PCI数据采集卡在雷达监控系统中的应用

介绍了PCI总线的典型性能和一种基于32位PCI总线结构的高性能数据采集卡PCI-9812，并给出了该卡在雷达监控系统中采集四路测速信号的应用实例。     

基于FPGA 的LCD 驱动器设计与实现

针对嵌入式LCD 显示设计中部分MCU 不包含LCD 控制器的问题,提出一种基于FPGA 的LCD 驱动器 设计。将MCU 与该FPGA 电路通过一定方式互联,实现RGB 等接口的扩展。显示测试结果表明：该设计稳定可靠, 具有较好的可扩展性,预期可用于不同尺寸、不同接口的LCD 屏显示设计中。     

VB环境下基于DLL的PCL-818L数据采集卡在焊接控制系统中的应用

介绍了在Windows环境下 ,用VB开发的弧焊过程的数据采集和分析系统。详细介绍了硬件核心PCL -818L数据采集卡及其原理 ,讨论了其在VB环境下利用系统提供函数进行软件开发的方式。该系统能够精确实现焊接参数的采集 ,并可提取动态特性的有关信息 ,为评估弧焊过程的稳定性和优选焊接工艺参数提供了一个强有力的工具。     

基于PCI-1424图像采集卡的虚拟仪器设计

虚拟仪器是计算机和仪器技术深层次结合的产物，它将计算机硬件资源、仪器与测控系统硬件资源和虚拟仪器软件资源有效结合起来。基于PCI-1424图像采集卡的虚拟仪器设计实现了对图像数据采集、存储、门限处理、重心点定位的功能。     

基于COM的通信对抗仿真软件设计

组件对象模型(COM)是开发和使用组件组装程序的标准，通过GUID来标记COM对象．一个组件包合多个COM对象，每个COM对象可实现多个接口．活动模板库(ATL)是一组基于C 模板的类，提供了许多基本COM接口的内置支持，用于简化COM组件的创建．通信对抗系统由信号源、编码器、发射机、信道、干扰机、接收机、解码器和分析评估显示等模块组成，基于COM的仿真软件中将其设计为3大类组件，并为主程序(即客户)调用的服务提供了数据输入／输出、模块参数设置、开始执行仿真、数据处理完毕等5个统一接口，通过组合就可得到不同类型的通信对抗仿真系统．     

星载CCD相机CCD驱动器的设计

星载线阵CCD相机是采用固体线阵电荷隅合器件(Charge Coupled Device,简称CCD)作为光电传感器的精密光学测量系统。由于CCD器件具有灵敏度高、动态范围大、分辨率高、线性好、位置精度高、寿命长等优点,所以CCD相机在卫星遥感中得到了广泛应用。 对星载线阵CCD相机而言,CCD长期稳定可靠地工作和小体积、低功耗是系统重要工作参数之一。为此,利用可编程逻辑器件这种90     

基于IVI 驱动模式的仪器信号驱动器设计

针对测试平台中仪器的互换性问题,提出一种基于IVI驱动模式的仪器信号驱动器设计方法。通过分析测试软件平台的架构,建立基于IVI（interchangeable virtual instrument）驱动模式的仪器信号驱动器,研究驱动器的结构和接口,并采用COM（component object model）组件技术完成了仪器信号驱动的设计。试验结果证明：该设计实现了对仪器驱动的面向信号调用,提高了仪器的可互换性。     

基于BOM的数字靶场设计与研究

数字靶场是在军队信息化建设的大背景下提出来的,国内外的相关实践表明,数字靶场建设是提高军队试验训练水平的有效手段;为实现数字靶场中仿真资源的互操作、可重用和可重构要求,将基本对象模型的思想引入到对数字靶场的研究中,提出了基于BOM的数字靶场开发流程,在此基础上设计了数字靶场的总体框架,并对数字靶场仿真模型的开发与组装进行了研究。     

基于虚拟仪器的导弹测试自动记录仪设计

对某型导弹的测试记录曲线进行了分析,对自动记录仪的测试原理、功能和信号联系进行了研究,介绍了用便携式电脑、数据采集卡、信号调理板、Lab Windows/CVI测控软件构成自动记录仪的方法,用该虚拟仪器实现了导弹测试曲线的自动记录与判读。     

空间站故障诊断技术研究与应用

简要概括了空间站故障诊断的特点、任务、功能及所要解决的关键技术。基于空间站故障诊断的特殊要求,本文在组件对象模型(COM)的思想下开发了知识管理、征兆获取、故障对策等组件,最后将各个组件进行综合形成空间站故障诊断系统。     

基于数据采集卡的异步电机故障检测系统

基于delphi和PCI2308数据采集卡的电机故障检测系统,由信号调理板、数据采集卡、程序主界面、Matlab分析子程序和数据库组成,其转速测量通过对接近开关的脉冲信号定时计数获得.系统采集卡PCI2308采用32/16单双两种输入模式,以减小信号干扰.先通过相应接口函数设置数据采集卡参数,再调用相关函数实现数据采集.并将采集到的电压、电流、转速和频率信号分别保存在不同的文件中.     

