的过程中对灯丝焊接深度进行实时检测,焊接深度达到预设定值后及时切断焊接脉冲,从而提高了焊接强度的可靠性,为此在焊接设备上引入一套焊接深度位移控制系统,并在生产中建立焊接深度的统计方法的工艺控制(SPC)控制后,焊接质量明显提高,有效控制了最终检验焊接不牢靠的废品率。     

制氢废热锅炉用GH1140小口径管的压制和焊接工艺

通过对 ＧＨ１１４０（δ＝１．６ ｍｍ）高温合金材料的小口径管压制成形、焊接的工艺试验,对坡口间隙、焊接速度、 气体保护等焊接重要因索进行了探讨,确定了单面焊双面成形填丝钨极氩弧焊的焊接方法．     

专利·文摘

<正>一种细化银氧化锡晶粒的制备方法/公开(公告)号:CN102796914B/公开(公告)日:2014.07.02/申请(专利权)人:福达合金材料股份有限公司本发明提供了一种细化银氧化锡晶粒的制备方法,包括:(1)将Ag和Sn进行水雾化,或者将Ag、Sn和添加物进行水雾化,得到AgSn粉;(2)将AgSn粉与氧化粉混合.得到AgSn混合粉;(3)将AgSn混合粉经等静压压制成AgSn锭;(4)将AgSn锭挤压成AgSn丝材,拉拔、冲断,然后进行丝材氧化;(5)对氧化后的丝材进行压锭挤压,并拉拔成AgSnO_2丝材。与以往Ag\Sn\Cu多种元素形成合金相浇铸成     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。     

20Mn23Al与Q345厚钢板的埋弧自动焊焊接技术

1前言 在大容量变压器的制造过程中,为了降低产品漏磁场附近各种结构件中的损耗和避免出现局部过热现象,各变压器厂家通常采用低磁钢材料. 20Mn23Al是国内大型变压器制造厂普遍采用的一种无磁钢,但在普通的机械工业生产中应用较少,没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料.国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302和A132等焊条,用手工电弧焊的方法或气体保护焊的方法焊接无磁钢.对于长直焊缝(焊缝长度大于4m),用手工电弧焊和气体保护焊的方法进行焊接,焊接质量不容易保证,而且生产效率极低.因此,为了提高生产效率及焊接质量的稳定性,采用埋弧自动焊的方法进行焊接是提高焊接效率和焊接质量稳定性的有效措施.     

自动焊在变压器油箱制造工艺中的应用

随着科学技术的日益进步，焊接工艺逐渐向低成本、自动化方向发展。在这一应用过程中，各种气体保护焊工艺得到了各变压器制造厂的广泛使用。下面介绍几种典型的自动焊实用例子。一、平板的对接及角接这两种焊接位置在油箱的制造中最为普遍。首先介绍平板的对接。我们引入...     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。     

中国电工技术学会电力电子学会 第十六届学术年会(2018)征文通知

正2018年10月12-14日·南京1.征文范围:(1)各种新型电力半导体器件(含各类模块)的设计、工艺、特性分析、测试、可靠性等技术;(2)各类新型器件的驱动、控制、保护等技术,及其配套件、外壳、散热器、焊接、保护材料等技术;(3)各种类型的电力半导体     

CO2保护直缝自动焊装置

1.前言电容器箱体漏油很大部份是因外壳焊接质量不好引起的。用碳钢作外壳的焊接,国外大都采用适宜薄板焊接的CO_2气体保护自动焊工艺,此工艺具有成本低、热影响区小,焊后无焊渣、焊缝美观等优点。所以行业也曾大力提倡采用此工艺,但国内焊机大都是     

大型锅炉安装中首次应用小径管自动焊管机

在火电厂安装中,锅炉受热面管子的焊接,都是固定管的对接焊口,数量多,焊接位置困难,要求焊工在狭窄的位置焊接。为了改革这些焊口的手工操作状况,节省焊工培训费用,节约焊接材料和保证焊接质量,迫切要求实现焊接自动化。为此我局(三处)组织力量,经过二年多的时间,研制成功了小口径全位置钨极氩弧脉冲自动焊管机——ZAG型TIG自动焊管机,适用于锅炉受热面管子间距≥40毫米密排管子的自动焊接。焊管机由硅整流电焊机、控制箱、机头和手控盒等四部份组成。焊管机采用钨极、送丝、脉冲氩焊弧工     

CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

随着国内经济的发展,钢制构件在市场中的需求量也随之迅速增加,各种材质的中厚板及超厚板在钢制构件的制造中,被越来越多的应用,在钢制构件的生产中主要的焊接方法有：焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊。目前,CO2气体保护焊已被广泛地应用到钢制构件的中厚板的焊接中。从分析CO2气体保护焊的焊接特点着手,探讨了CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用。     

14MnMoNbB与Q235异种钢焊接研究

利用80%Ar+20%CO2气体做为保护气体对Q235钢及14MnMoNbB钢两种材料进行了焊接,对焊缝组织进行了理论分析,并对异种焊接接头进行了机械性能检测、金相组织观察及硬度分布测试。试验表明,通过工艺参数优化后能够使两种钢焊接性能达到要求。     

钢带压型装铠机的传动设计

<正> 制造潜油泵电缆的钢带压型装铠机,能把平钢带压成S形,然后搭接绕包在电缆外面,构成软管状铠装护层。有人把这种铠装形式称为金属软管铠装,或瓦楞形铠装。潜油泵铠装电缆有圆形和扁形两种(图1和图2),它们在井下工作时承受有径向压力,因此,其压型钢带铠装层的作用是:(1)保护电缆绝缘线芯免受外力机械损伤;(2)提高电缆的抗拉强度;(3)当钢带在一处断裂时,附近铠装层也不会松脱;(4)允许气体通过。