基于数据采集卡和组态软件的PLC控制系统仿真

以基于PLC的液气联调试验台为背景,针对PLC控制系统存在现场调试难度大、组织投入大量人力物力、风险大等问题,采用数据采集卡和组态软件开发用于PLC程序调试的仿真系统,其由PLC、接口板和PC机组成,PLC的I/O信号通过接口板与PC机中的数据采集卡相连,在PC机中,用组态软件模拟试验台测试工况,实现试验台控制程序的仿真调试。实践表明,该系统减少了现场调试工作量,提高了开发效率。     

Windows2000下MATLAB端口采集的实现

通过MATLAB应用程序接口Mex调用C＋＋语言，可实现在MATLAB环境下对硬件端口信号的读写操作，其关键是，遵循Mex的特定格式来实现对C＋＋的调用和开发Windows2000环境中数据采集卡的驱动程序。采用WinDriver来开发驱动程序较简单，主要步骤包括选择采集卡向导资源，选择驱动类型，生成采集卡驱动程序等。     

GAGE 82G采集卡在激光测距机中的应用

将高速采集卡GAGE 82G应用于激光测距机,其硬件设置含采样速率、采样模式、触发源、触发深度、输入电阻、触发沿等参数.采集卡程序设计包括:初始化驱动程序和硬件、准备采集卡的数据获取、获取数据、判断采集完成情况、传输数据、计算距离等.该应用以VC .net作为开发平台,1秒内可得到所测的距离信息.     

基于EZ-USB的数据采集系统

基于EZ-USB的数据采集系统,外围含EZ-USB、PC机接口和供电电路,以保证EZ-USB正常工作和与上位机通信.软件分固件设计(初始化)、驱动及主机应用程序.采集的数据经调理电路送A/D模数转换,再由FIFO缓存器经EZ-USB送上位机处理.经算法变换后的数据,由D/A转换输出模拟信号,实现实时控制.     

基于NOR闪存设备的MTD驱动程序

uClinux系统下的闪存设备驱动程序开发,采用S3C44B0X处理器.使用Flash存储器接口电路、JFFS2文件系统,操作MTD芯片和硬件设备驱动的相关信息.并通过调用相关函数向系统加入和删除MTD原始设备、注册和注销原始设备的使用者.MTD在系统启动后自动识别支持CFI或JEDEC接口的FLASH芯片,之后通过查询命令读取CFI查询结构.     

基于BISS C模式编码器数据采集及显示系统设计

为得到正确的转台方位值和俯仰值,针对绝对式轴角栅编码器设计了基于BISS C模式的编码器数据采集及显示系统。采用DSP+FPGA为核心的硬件结构,DSP通过GPIO实现编码器数据的控制和数据接收并计算角度值;FPGA实现整体的逻辑控制及时序配置。BISS C模式编码器数据采集及显示系统能够正确的采集圆光栅编码器的角度值并将其显示,与编码器数据交换周期最高可达到40μs,MA时钟频率最高10 MHz,数据延迟最大42.5 ns。试验中数据交换周期为100μs,MA时钟2 MHz,MA高电平采集SLO数据,显示频率为50 Hz。试验证明,系统接收及显示数据正确,工作状态稳定、良好。     

基于双TMS320F28xx SPI的数据采集和处理

双TMS320F28xx系统,一片用于数字滤波,另片用于复杂控制,通过串行外设接口的FIFO模式,以查询和中断方式实现通信.其数据采集,每路模拟信号独立使用一个A/D转换芯片,选用XZCS6AND7通过逻辑电路同时启动若干路A/D转换,并锁存读取各路转换数据.数据处理采用防脉冲干扰值滤波法(排序周期为4)和中位值滤波法(排序周期为5).     

DVB-C和以太网数据发送卡的设计

基于数据广播和Internet的数据发送卡含TS和ICP数据输入、FIFO缓冲存储、打包、加密、数据收发器8019、SPI串口,RCA、PCI桥和PCI等接口电路.NBC电路与CATV连接,PCI电路与PC机连接交换数据,MAX9115作驱动电路.HTML格式以太网数据流和MPEG2格式DVB-C数据流以ASI和SPI形式输入,经74F675A串并转换进入FIFO.5416进行打包和加密并以时分复用方式传输DVB-C和以太网数据,实现数据总线访问.     

基于CPLD的线阵CCD驱动和数据采集处理系统

基于CPLD的驱动和数据采集系统,以TCD1501D线阵CCD为图像传感器.其数据采集系统由时序发生器驱动、视频信号预处理、视频信号采集和处理、LCD数字显示电路构成.系统由计算机发出命令驱动各器件,对产生的数据实时采集并在计算机和LCD上显示.该系统可实现对线阵CCD的正确驱动和数据实时采集存储处理.